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1、目 录1 编制依据12 工程概况13 塔吊拆除前准备工作24 拆除单位作业准备和条件要求35 拆除前的准备工作46 施工控制点及作业流程47 塔吊拆除作业程序内容48 作业质量技术标准69 安全措施610 环保要求711 附件(塔吊拆除负荷计算)712 应急救援预案8 1 编制依据1 TC7035塔式起重机使用说明书、塔机基础施工方案及项目提供的施工图纸；2 建筑塔式起重机安装检验评定规程（DBJ/T15-73-2010广东省）3 建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）；4 特种设备安全监察条例（国务院第373号令）；5 建筑起重机械安全监督管理规定（建设部166号令）；6 塔式起重机
2、安全规程（GB51442010）；7 起重机安全规程（GB6067.12010）；8 塔式起重机安装使用拆卸安全技术规程（JGJ196-2010）；9 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-1991）；10 建筑施工安全检查标准JGJ 5999；11 危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建设部87号文）；12 重型设备吊装手册（冶金工业出版社）；2 工程概况本工程SC10新建边坡平台、水沟、栏杆及混凝土面墙等已施工完成。场地内布置的一台TC7035B塔吊需拆除；拆除时计划采用1台200吨汽车吊单机拆除，拆除前清空汽车吊与结构之间的障碍物及施工材料，确保道路畅通，以免影响塔吊拆除。塔吊现场
3、布置塔吊主要大件尺寸、重量及性能参数序号名 称重 量（T）备 注1塔身节2.32回转总成8.2含驾驶室3顶升套架7.64回转塔身2.95塔顶3.2含平台扶梯6平衡臂7.2含平台扶梯770米起重臂14.98配重223*4T+2*3T+2*2T200吨汽车吊性能3 塔吊拆除前准备工作1 确保道路畅通，预留塔吊拆除部件摆放区域。2 塔吊基础周围清理，积水抽干，以便顺利拆除。4 拆除单位作业准备和条件要求4.1 人员及工期拆除工期一般以塔身至主机拆除完成，施工段需3个工作日，施工人员8名（不包括辅助起重机司机、运输车司机），分开两个工作点施工（设备拆卸和倒运）。4.2 劳动力组织及岗位职责塔吊拆除单位
4、组织架构拆除负责人：唐贵军技术负责人：张献龙安全负责人：王志东质量负责人：唐贵军信号指挥：杨武电工：陈先冬拆装班组杨武、吴伟、刘波、褚欧平、陈波 人员数量职责安拆负责人1名负责现场指挥和调节安全员1名负责塔吊安装施工的安全工作安拆电工1名负责塔吊电气连接和调试拆装工人8名负责塔吊各部件的安装信号工2名负责指挥吊车、塔吊进行各部件的吊装塔吊司机3名负责安装过程中塔吊的操作及配合起重机司机、起重工、电工等特种工必须持证上岗；施工人员掌握起重机结构、安装工艺、质量要求、施工危险源及预防措施；起重机司机除了持证上岗，还应具备该起重机的独立熟练操作经验；施工负责人熟练掌握安装工艺、施工危险源及预防措施，
5、能合理调配人员及机具，掌握管理体系施工要求。4.3 吊装所需的机、工具序号名 称规 格 型 号数 量备 注1气割设备1套2手拉链条葫芦2t4个3手拉链条葫芦1t2个4大锤16SbI、12SbI各2把5铁锤4SbI、3SbI各2把6冲子364个7钢丝绳637+1-28.020m1对8钢丝绳637+1-22.520m1对9钢丝绳短头637+1-184m2条10卡环12t4个11卡环5t4个12枕木180200200010条13油压千斤顶16t1个14钳工工具常用1批15电工工具常用1批16辅助吊机200t、25t以上各1台17麻绳30m/150m2条/1条18常用起重钢丝绳及卡环1批5 拆除前的准
6、备工作1 办理进场拆除手续、进行拆除安全交底。2 由专人清点拆塔设备部件，小件放入工具箱。3 拆除场地地压在15t/m2以上，面积约为2070 m2。现场方便塔吊设备临时存放，且运输通道畅通。6 施工控制点及作业流程6.1 施工工序关键的控制点1 吊装设备验收合格、吊点选择合理、吊索具正确使用 ； 2 注意高空坠物、安全防护用品正确使用 ；3 对结构已施工完成部件采取防护措施；6.2 作业流程图7 塔吊拆除作业程序内容7.1 塔吊拆除说明拆卸操作时必须保证安全，首先必须做到：禁止超负荷工作，根据吊装部件重量并注意部件的吊点；必须使用安全保护装置，如扶梯、平台、护栏、安全绳等；平衡臂上配重不齐全
7、时，严禁吊载； 降节前，必须将起重臂旋至顶升方向；本工程TC7035塔吊的拆除，综合现场条件采用200t汽车吊60米主臂完成拆卸，同时用一台25吨汽车吊辅助倒运装车。进出场预留宽度不小于5米，转弯半径不小于14米，坡度不大于1:5的硬实道路。7.2 塔吊拆除步骤1 拆除起升钢丝绳：塔吊安装人员、汽车吊入场，作业时需在其周围围设不小于2050米的安全作业区，基础周围清理干净。变幅小车收回大臂根部；拆除大钩，收回主卷扬钢丝绳。2 拆除配重：采用汽车吊拆除塔吊配重（每块配重最重4t），吊钩从配重框内穿过，依次吊起配重块通过平衡臂尾端拆除，小的一块先拆，保留1块配重。3 拆除起重臂（约14.9吨，为1
8、-2-3-4-5-6-7尾节组合）：按照说明书吊点约29米位置，起重臂转至200吨汽车吊方向，采用1台200t汽车吊单机拆除，整体吊装起重臂拆除至地面摆放。起重臂放置地面时，需采用配重块或其它构件支垫，避免变幅小车或大臂变形。特别注意：吊绳适当长些，使角度变大，避免重心偏，导致拆卸起重臂时发生碰撞事故。4 拆除平衡臂：首先拆除卷扬机构；将平衡臂逐渐抬高至适当位置，便于平衡臂上拉杆与塔头上平衡臂拉杆销轴顺利拆除。然后拆除电缆及平衡臂与塔头连接销轴，整体吊起平衡臂放置地面。5 拆除塔顶拆除销轴上插入的小销轴及弹簧销。然后拆除塔头与上支座连接的4根70销轴。吊装拆除塔头放置地面。6 拆除回转机构及司
9、机室（8.2吨）：首先拆除驾驶室及附件，使回转重量减至最轻； 拆除与标准节连接的8根60无轴肩销轴，采用顶升机构顶起回转，使回转与标准节脱离，然后吊起回转机构，放置地下室外侧附近。7 套架（7.6吨）及塔身标准节拆除拆除顶升套架前，首先拆除油缸、平台等附件，使套架重量减至最轻，然后拆除标准节及基础塔身节3节（基础节3.9吨）：去除与基脚连接的8颗销轴，整体吊起每2节标准节1吊。8 拆除完毕后构件解体装车运输，做到工完场清。8 作业质量技术标准1 平臂吊的使用、维护说明书及图纸要求；2 GB/T 9462-1999塔式起重机技术条件；9 安全措施9.1 控制点1 工人员对施工要求、职责不明确，造
10、成事故隐患。2 吊机有多人指挥，信号不明确，造成事故隐患。3 高空作业人员未系安全带，容易导致高空坠落。4 施工时未设立安全警戒区，无关人员随意进入施工现场以及有人在吊机扒杆下逗留或通行，造成事故隐患。5 装大件时未系好麻绳，容易空中打转造成碰撞。6 电动工具使用前未检查漏电开关是否正常，并在雨天使用，存在触电安全隐患。7 在6级及以上的大风或其它恶劣天气情况下继续作业，造成事故隐患。8 塔身吊装时，无人监视，容易造成设备损坏。9 液压顶升过程中无人监视，在不明确液压系统状态进行顶升作业，造成事故隐患。10 使用液压扳手时将手放入扳手手柄与液压杆之间，容易夹伤。11 施工过程中因漏油造成环境污
11、染。12 风速达到10m/s的恶劣天气情况下继续顶升作业，造成事故隐患。13 风速达到20m/s的恶劣天气情况无防护措施，造成设备损坏。14 不按出厂规定夜间继续进行顶升作业，造成安全隐患。9.2 控制措施1 施工前施工负责人和技术负责人必须做好安全、技术、环保交底，做到人人心中有数，各司其责。2 吊机应由专人负责指挥，指挥信号清晰明确后方能作业。高空作业人员必须系好安全带，挂在牢靠处。3 施工时设立安全警戒区，用安全色带围住，禁止非施工人员进入施工现场。任何时候，任何人不得在吊机下逗留或通行，非工作人员不得进入吊装范围内。4 吊装大件时必须系好麻绳，防止构件空中打转。5 使用电动工具时防止漏
12、电，雨天禁用。6 遇有6级以上的大风或其它恶劣天气，停止作业。7 塔身吊装时，必须派专人监视，防止设备损坏。8 液压顶升过程中派专人进行顶升油缸及上下环插销的监视，并保持联系。9 使用液压扳手时不得将手放入扳手手柄与液压杆之间，防止夹伤。10 施工过程中做好可靠的预防措施，出现漏油情况应及时用容器接好，关闭相关阀门，同时清除油污。要求文明施工，将施工中产生的垃圾分类回收，节约能源保护环境。11 当风速达到10m/s时应停止顶升作业，防止设备损坏。12 厂方规定夜间禁止塔吊进行加节顶升作业，防止设备损坏。10 环保要求1 焊条头、废铁丝、废钢丝绳、废弃手套、设备包扎物件等应及时清理至指定堆放区；
13、2 禁止流动吸烟，乱丢烟头、果皮、塑料袋等杂物；3 对施工中产生的边角料（废钢材、焊条头等）及时清理，并送到专用的存放区。4 吊装就位时应吊平吊稳，勿使设备受到较大的振动和撞击；5 对已装修好的屋、墙、地面不得随意凃抹，必要时应采用彩条布或橡胶板隔离保护；6 遵循施工现场的环境方针，树立环保意识；7 产生的边、角、余料及时清理，并堆放到指定地点；8 施工过程中有可靠的预防漏油措施，液压系统漏油时应及时用碎布擦净或用容器接住，以防污染环境。9 施工区保持工完场清，做到“工完、料尽、场地清”文明施工。11 附件(塔吊拆除负荷计算)塔吊拆除吊装核算200T汽车吊拆除塔吊时采用56米主臂，距塔吊塔身中心幅度14m时，额定起重量为19.3t，塔吊单体构件最重为套架、回转机构重8.2吨；拆除起重臂时汽车吊与起重臂重心距离10米额定起重量为20吨，吊具重约0.1t，起重臂重14.9吨； 最大负荷率为：=（14.9+0.1）/20100%=75%0.1单位t，所用钢丝绳及卡环重量；20单位t，200吨汽车吊幅度10m时起重量；14.9单位t，所吊塔吊起重臂重量。6.1.2
