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1、中国核工业第五建设有限公司 福清核电总包部管理体系文件编号：FQGHH-8MXXXX-FA-003文件类型文件页数附录页数版次修订说明受控编号密级工作程序1872适应性修改文件标题：3、4#机组主蒸汽、主给水管道焊接施工方案编码：FQ8CIGHH003SGWF44SS第2版执行第1版执行陈岳熊家粒田顺义版次完成日期实施日期状态编制审核批准(NEC中国核建中国核工业第五建设有限公司方案修改跟踪版次状态编写审核批准日期修改说明1执行陈岳熊家粒田顺义首次发布2执行胡延安周开辉宫联兵根据图文传真QCNF-250241-QGWF增加防异物措施目录1. 目的及适用范围 错 误!未定义书签2. 工程概况 错
2、 误!未定义书签3. 编制依据 错 误!未定义书签4 定义 错 误!未定义书签5. 施工准备 错 误!未定义书签6. 施工主要技术参数 错 误!未定义书签7. 施工操作流程 错 误!未定义书签8. 施工操作指南及详细说明 错 误!未定义书签9. 施工进度 错 误!未定义书签10. 质量保证措施 错 误!未定义书签11. 施工安全措施 错 误!未定义书签12. 附录 错 误!未定义书签1. 目的及适用范围本施工方案为福建福清核电厂 3#、4#机组常规岛主蒸汽、主给水、蒸汽转 换器加热蒸汽、旁路蒸汽管道及附件的焊接施工顺利实施而编制。本施工方案适用于福建福清核电厂 3#、 4#机组常规岛主蒸汽、主
3、给水、蒸 汽转换器加热蒸汽、旁路蒸汽管道及附件的焊接施工。2. 工程概况福建福清核电厂 3#、4#机组常规岛主蒸汽系统功能是将蒸发器产生的核岛 主蒸汽引送至汽轮机主汽阀、 汽轮机轴封系统、 汽轮机旁路系统、 汽水分离再热 器系统及蒸汽转换系统。主蒸汽管道运行介质为高温、高压饱和蒸汽，设计压力和设计温度为和316C，运行压力和运行温度为和 282C，涉及焊接材质为 P280GH规格813X 32、 873X、 762X、 660X、X 等。高压给水管道运行介质为除盐水，设计压力和温度为和240C,运行压力和 温度为和C226T，涉及主要焊接材质为 P280GH,规格559X、457X、 413X
4、、 406X、 273X、 25X等。本方案中涉及到的焊接接头形式为对接接头和角接接头。3. 编制依据H500202S-J3002主蒸汽系统管道安装图H500202S-J1602汽轮机旁路管道安装图H500202S-J0704高压给水（AHP管道安装图H500202S-J0803高压给水（AHA）管道安装图H500202S-J1102高压给水（ARE管道安装图H500202S-J0902启动给水管道安装图H500202S-J0804再循环管道安装图H500202S-J1206凝结水减温水管道安装图H500202S-J3203蒸汽转换器加热蒸汽管道安装图DL/T 868-2004焊接工艺评定规程
5、DL/T 869-2012火力发电厂焊接技术规程DL/T 819-2010火力发电厂焊接热处理技术规程FQGHH-8XXXXX-GX-002FQGHH-8XXXXX-GX-008DL/T 821-2002DL/T 820-2002FQGHH-8XXXXX-GX-013DL T679-2012TSG Z6002-20104 定义无5. 施工准备5.1 人员资格5.1.1. 焊接人员常规岛焊接通用工作程序常规岛焊接热处理工作程序 钢制承压管道对接接头射线检验技术规程 管道焊接接头超声波检验技术规程焊接材料烘干、存放和使用工作程序焊工技术考核规程特种设备焊接操作人员考核细则焊工或焊接操作工应经过技能
6、培训且考核合格， 取得相应的合格证书； 并按照考试合格项目适用范围从事焊接工作。5.1.2. 组装人员 组装人员应具有丰富的管道或板材装配、安装的经验和能力5.1.3. 焊接热处理人员 热处理人员经过相应培训，具有相应资质。5.1.4. 检查人员 外观检验和尺寸检验人员应具备无损检验资格的人员。 无损检验人员必须有相应的合格证。5.2 设备和工机具5.2.1 焊接设备含焊机、热处理设备、无损检测设备应保证参数稳定、调节灵活 和安全可靠。5.2.2 焊接设备及有计量要求的仪器、仪表、工机具应定期校验，并确定是在合格有 效期内使用。5.2.3 所有焊接和焊接修复所涉及的设备、仪器、仪表在使用前应确
7、认其与承担的焊 接工作相适应。5.3 材料5.3.1. 母材必须符合国家标准（或颁布标准、专业技术条件）或图纸的规定，并具备 完整的质量证明文件，并经验收合格。5.32 手工钨极氢弧焊使用铈钨极，钨极伸出长度为510mm,钨极端部要磨光，端部形状随电源变化，交流用圆珠形，直流用锥台形，锥度取决于电流，电流越 小，锥度越大。5.3.3. 焊接材料的质量应符合国家标准（或有关标准）并经验收合格，氩气纯度不低 于%。5.3.4. 焊接材料验收、入库、烘干、发放应严格遵照 FQGHH-8XXXXX-GX-013旱接材料 烘干、存放和使用工作程序 。5.3.5. 焊工领取的焊条应放在保温筒内，每次领取的
8、数量以一个班次使用量为限。未 使用完的焊条必须当班退回烘干房，严禁将焊条存放在保温筒内过夜。5.3.6. 焊条保温筒、焊丝筒应有标识，标识内容为焊材型号、牌号、规格、批号以及 焊工代号。5.4 技术文件合格的焊接工艺评定报告、 指定的焊接施工方案、 指定的焊接工艺卡、 焊接 热处理工艺卡、相应的质量跟踪文件、有效的焊工合格证。5.5 施工环境5.5.1 焊接场所应该具有防潮、防雨、防雪设施；应采取措施减小焊接场所的风力，手工电弧焊时，风速w 8m/s，手工钨极氩弧 焊时，风速w 2m/s;当环境不能满足上述要求时，必须采取搭设防风设施等方 式满足要求，否则不得施焊。5.5.3 环境相对湿度V
9、90%，环境温度大于-10C，待焊工件温度+5C。5.5.4 热处理场所附近的易燃、易爆物应予以清除，热处理工件在自由状态下进行热 处理。6. 施工主要技术参数 焊接施工所用技术参数应严格按照焊接工艺卡和热处理工艺卡参数规定操 作，工艺卡参数应严格按照合格有效的焊接工艺评定报告进行编制。7. 施工操作流程8. 施工操作指南及详细说明8.1 检查先决条件工作人员应符合条的规定，设备及工机具应符合条的规定，材料应符合条的 规定，技术文件应符合条的规定，环境应符合条的规定。8.2 焊材准备焊条在使用之前，应严格按焊条生产厂推荐的烘干规范或有关技术规范要求进行烘干及保温。焊丝在使用之前应仔细擦拭焊丝表
10、面，以免焊丝表面存有可能影响焊接质量的杂物。焊接材料验收、入库、烘干、发放严格遵照 FQGHH-8XXXXX-GX-013旱接材 料烘干、存放和使用工作程序规定。8.3 坡口加工及检查焊件下料与坡口加工焊件下料采用机械加工的方法为宜，如采用热加工下料，切口部分应留有机 械加工余量，以便于除去淬硬层及过热金属。对大口径厚壁管坡口可采用坡口机加工，小口径薄壁管坡口可采用砂轮机打 磨方法制备。对于厂家已加工的坡口，在焊接之前应采用砂轮机打磨方法， 将坡 口表面打磨至露出金属光泽。坡口检查坡口加工尺寸应符合图纸或 DL/T869-2012的要求，坡口内及边缘20mm范 围内母材无裂纹、重皮、坡口破损及
11、毛刺等缺陷，经质检人员目视检查合格。管道(管子)管口端面应与管道中心线垂直。其偏斜度f不得超过附录C规定。8.4 焊件组对8.4.1 组对要求(1) 焊件组对前，应将坡口表面及附近母材的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发 出金属光泽，清理范围如下：对接接头：坡口每侧各为20mm；角接接头：(焊脚尺寸K值+10) mm。(2) 焊件组对一般应做到内壁齐平，若有错口，其错口值应符合下列要求：对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%,且不大于1mm;对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。(3) 管段组对时必须在自由状态下进行，管段的调整可通过组对前已设置好的倒链 或可调节组
12、对支架来实现，不得强制对口。(4) 焊件组对的对口间隙规定如下：对接接头的U型坡口，SW 60mm时，对口间隙b=25mm;对接接头的双V型坡口的水平管，S 16mm时，对口间隙b=25mm；对接接头的双V型坡口的垂直管，S 16mm时，对口间隙b=14mm；oOO90T/公称直径大于500mm的管道对口间隙局部超差不得超过 2mm,且长度不得超过焊缝总长度的20%842组对、点固弧位）如图一所示；垂直固定管不限，均分即可;接在坡口根部定位焊，且分至少 3点定位。等份分布于钟点位：水平固定管大致在4、8、12钟点位（避开6点起弧位）如图二所示；垂直固定管不限，均分根部焊缝可焊处焊完后，拆除定位
13、工具，便于焊完根部剩余焊缝，然后采用主蒸汽母管及外径406.4mm管道组对，采用圆钢棒点固焊定位，且至少分4点定位。等份分布于钟点位：水平固定管大致在、钟点位（避开6点起坡口外径v 406.4mm或壁厚Sv 20mm管道组对，可不采用圆钢棒点固，直即可;在对口根部定位焊时，定位焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除,并移位重新进行定位焊。采用圆钢棒点固在坡口边缘，钢棒长度至少为50mm，定位焊缝长度为钢棒长度，两侧定位焊长度应保证焊缝在正式焊接过程中不出现开裂，圆钢棒材质应同焊件材质相同，定位焊工艺应同正式焊接工艺为保证方便拆除钢棒，点焊时宜使钢棒过半露出坡口外，以“U”型坡口图示意如图三
14、图三：主蒸汽、主给水管道钢棒点固和分布示意图定位工具拆除图一：4点定位示意图二：3点定位示意图点固砂轮机磨掉定位工具上的焊缝， 再取出定位工具； 禁止直接采用外力打击定位工 具的方法拆除定位工具， 防止拉伤工件。 拆除定位工具后， 将其残留焊疤清除干 净、打磨修整。8.5 焊前预热(若有)8.5.1 焊前预热方法、加热宽度、保温要求、测温要求等按照 DL/T 819-2002 及 FQGHH-8XXXXX-GX-O08常规岛焊接热处理工作程序规定执行。8.5.2 预热工艺应该包含在焊接工艺评定范围之内并进行评定， 为保证均匀加热和层间 温度，按DL/T819-2010要求，管道219mm规格或320mm时，采用电加 热法进行预热。预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的 3 倍，且不 小于 100mm。8.5.3 施工现场应采取一定的措施(如：在局部环境搭设
