印前工艺制作知识

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1、印前工艺制作知识印前工艺制作知识一）包装印刷工艺的基本流程：原稿扫描/电分制作菲林输出拼小版打样-客户确认拼大版 切纸晒版 印刷/凹印/丝印过胶/磨光烫金裱纸/裱坑凹凸/压纹模切-成品。.制版方面：制作好的文件进行输出菲林应检查以下内容：1. 文件尺寸、页面定义是否正确，是否有足够的出血位。出血位一般35mm）2. 图文加印（叠印）是否正确以及其意义如何Coreldraw叫加印，平果机叫叠印。两专色套印（漏空） 不加印，如加肥即加轮廓边需加印。3. 图文填色是否正确，是否有RGB （如有一个色会出现几个色在一起一般是用c.y.m. k）或其它不正 确的颜色。4. 文件在不同的应用软件间的转换格

2、式常用Tif、Eps）、分辨率（一般175线用300-350）是否正确。5. 文件是否有角线;套准十字线）。6. 能否区别印刷四色与专色，及专色的意义。7. 细小文字、线条的填色是否符合套印要求。（一般要求少于3种色）8. 有图文连接的文件是否连接好图文。位置是否正确，加印及保存格式是否正确。二.印刷：1. 胶版印刷：11印刷原理：简单而言，胶印是通过油水不相溶的原理，通过S版（预涂感光版）及橡皮布的转移实 现的。1.2胶印机的主要结构及组成：主要由自动输纸系统亦称飞达）、润版系统、墨路系统、压印系统、收 纸 系统及中央控制系统等组成。1.3印刷色序：a. 四色印刷：单色机：兰一红 黄 黑。双

3、色机：兰-红 黑 黄。四色机：黑-兰 红-黄 （兰和红可视图文情况进行调换。b. 多色印刷（非四色）一般而言，大实地专色放在色座最后，但在黄色前面。金、银墨一般放在较后的色座。对于网点和 实 地叠印必须将网点色放在前面，实地色放在后面。对于色序的安排，还要考虑颜色的透明度。胶印油 墨中 四色墨及由四色墨调配的专色墨透明性很差。例如黑和一个深红同时印刷，因为它们均属透明色， 故无论 先后，红色都无法盖住黑色。反之，假如白墨和黑色同时印刷，无论是先印白墨还是印黑，黑的 印刷效果 都是发虚的，即被白墨盖住一部分。故湿压湿印刷中白墨、金、银墨和其它油墨不能同时叠色 印刷，必须 分两次或采用搂空印刷的方

4、式。而在JV印刷中之所以实现白墨打底和其它色同时叠印，是因为座与座之 间加装了 UV灯对白墨进行了干燥。一般情况下普通胶印由于网点还原好，成本比V胶 印低，适合于白咭 纸、铜板纸上印刷，如在金、银卡纸上印刷，同时又有白墨、金、银墨打底的多色产 品时，印刷较困难， 需要二次以上印刷，并且油墨干燥速度慢，生产周期长效率低。1.4 UV印刷：所谓UV印刷，是采用UV油墨印刷，利用紫外光线干燥的印刷方式，现在公司大量应用。a. UV油墨：主要由颜料、UV树脂（高分子预聚物、单体补助剂（光引发增感剂或阻聚剂等、石蜡构 成。b.UV印刷所需配置的设备及材料:UV干燥装置、冷却装置、排气装置、烤版机UV灯管

5、等，还需配备专 用橡皮布、洗车水、UV墨辊等材料。c. UV印刷的优点：即使是金卡纸产品也能瞬间干燥，可立即进行后工序加工，生产周期短，从而大大提高生产效率。（2）完全无溶剂，油墨不挥发，不结皮。（3）_完全无须喷粉，从而能连续吸收纸，不必担心粘花，大大降低损耗。可实现白墨、金、银墨等和其它色墨同时印刷，因此适合于有白、金、银墨打底的多色产品印刷，六 色以内可以一次性印刷，干燥速度快、性能稳定、减少了工次。（5）墨膜性能好，附着力强，耐磨擦、耐热不易泛黄。d. UV印刷的缺点：（1）需配备专用设备、耗电bUV油墨成本高，是普通油墨价格的2倍以上。（2）UV油墨的综合印刷适性目前还差于普通油墨比

6、如网点就容易扩大，转移性能差等，四色图 案 的叠印层次效果无普通胶印好。目前国内尚无厂家能独立生产，主要依靠进口，采购时间比 普 通油墨长。（3）有一定的气昧，尤其是UV光油。（4）UV光油的烫金适性差。1.5胶印上光： 上光的主要作用：增加产品的光泽性，以及提高产品表面耐磨、耐水、耐滑等性能。a油性上光（如耐磨油，和印刷油墨原理一样。b水性上光一属于涂布型，相当于凸版印刷，油层较厚。c UV 上光分为涂布型和墨斗型两种，前者光泽较好。从效果上讲，又分为哑光油上光和亮光油上:光泽度可通过60度光泽度仪测量）。2. 丝网印刷： 2.1“除了空气与水不能印刷，丝印无所不在丝网印刷就是这样，越来越与

7、人们的生活紧密结合， 是一种综合性很大的印刷方法所谓丝印，就是将油墨通过丝网版和刮胶板转移到承印物如 纸张）上去的过程。2.2有关概念：网框、网目数、胶刮、张力。2 . 3丝网印刷的五个基本条件（五个基本要素） ：1）网膜版（制版流程：网前处理磨网脱脂清洗）一干燥-上胶一干燥（4Oo+5O0C） 曝光一显影高 压水枪冲洗）-干燥40 c左右）-二次曝光加固）-修版一封网。2）.印料（油墨）3）.胶刮或（刮板刮刀）4）.承印物（工件）5）.印台（定位系统）2.4丝网印刷的五大变量：1）胶刮的印刮角度 这个角度大，则印下去的墨层厚，颜色就深；角度小，则印下去的墨层薄，颜色就浅。2）刮印速度 刮印速

8、度越快，下墨就越少，颜色就浅；反之，则颜色深。3）胶刮的刮印压力 此压力越大，则下墨越多，颜色就深。4）网距：网版与承印物之间的距离。丝网版张力越大，贝U网距越小；反之，贝氏。5.）油墨的印刷适性 主要有粘度、触变性、流动性等。（其中：丝网附着在网框上能承受的拉力大小被称为张力其大小由其网目数确定。如果是四色 套印，贝U网距一定要控制得相当准确。2.5丝印特点（和胶印相比的一些。a对油墨的性能要求不高，容易做出多样的工艺效果。墨层厚度远 大 于其它印刷方式，立体感强如彩葱工艺、立他V,手感及视感效果都特别强。c设备简单，主要由输纸 部分、印刷部分和烘干收纸部分组成。d丝印工艺不应设计多色印刷。

9、由于网的张力作用，丝印在 图 案印刷精细程度上远差于胶印。e网框的规格越大越严重，故不能做精细套印，否则损耗较高f。丝印 图案不宜过于细小，越细墨层只能越薄，反之，要想墨层厚图案必须放大，一般反白位放大 0.2-0. 3mm。g丝印速度较慢。3. 如下是公司现有的印刷设备：3.1四色+上光座电脑机：纸张幅面最大1040*740mm,印刷区域最大1020*715mm,纸张幅面最小480*340mm。 它适合于除金、银卡纸以外的四色水油产品印刷。（采用红外线干燥方式机器本身最高 速度15000张/ 小时，但实际速度850012000张/小时。3.2原装机：印刷区域最大1020*740mm,印刷区域

10、最小400*280mm,它配有普通胶印与UV胶印两用墨 辊，可 以在任何纸张上印刷，但UV印刷时由于色座后面没有紫外灯，只有收纸后面才有，采用湿叠湿 印刷方 式，机器本身最高速度14000张/小时，但实际速度75008500张/小时。3.3五色电脑机：纸张幅面最大I040*740mm,印刷区域最大1020*715mm,纸张幅面最小480*340mm。可以在 任何纸张上印刷，UV印刷时除收纸后面有紫外灯，还可以在第一座后面、第三座后面其中一座加紫外 灯，只有一个色可以采用湿叠干的印刷方式，其它色只能采用湿叠湿印刷方式，机器本身最高速 度 15000张/小时，但实际速度75009000张/小时。3

11、.4六色+上光座电脑机、五色+上光双座电脑机:纸张幅面最大1040*740mm,印刷区域最大1020*715mm,纸 张幅面最小480*340mm二一般情况下适应在金、银卡纸上JV印刷（白卡纸上是UV油墨印刷一的产 品 也可以，如诲洋，钟鼎烟包等。六色+上光座电脑机，除收纸后面有紫外灯，第一、二、三、座为一 组，第四、六座为一组它们后面其中二座加紫外灯，也就是说六色印刷有二个色可以采用湿叠干的印刷 方式，其它色只能采用湿叠湿印刷方式。机器本身最高速度5000张/小时，但实际速度1000012000 张/小时。3.5正度机：印刷区域最大920*660mm，纸张幅面最小400*270mm。它只能适

12、合金、银卡纸以外简单、普通 的一般双色以下的产品，同时也可以过耐磨油哑油或与热熔凸字粉机组合进行凸字印刷。3.6 1+1双机面：印刷区域最大920*66mm，纸张幅面最小440*280mm二主要是文具类的内页产品或简单、单 色的低档产品。3.7轮转机：印刷区域最大880*620mm/780*620mm它只能适合于文具类双面单色的硬抄内页产品。3.8大度对开单色凹印机：纸张幅面最大880*615mm,印刷区域最大800*602mm,纸张幅面最小393*546mm，纸张厚度：0. 0404mm咬口： 20mm (白边)，橡皮尺寸：800*725厚度：19mm。它 使用 溶剂型油墨(比丝印油墨稀，与

13、水油差不多，有凹印版(a实心一价钱比空心高、套印精度高，印刷 效果好。b空心-价钱比实心低，印刷效果一般、刮刀、压印滚筒。机器本身最高速底000张/小时， 实际速度40004500张/小时。3.9滚筒式丝网印刷机：纸张幅面最大1050*750mm,印刷区域最大1050*730mm,纸张幅面最小560*350mm,纸张厚度：007508mm,网框架外尺寸：1300*1170mm,机器本身最高速度3300张/小时， 但实际速度25002600张/小时。4. 印前设计与印后加工是息息相关的，并且直接影响到产品质量及工艺的控制。下面我们结合以上胶印、UV胶印、丝印的印刷特性及公司现有印刷设备的性能。一

14、起来探讨在设计新产品时应考虑哪些工艺问 题：4.1印刷及印后加工特性：1) 印刷色序。2) 何种油墨可叠印，何种油墨必须套印，如金、银、白墨等。3) 和其它印刷相比、胶印墨层厚度特点墨层薄、实地平整度差，有珠点，但网点还原性好4) 啤位卡位特点：如设计有边框或色位卡位时，一般情况下边框或色位离压痕线为3mm,最小不能少于 2mm。5) 烫金部位避免做平网设计及白墨打底，及先烫后印图案设计面积不宜太大如极品峨嵋山金咭小合， 生 产工艺是先烫金后印白墨再印四色由于在电化铝上印白墨印刷时极易出现拉墨现象,而且一旦拉墨 视觉上 会非常明显，同时白墨又有较强的附盖力，因此不利于发挥先烫后印工艺的特殊效果

15、。另外先烫 后印图案 设计面积大，烫金时较难烫上，容易掉金而损耗大。6) 在允许条件下，先烫后印图案设计颜色不宜过深及图案设计不宜太大。在设计专灰底色印刷尽量 不要 设计白墨打底后印两块专灰版，而是加白墨调专灰色，直接用两块专灰版印刷，这样可以保证大量 生产时 颜色一致。如精品世纪龙金咭小合：由于先烫后印图案颜色深、墨层厚，不利于发先烫后印工艺 的特殊效 果。同时专底色是采用了白墨打底再印两块专灰版，印刷时虽然经过很大努力，还是极易出现 色差。7) 极品世纪龙金咭小合、华人金卡小合，由于先烫后印图案设计面积不，大案颜色搭配好，墨层不厚， 生产时有利于印刷。同时颜色深浅过渡不会出现过陡，只使套印出现一定的偏位，视觉效果也不太明显； 烫金面积适中，烫金时不需要较大的压力，就可以达效果。它们都能真正地发挥先烫后印的特殊工艺效 果，同时也给公司带来很高的经济效益。建议今后在设计先烫后印产品可以参照此两种效果设计。8) 在白卡纸、玻璃卡纸上设计先烫后印工艺时，先烫后印图案设计面积不宜太大，如条件允许的情况下 墨位不宜过厚。图案烫金面积要适中，以免生产时影响烫金效果。由于在白咭纸上先烫金，后印刷，拉 墨 情况严重虽然经过很大努力，还未能解决问题，印刷效果达不到设计要求。建议今后白咭纸玻璃卡纸 烟合 产品上烫金面积不宜大。如红灯