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1、三环线隧道工程基坑边坡注浆加固素(K24+657-K24+732)一、工程概况三环线隧道工程基坑开挖施工中，K24+657-K24+732里程段基 坑左侧一级边坡产生多处横向裂纹，造成近坡可能坍塌迹象，究其原 因，为一级平台以下地质为强风化破碎型断裂岩层，二级近坡开挖出 后，岩层被动土压力消失，造成岩层沉降，引发一级近坡产生裂纹。 经项目部研究决定，拟采取注浆加固断裂岩层的施工法，以保证基坑 近坡的稳定性。二、案简介此次加固处理法采用渗入性普通硅酸盐水泥注浆法，以对二级边 坡断裂岩层进行加固，加固段K24+657-K24+732里程段基坑左侧近 坡全长为75m,二级近坡断裂岩层厚度约为3.54
2、m。加固区注浆 布置在平台上，位间距为纵向3m每布置，加固深度为917m，钻 位置为基坑底以下1m围，具体位布置图见附图。三、相关参数1、注浆总长度：C17+9)XC753+1) =676m；2、材料：水泥浆浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为 32.5级，水泥浆的配合比为：水泥：水：水玻璃= 1:1:0.06；3、注浆压力：初始压力采用0.1Mpa0.2MPa,稳压：0.3Mpa 0.5MPa。4、注浆流量:4050L/min5、注浆量:Q= kn R2H nPN/mQ-注浆浆液量mR-浆液扩散半径m （取3m）H-注浆深度mn-岩体裂隙率（0.53%）m-结率（取0.85）人-浆液损失
3、系数（1.21.5）B-浆液在隙的有效充填系数（可取0.85）N-注浆数Q=人nR2HnBN/m = 1.3XnX32X（17+9）X3%X0.85X52/0.85= 1490.093m3水泥浆的密度约为1.83T/m3水泥浆总重量为1490.X1.83=2726.87T水泥：水：水玻璃= 1:1:0.06 = 1323.72T： 1323.72T： 79.42T四、施工准备1、材料表:序号材料名称规格型号单位数量备注1水泥P.C 32.5吨2水玻璃吨3水饮用水吨2、施工机械表序号机械名称型号功率数量功能1潜钻30kw2台振动成2搅拌机160kw2台搅拌浆液3注浆机4kw2台注浆4拔管机60t
4、2套钻5钢导管0120m m20米钻6管靴4个钻7注浆管050m m40米注浆3、施工人员表序号职务或工种单位数量备注1技术位12现场施工位13测量位14钻位25拌浆位26注浆位24、电：采用施工现场临时用电。五、施工工艺1、测量定位：根据注浆布置图要求，确定注浆位置。2、钻：按现场测放点位置，准确就位，按施工案要求确定的深成，开直径为 妇00mm,垂直偏差小于1 %，采用履带式潜钻钻，成后及时用水冲法清。3、插管：成后插入塑料套管，然后注浆芯管。4、注浆：注浆时，对沉降重的边坡位置钻先进行注浆，注浆采 用跳施工。5、封口、注浆：注浆起始压力0.1MPa,逐渐升压至0.5MPa, 并稳定10分
5、钟，将水泥浆压入土体中，注浆时观测边坡面及围情况， 发现冒浆、串等现象及时防和处理。6、拨管、堵口：注浆完毕后，拨出注浆管，用原浆液堵口。7、冲洗注浆管：注浆完毕，应立即用清水冲洗注浆管，必须采取适当措施处理废水，搞好清洁工作。8、转入下一位施工。坡面清理测量定位钻机就位成孔清 孔插入塑料套管下注浆芯管注 浆* 注浆泵注浆工艺流程框图六、施工质量控制1、应格按照设计参数进行钻。钻位及角度偏差符合相关规规定， 若现场钻位因为客观条件限制不能满足设计要求，应进行移位并计算 确定参数，必要时应进行补；2、注浆材料应满足设计要求，禁使用过期结块的水泥，必须进 行检验；3、浆液配比应符合设计要求，配浆时
6、最大误差为：水泥、水5% :4、浆液搅拌应均匀，水泥搅拌时间为3 min5 min，未搅拌均 匀或沉淀的浆液禁使用；5、注浆过程中，时刻注意泵压和流量的变化，应以定量为主， 结合压力，若工作场地漏浆，可采取封堵措施。若跑浆可通过调换浆 液，调整浆液配比，缩短浆液凝胶时间，采取间歇注浆，达到控制注 浆目的；6、注浆过程中保持注浆管路畅通，防止因管路堵塞而影响注 浆结束标准的判断；7、格按照后推式注浆设计的段长进行分段注浆，不得任意延长 分段长度，必要时可进行重复注浆，以保证注浆质量；8、格进行注浆效果检查评定，符合要求时才能结束注浆作业。 当未达到注浆结束标准时，应进行补注浆。9、加强技术基础管理工作，认真执行技术交底、施工记录、计量等技术基础工作制度。
