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1、焊接质量通病及防治1、产生焊接缺陷原因：1.1 咬边：是焊脚处因焊接而造成的沟槽，产生咬边主要原因有焊接 电流过大,电弧太长、焊接速度太快及运条操作不当等。1.2 焊瘤：是焊接过程中，熔化金属流溢到焊缝之外的未熔化的，在 母材上而形成的金属瘤。1。3 裂纹：焊接裂纹有热裂纹和冷裂纹等，在焊接过程中，焊条和 热影响区金属冷却到固定相线附近的高温时产生的裂纹，冷裂纹是焊 接接头冷却到较低温度下时产生的裂纹 .为了防止裂纹产生，坡口及 两侧的锈与油必须清除,采取措施减小焊接应力，不准用未经烘干的 焊条，焊接前预热及焊后加热来达到预防裂纹的缺陷在焊缝中出现。1。4 气孔和缩孔:气孔是焊缝熔池中的气泡在
2、凝固时未能逸出而残留 下来所形成的空穴。产生气孔的原因有焊条受潮或未烘干，坡口及附 近两侧有锈、水、油污而未清除干净、焊接电流过大或过小，电弧长 度太长以至熔池保护不良，焊接速度过快等。缩孔是熔化金属在凝固 过程中缩而产生的残留在焊缝中的孔穴。1.5夹杂和夹渣:夹杂是残留在焊缝金属中由冶金反应产生的非金属夹 杂和氧化物，夹渣则是残留在焊留在焊缝中的熔渣。产生夹渣原因是 坡口角度太小，焊接电流太小,多层多道焊时清渣不干净,运条操作不 当等.1。6 未熔合和未焊透：未熔合是在焊缝金属与母材之间或焊道金属 与焊道金属之间未完全熔化结合部分，产生未熔合原因 ,主要是待焊 金属表面不干净；未焊透是在焊接
3、时接头根部未完全熔透的现象，产 生未焊透是焊接电流过小,钝边太大，根部间隙太小,焊接速度太快等 原因造成的。2焊接缺陷的防治措施2.1焊缝坡口及焊缝两侧20mm区域内的氧化皮，脏物、油污等全部 清理干净，直至见到金属光泽。防止气孔、夹渣在焊缝中出现。2。2、管道组对时，每道焊缝焊接前，焊工应认真检查组对质量，如 超出焊缝的要求或管道错口超出规定时，焊工应拒绝施焊,防止焊缝 因管口组对不当而产生未焊透及未熔合的缺陷.2.3、施焊中,焊工要依据焊接工艺正确选用焊条，以便在电弧焊接过 程中脱氧、脱碳、脱硫；焊工正确选用较大的焊接线能量，仔细清理 层间熔渣、摆动焊条，压低电弧，以减少有害夹杂物残留在焊缝中。2 .4 、焊缝应设引弧和收弧板,焊接过程中禁止在焊缝以外打引弧，氩 气气体保护焊焊前应在试板上进行调焊，调好参数后方可正式施焊.2。5、焊接中应注意起弧和收弧质量，收弧时应将收弧坑填满，防止 焊接速度过快,产生焊缝缩孔现象;多层焊的层间接头错开，层间应清 理干净再焊,减少焊缝夹渣形成.2.6、焊工在施焊过程中，不许使用未经烘干的焊条，要注意焊接速 度不要太快，电流、电压等工艺参数严格按作业指导书操作，防止咬 边、焊瘤在焊缝中产生。
