棉绒交织提花毛毯生产工艺

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1、棉/绒交织提花毛毯生产工艺吴黎丽 王利平 高志国(内蒙古工业大学轻工与纺织学院)( Wu Lili Wang Liping Gao Zhiguo)( The college of Textile and Light Industries of Inner Mongolia University )摘要：本文通过对棉绒交织提花毛毯的工艺设计及工艺参数的研究，得出棉绒交织 提花毛毯的最优工艺路线和最优工艺参数。原料选用经纱为47.6x2 tex的纯棉纱， 纬纱选用长度28-30mm，细度为16.02pm的白色羊绒与长度为22-24mm细度为 14.58pm驼色羊绒60%与40%相混纺。织物组织采用

2、1/3破斜纹纬二重。经过染 色、纺纱、织造、后整理工序制成成品。后整理工序的重点在起毛、缩呢及蒸呢 的加工工艺。关键词： 羊绒；提花毛毯；棉纤维；工艺The Manufacture Process of the Cotton/Cashmere Interlacing Jacquard BlanketAbstract:In this paper， we concluded the optimum process route and technics parameters of the Cotton/Cashmere interlacing jacquard blanket by studying

3、 the process route and technics parameters of them.The warp material is the pure cotton yarn of 47.6x 2 tex, while the weft material is the blended yarns which compound of 60% of white cashmere,length of 28mm-30mm, fineness under 16.02pm and 40% of camel cashmere, length of 22mm-24mm, fineness aroun

4、d 14.58p m.The texture of fabric is the 1/3 broken twill double-large weave. And the finished product is manufactured through dyeing, spinning, weaving and finishing process. The key of finishing process are pilling, shrinking and decating process.Key words: cashmere; jacquard blanket; cotton fiber;

5、 process0 引言山羊绒是世界上最珍贵的动物纤维，被世界公认为“软黄金”，其制品手 感柔软、滑糯、风格典雅、细腻、光泽柔和、亮丽。 为了增强企业的市场竞争 能力,降低产品的原料成本,增加花色品种,以适应市场的需求1,我们开发了棉 绒交织提花毛毯产品。本文就该产品设计及工艺进行探讨 ，同 时进行 了防蛀 功能整理，是一种高附加值的纺织品。1.原料选配及产品设计经纱选用：27.77tex*2的纯棉纱纬纱纺纱支数为83.33 tex *2，原料选择如表1所示。表 1 纬纱原料配比原料成分长度细度比例色泽羊绒28-30mm16.02um60%白色羊绒22-24mm14.58 um40%驼色成品规

6、格设计为成品规格：幅宽150cm,经向密度137根/10cm,纬向密度177根/10cm,单位重476g/m2 （即1430 g/条），匹长200 cm,宽缩18.9%，重耗9%；工艺要求：绒毯两边加锁边线，毯边用驼色纱线作边，毯边宽度为 5cm。 织物采用1/3破斜纹纬二重，织物组织表、里组织如图1、2所示。XXXXXXXXXXXXXXXX图 11/3 破斜纹纬二重表组织图XXXXXXXXXXXXXXXX图 2 1/3 破斜纹纬二重里组织图2.生产技术关键 工艺流程：原料选配染色和毛纺纱织造坯检整理成检包装 2.1纺、织技术要求（1）采用散毛染色的方式，染色后对于色牢度的要求为：干磨 4 级

7、、湿磨 3 4 级、色差达到 3 级以上。选用的染料是酸性媒介染料，它具有酸性染料的基本结构含有磺酸基等水溶 性基团，对羊毛有亲和力，同时含有能和金属离子结合的羟基团,能与金属媒染 剂生成色淀，增进它的染色牢度，此染料生产成本低，对深中色产品日晒牢度较 好。染色升温曲线如图 3 所示。助剂染料图 3 染色升温曲线(2) 和毛上机回潮率控制在2628%之间，上机含油率控制在3.0%，在和毛油中 加入2%的抗静电剂。(3) 纺纱选用BC584环锭细纱机加工，牵伸倍数1.3,锭速40004500 r/min , G 型钢丝圈810 号。考虑到产品的风格、纱线的细度、强力及纺纱断头率,捻系 数选用12

8、0140。(4) 整经工艺及要求 总经根数由每绞根数和总绞数决定，每绞根数不允许多根或少根；每绞宽度应与工艺宽度相差不得超过士 0.2cm；整经操作时适当调整张力片，避免呢坯出 现弓纱、跳花等疵点；搭纱不能出现压绞或离绞，防止绞边线张力不一致，倒轴 时出现断线，呢坯有经档等。后一绞压前一绞一般为 12 根，倒轴张力一般控 制在 1.75kg。(5) 穿综筘要求 穿综方法严格按照工艺要求执行，不能穿错综框数，地经和边经穿入综框要分清；钢筘号数必须与工艺卡相符，钢筘保持完好状态，每齿穿入数与工艺卡相 对应。(6) 上轴1) 根据分工艺核对经轴是否正确；2) 检查吊棕部分主、辅机件是否完好；3) 调

9、整经纱张力，保证新上的轴经纱张力均匀。(7) 织造要求设备：QH2000型提花电子织机1) 根据工艺单核对电脑指令，所用纱线是否统一；2) 织10cm后停机核对坯布组织，图案是否符合工艺要求；3) 新起车产品织 3 条后下布称重，检验； 根据称重结果调整织造纬密，保证坯布重量符合工艺要求；4) 检验 3 幅坯布质量，如有疵点，及时找原因解决，杜绝相同疵点再产生。(8) 坯检、坯修1) 检验坯布下机规格、重量、疵点，及给坯布定等级；2) 填写随匹卡；3) 坯修：去除霈布表面疙瘩、纱头，修补疵点，满足坯布整理要求。2.2 整理技术要求整理工艺路线：洗呢f脱水、缩绒f冲洗f防蛀整理f脱水烘干f熟修f

10、钢 丝起毛f剪毛f刷毛、蒸呢f裁断、包边、扎标f成品检验、包装（1）洗呢通过初洗，去除前道工序加工过程中残留在坯布上的杂质、和毛油等，洗呢 温度一般掌握在3840C左右，松弛状态下预洗10分钟，可以使织物恢复疲劳， 形态相对稳定，从而恢复纤维的弹性。采用弱碱性洗涤剂。加入 3%的洗涤剂， 浴比1： 20,温度控制在45C士 2C,皂洗50分钟，一冲10分钟、二次洗涤时， 采取中排水、侧排水交替进行冲洗，时间10分钟左右。（2）脱水、缩绒脱水设备：Z751型离心式脱水机，经脱水后坯布含水量保持在32-35% 缩绒设备：N063型缩绒机，缩口调至12cm,机内温度40-42C,避免出现条折 痕。注

11、意：1）待缩的坯布要用塑料布包严，防止局部水分流失，造成缩后坯布幅宽 不匀。2）完成缩绒的坯布出车时要拉平整，防止压成死折。（3）冲洗冲洗工艺参数如表3所示。表 3 冲洗工艺参数冲洗次数时间（min ）浴比温度（C）1冲201： 2042 士 2排污水2冲301： 2045 士 23冲10活水38 士 24）防蛀整理选用的防蛀剂为北京洁尔爽高科技有限公司的羊毛防虫蛀剂 WAI,其主要 成分是3 苯氯基苄基（IRS），顺、反式一3 （2 ,2 二氯乙烯基）一2、2 二甲基环丙烷羧酸酯2。用量为 0.5%。经 IWS TM28 防虫蛀剂牢固度实验 ,仍 能保持良好的防虫蛀性能。（5）烘干后的坯布要

12、及时熟修去除坯布上的边纱、线头、油点等，修补坯布疵 点给钢丝起毛工序提供合格的坯布。（6）钢丝起毛设备为 NC033 钢丝起毛机，该机属于复作用式的单锡林钢丝起毛机。每面起毛45遍，先起背面逆图案方向，上机起二遍后再起正面逆图案方 向，起二遍。（前四遍称一起）。然后再起背面顺图案方向，二遍后再换面起正面 顺图案方向二遍，（后 4遍称二起），如感到毯身毛面不够丰满，可将二起由 4 遍改为6遍，即每面增加一遍起毛。表4 起毛工艺参数参数起毛方向及遍数逆针起毛力（N）顺针起毛力（N）布速(m/min)幅宽变化（cm）起背面一一3.12.78160二3.22.78止面一一3.12.78155二3.22

13、.78起背面一一3.02.88153二3.12.88止面一一3.02.88152二3.12.887）剪毛经过钢丝起毛的坯布表面绒毛长短不齐，通过剪毛将表面绒剪齐，使毯面平 整美观。设备：意大利LAFER双刀剪毛机，即坯布通过设备一次可单面剪二遍。 剪毛工艺：每面过剪毛机一次（剪二遍），先剪背面，背面正面工艺参数不变， 布速8m/min，螺旋刀转速728r/min。（8）刷毛、蒸呢刷毛设备为 N031 型双轴刷毛机，经过剪毛、起毛的产品，坯布上存在毛屑 和浮毛，必须经刷毛才能去除，坯布在刷毛机上先通过 40cm 的蒸汽喷射区，去 除坯布上的静电，再过毛刷，刷去浮毛及毛屑。刷毛还可以增加坯布表面的

14、光泽 和平整，增加美观。工艺要求：每面刷 3 遍。织物经过蒸呢,不但起到了良好的定型作用 ,同时,还可以使表面光滑,生成自 然柔和而持久的光泽 ,也可以改善手感,使其更富有弹性3 ，蒸呢设备为 N441 型蒸呢机，蒸呢温度170C，抽冷时间5min，蒸汽压力4 * 105pa。（9）裁断、包边、扎标1）裁断：按条与条之间的裁断线裁开，将整匹毯坯分成单条毯坯。工艺要求： 1）顺毛方向提拉坯布，防止损伤，弄乱毛面。2）裁断前要核实坯布规格，不合格的不能裁断。3）裁断后的坯布沿长度方向双叠4折，成50cm宽后摞放。2）包边 毛毯的包边要根据毯子的主色换配毯边。毯边的颜色、材料、做工等直接 影响毛毯的美观，是毛毯生产过程中重要的一环，不可乎视。3）扎标标识位置：一般位置：正面右下角距右边缘10cm，距下边缘20cm，标识底边与毯子下 边平行；指定位置：按指定要求的位置扎； 要求：做工要精细，上线颜色与标识颜色样同，底线颜色与毯子主色调相同， 表面不能有线头，标识牢固。产品质量检测结果见表 5 所示。表 5 产品质量检测结果检测项目检测依据检测 要求检测结果单项评价甲醛含量（mg/kg）$0026合格山羊绒含量（）山羊绒含量83%棉纤维含量17%合格平方米重量偏差（）