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1、一1、掌掌握蒸馏馏的特点点、分类类及原理理（在双双组分溶溶液的气气液相平平衡图上进进行分析析）。蒸馏概念念：是利用液液体混合合物中各各组分挥挥发性的的差异，以以热能为为媒介使使其部分分气化，从从而在气气相富集集轻组分分，液相相富集重重组分，使使液体混混合物得得以分离离的单元元操作。分离特点点（1）蒸馏馏处理的的对象为为液体混混合物，分分离流程程简单,可以直直接获得得所需要要的组分分.（2）应用用广泛、历历史悠久久；不仅仅可以分分离液体体混合物物,且可加加压分离离气体混混合物及及减压分分离固体体混合物物.（3）以热热能为推推动力,热能消消耗大。蒸馏分类类: (1)按按蒸馏方方式分简简单蒸馏馏或平
2、衡衡蒸馏：混合物物各组分分挥发性性相差大大，对组组分分离离程度要要求不高高。精馏馏：在混混合物组组分分离离纯度要要求很高时采用用。特殊精馏馏：混合合物中各各组分挥挥发性相相差很小小，或形形成恒沸沸液（azeeotrropee），不不能用普普通精馏馏，借助助某些特特殊手段段进行精精馏。（2）按按操作流流程分:间歇精精馏：多多用于小小批量生生产或某某些有特特殊要求求的场合合。连续续精馏：多用于于大批量量工业生生产中。（3）按按操作压压力分常压蒸馏馏：蒸馏馏在常压压下进行行。减压压蒸馏：常压下下物系沸沸点较高高热或具热敏性性，高温加热热介质不不经济。减减压可降降低操作作温度。加压蒸馏：对常压沸点很低
3、的物系，蒸气相的的冷凝不不能采用用常温水水和空气气等廉价价冷却剂剂，或对对常温常常压下为为气体的的物系（如空空气）进进行精馏馏分离，可可采用加加压以提高混混合物的的沸点。（4）按按混合物物组分:多组分分精馏：例如原原油。双双组分精精馏：例例如乙纯纯-水体系系。双组分溶溶液的气气液相平平衡图上上进行分分析：将组成成为Xf、温度度低于泡泡点的混混合液加热到泡泡点以上上，其部部分汽化化，将气气、液相相分开，得得组成为Y1的气相相，X1的液相，继继续将Y1汽相部部分冷凝凝，得Y2的气相相，X2的液相相，将Y2气相沿沿箭头方向冷凝凝，得浓浓度更高高的气相相。相反反将X1的液相相部分汽汽化，则则得X2和组
4、成成为Y2的气相相，依图图中泡点点线方向向，则会会得到浓浓度更高高的液相相。最终终达到气气、液两相的的纯化分分离。一3、掌掌握恒沸沸点，恒恒沸混合合液，相相平衡常数、挥挥发度，相相对挥发发度的概概念。恒沸点:txy图上液液相线与与汽相线线在某点点重合,两相组组成相等等,常压下下该点的的组成为为恒沸组组成.相应的的温度即即为恒沸沸点.有最低低恒沸点点和最高高恒沸点点两种.恒沸液:txy图上液液相线与与汽相线线在某点点重合,两相组组成相等等,常压下下该点的的组成为为恒沸组组成,该点溶溶液称为为恒沸液液,恒沸组组成随压压强而变变,理论可可改变压压强来分分离,但实际际不可行行.相平衡常常数K:表示气气
5、液平衡衡时气相相组成与与液相组组成之间间的关系系与平衡衡温度之之间的关关系的常常数K, Kii 并非非常数，当当p一定时时，Kii 随温温度而变变化。KKi 值值越大，组组分在气气、液两两相中的的摩尔分分数相差差越大，分分离也越越容易。对对于易挥挥发组分分，Kii 1，即yi xxi。yi 和和xi 分别表示i 组分分在互为为平衡的的气、液液两相中中的摩尔尔分数。挥发度VVA：组分在在气相中中的平衡衡蒸气压压（分压压）与在在液相中中的摩尔尔分数的的比值。溶溶液中各各组分的的挥发性性由挥发发度来量量衡.对纯组组分液体体，其挥挥发度就就等于该该温度下下液体的的饱和蒸蒸气压。相对挥发发度a:溶液中中
6、两组分分挥发度度之比称称为相对对挥发度度a.a是相平平衡时两两个组分分在气相相中的摩摩尔分数数比与液液相中摩摩尔分数数比的比比值，由由其大小小可以判判断该混混合液能能否用蒸馏馏方法加加以分离离以及分分离的难难易程度度。a1，表示示组分A 较B 易挥挥发；a值值越大，两两个组分分在两相相中相对对含量的的差别越越大，越越容易用用蒸馏方方法将两两组分分分离；若若a=1，此时时不能用用普通蒸蒸馏方法法分离该该混合物物。一5、掌掌握精馏馏操作流流程、精精馏段，提提馏段的的概念及及作用。原料液预预热器加加热到指指定温度度后,送入精精馏塔的的进料板板,在进料料板上与与自塔上上部下降降的回流流液体汇汇合,逐板
7、溢溢流,最后流流入塔底底再沸器器中.在每层层板上,回流液液体与上上升蒸气气互相接接触,进行热热和质的的传递过过程.操作时时连续地地从再沸沸器取出出部分液液体作为为塔底(釜残液),部分液液体汽化化,产生上上升蒸气气,依次通通过各层层塔板.塔顶蒸蒸气进入入冷凝器器中被全全部冷凝凝,并将部部分冷凝凝液用泵泵送回塔塔顶作为为回流液液体,其余部部分经冷冷却器后后被送出出作为塔塔顶产品品(馏出液).精馏段加料板板以上的的塔段: 气相相中的重重组分向向液相（回回流液）传传递，而而液相中中的轻组组分向气气相传递递，从而而完成上上升蒸气气的精制制。提馏段加料板板以下的的塔段: 下降降液体（包包括回流流液和料料液
8、中的的液体部部分）中中的轻组组分向气气相（回回流）传传递，而而气相中中的重组组分向液液相传递递，从而而完成下下降液体体重组分分的提浓浓。一7、掌掌握回流比比的概念念、对精精馏塔理理论板数数的影响响及适宜宜回流比比的选择择方法。回流比RR：精馏段中中下降液液体的摩摩尔流量量L与塔顶顶产品（馏馏出液）流流量的比比值R。塔所需需的理论论板数，塔塔顶冷凝凝器和塔塔釜再沸沸器的热热负荷均均与回流流比有关关。精馏馏过程的的投资费费用和操操作费用用都取决决于回流流比的值值。设备费用用影响：R=Rminn 时，需需无穷多多块塔板板数，故故设备费费用为无无穷大。只只要R 稍大于于Rmiin，所所需理论论板数急急
9、剧减少少，设备备费用随随之剧减减。随RR 的增增大，理理论板数数减小的的趋势渐渐缓。RR 进一一步增大大，上升升蒸气V和V 增大大，塔径径、塔板板面积、再再沸器及及冷凝器器换热面面积增大大，设备备费用又又开始上上升。最适宜的的回流比比：精馏馏过程总费用用（操作作费用与与设备费费用之和和）最低低时的回回流比。二1、掌掌握吸收收的概念念、基本本原理、推推动力，吸吸收的用用途。吸收的概概念：使使混合气气体与适适当的液液体接触触，气体体中的一一个或几几个组分分便溶解解于液体体内而形形成溶液液，原混混合气体体的组分分就得到到分离。这这种利用用各组分分溶解度度不同而而分离气气体混合合物的操操作称为为吸收。
10、基本原理理：气相相中溶质质的实际际分压高高于与液液相成平平衡的溶溶质分压压时，溶溶质便由由气相向向液相转转移，即即发生吸吸收过程程。利用用混合气气体中各各组分在在液体中中溶解度度差异，使使某些易易溶组分分进入液液相形成成溶液，不不溶或难难溶组分分仍留在在气相，从从而实现现混合气气体的分分离。推动力：气体吸吸收是混混合气体体中某些些组分在在气液相相界面上上溶解、在在气相和和液相内内由浓度度差推动动的传质质过程。实际组成偏离平衡组成的程度越大，推动力就越大。(pA - pA* )吸收的用用途：(1)制制备产品品。用吸吸收剂吸吸收气体体中某些些组分而而获得产产品。如如硫酸吸吸收SOO3制浓浓硫酸。
11、(2) 分离混合气体以回收所需的组分。吸收剂选择性地吸收气体中某些组分以达到分离目的。如从焦炉气或城市煤气中分离苯。 (3) 除去有害组分以净化气体如原料气的净化，合成氨原料气脱H2S、脱CO2等；（4）工业尾气处理和废气净化以保护环境，如冶炼废气等脱除SO2。二2、掌掌握吸收收剂、吸吸收液、解解吸（脱脱吸）、物物理吸收收、化学学吸收的的概念。吸收剂：吸收操操作中所所用的溶溶剂，以以S表示。对对溶质有有较大的的溶解度度。良好好的选择择性，其其余组分分溶解度度度小；稳定不不易挥发发；(44) 粘粘度低，利利于气液液接触与与分散；(5) 无毒毒、腐蚀蚀性小、不不易燃、价价廉等。吸收液（溶溶液）：吸
12、收操操作后得得到的溶溶液，主主要成分分为溶剂剂S和溶质质A。解吸或脱脱吸：与与吸收相相反的过过程，气气相中溶溶质的实实际分压压低于与与液相成成平衡的的溶质分分压时，溶质从液相中分离而转移到气相的过程。物理吸收收：吸收收过程溶溶质与溶溶剂不发发生显著著的化学学反应，可可视为单单纯的气体体溶解于于液相的的物理过程程。如用用水吸收收二氧化化碳、用用洗油吸吸收芳烃烃等。化学吸收收：溶质质与溶剂剂有显著著的化学学反应发发生。如如用氢氧氧化钠或或碳酸钠钠溶液吸吸收二氧氧化碳过过程。化化学反应应能大大大提高单单位体积积液体所所能吸收收的气体体量并加加快吸收收速率。但溶液解吸再生较难。三3、掌掌握液泛泛、漏液
13、液、液沫沫夹带及及汽泡夹夹带的概概念、原原因及后后果。漏液：部部分液体体不是横横向流过过塔板后后经降液液管流下下，而是是从阀孔孔直接漏漏下。原因：气气速较小小时，气气体通过过阀孔的的速度压压头小，不不足以抵抵消塔板板上液层层的重力力；气体体在塔板板上的不不均匀分分布也是是造成漏漏液的重重要原因因。后果：严严重的漏漏液使塔塔板上不能能形成液层，气气液无法法进行传传热、传传质，塔塔板将失失去其基基本功能能。液泛：塔塔内液体体不能顺顺畅逐板板流下，持持液量增增多，气气相空间间变小，大大量液体体随气体体从塔顶顶溢出。夹带液泛泛：板间间距过小小，操作作液量过过大，上上升气速速过高时时，过量量液沫夹夹带量
14、使使板间充充满气、液液混合物物而引发发的液泛泛。溢流液泛泛：液体体在降液液管内受受阻不能能及时往往下流动动而在板板上积累累所致。液沫夹带带：气体体鼓泡通通过板上上液层时时，将部部分液体体分散成成液滴，而而部分液液滴被上上升气流流带入上上层塔板板。影响响的主要要因素有有空塔速速度和板板间距。气泡夹带带：液体体在降液液管中停停留时间间太短，大大量气泡泡被液体体卷进下下层塔板。后果：液液沫夹带带是液体体的返混混，气泡泡夹带是是气体的的返混，均均对传质质不利。严严重时可可诱发液液泛，完完全破坏坏塔的正正常操作作。液沫沫夹带和和气泡夹夹带是不不可避免免的，但但夹带量量必需严严格地控控制在最最大允许许值范
15、围围内。三6、掌掌握填料料特性参参数(比表面、空空隙率、填填料因子子)的定义义，了解解常见填填料形状状类型。(1)比比表面积积 a：单位体体积填料料层所具具有的表表面积(m2/m3)。被液液体润湿湿的填料料表面就就是气液液两相的的接触面面。大的的 a 和良好好的润湿湿性能有有利于传传质速率率的提高高。对同同种填料料，填料料尺寸越越小，aa 越大大，但气气体流动动的阻力力也要增增加。(2)空空隙率e：单位体积填填料所具具有的空空隙体积积(m33/m33)。代代表的是是气液两两相流动动的通道道，e大，气气、液通通过的能能力大，气气体流动动的阻力力小。e = 00.4550.95。(3)填填料因子子
16、f：填料比比表面积积与空隙隙率三次次方的比比值(11/m)，a/e3，表示示填料的的流体力力学性能能，值越越小，流流动阻力力越小。液液泛速度度可以提提高.拉西环填填料鲍尔尔环填料料阶梯环环填料弧弧鞍形、矩矩鞍形填填料金属属英特洛洛克斯填填料网体体填料四1、掌掌握液液萃取取的操作作原理、特特点（用用三角形形坐标图图及溶解解度曲线线进行分分析说明明），对对萃取剂剂的要求求。原理:在在液体混混合物中中加入与与其不互溶或或部分互互溶的液液体溶剂剂（萃取取剂），形形成液-液两相相，利用用液体混混合物中中各组分分在两液液相中溶溶解度的的差异而而达到分分离的目目的。也也称溶剂剂萃取，简简称萃取取。在只含有有组分 A
