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1、学习好资料欢迎下载1电火花加工经历了哪些阶段？（ 1）极间介质的电离、击穿，形成放电通道（2）介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀（电能变 成动能，动能通过碰撞又转变成热能）（3）电极材料的抛出（通过工 作液的气化和金属材料熔化、气化，热膨胀产生很高的瞬时压力）（4） 极间介质的消电离2特种加工的使能方式：热能、电能、光能、电节能、化学能、声能3.工件材料的去除形式：溶化、气化、电解4特种加工按使能方式分 （1）电加工：电解加工、电火花成型加工、 电火花线切割加工（2）高能束流：激光加工、电子束加工、离子束 加工、水射流加工 （3）复合加工：超声加工、电解磨削5电火花成型加工被广泛用于加工模具
2、型腔的原因：可以加工尖角、锐边等几何细节6电极损耗比的意义：工具电极的损耗量与工件去除量之比7用电极损耗比评价电火花成型加工过程中电极损耗程度的理由：电极损耗量与工件去除量有关8为了最大限度减少电极损耗：粗加工一一半精加工一一精加工9影响电火花加工效率或速度的主要因素：单脉冲能量、放电频率、 有效放电率（增大单脉冲放电能量，提高脉冲放电的频率，提高有效 放电率）10电极材料热学常数：熔点、沸点、热导率、比热容、熔化热、气 化热等11. （1）紫铜：熔点虽低，但导热性好，因此损耗也小，可用作中小 型腔加工（2）石墨：热血性能好，且容易吸附游离碳补偿电极损耗，且加工工艺性好，也被广泛应用。但石墨电
3、极表面光洁度与石墨 材质结构关系密切，石墨电极很难加工出表面光洁度很高的表面光洁 度，加工工件表面的表面光洁度可能不高（好加工）12降低电火花加工的电极损耗措施：（1）合理地选择电极材料（热 学常熟高）（2）利用电极表面的涂覆作用（必须采用负极性加工）（3）控制放电电流的上升速度（4）采用分布加工的工艺路线13电火花加工的主要工艺指标：表面光洁度（粗糙度）、加工速度、 电极损耗比14最佳放电间隙的定义：在保证稳定加工的前提下，能达到最大加工速度的最大间隙 （间隙：3040um 电压：30V）15测量方法：（1）峰值电压检测法，适用于独立式脉冲电源（2）平均值检测法，适用于非独立式脉冲电源，如R
4、C电源16.（ 1）慢走丝：丝振小，切缝小，切割精度高；可实现自动穿孔， 大锥度切割功能；丝只有一次性使用，一方面损耗问题对精度影响可 排除，另一方面也造成成本提高走丝速度：0.2m/s，丝径0.3mm 0.01mm（ 2）快走丝：有利于排屑，提高加工速度；电极丝可重复使用，运行成本低；丝振难以克服，加工精度不及慢走 丝 速度：810m/s,丝径 0.1016mm17电极击穿的阶段：极间介质的电离、击穿，形成放电通道，通道 内的带电粒子撞击电极表面，使动能转化为电能，进而转化为热能，使电极表面瞬时达到很高的温度 18电火花放电是过渡过程，持续时间 0.1us10us佃电火花线切割加工：型芯、脱
5、模锥度、凸模（至少四轴联动）20电解加工（1）突出优点：加工效率高；表面质量好；光洁度好 （2）存在的主要问题：加工精度难以控制；产生腐蚀污染21.电解加工产生复制误差主要发生在：初始加工间隙最大的地方22电解加工的加工间隙（1）端面平衡间隙23.在厚度为64mm的低碳钢钢板上用电解加工方法加工通孔， 已知 阴极直径24mm，端面平衡间隙？b= 0.2mm。求：（1）当阴极侧面 不绝缘时，加工出的通孔在钢板上表面及下表面其孔径各是多少？（2）当阴极工具侧面绝缘，且阴极侧面工作圈高度b=1mm时,所加工出的孔径是多少？-54 . hmn小+ 2xd.2)niJTi-24.4mm巧“狀L貝侧面绝缭
6、片 Unun的匚作閹朮匕F孔的尺寸HhFTj厲、j +=+H - 124 + 2 U- I 初】七 224.激光器的主要组成部分：光泵、谐振腔、工作介质、电源、光路（工作物质、光泵、玻璃套管和滤光液、冷却水、聚光器以及谐振腔） 25激光加工的优势：聚焦性好、加工效率高、热影响区小、在大气环加工(无需真空)26等离子束加工四个典型应用：蚀刻、溅射、镀膜、离子注入、 1电火花加工过程中为什么材料逐点销蚀？由于电源为脉冲式电源，单个脉冲放电后，产生一个电蚀坑，经过 一段时间，工作液绝缘后，第二个脉冲又加到两极，在极间距离最近 或绝缘强度最低的地方又电蚀出一个电蚀坑， 该过程不断重复，所以 材料会逐点
7、烧蚀2.电火花成形加工必须采用单向脉冲电源(1) 有足够的脉冲放电能量，否则金属只能发热而不能瞬时熔化和 汽化；(2) 所产生的脉冲应该是单向脉冲，以便利用极性效应，提高加工 速度和减少工具电极损耗；(3) 脉冲主要参数能在一个较宽的范围内调节，以满足粗、中、精 加工需要；(4) 在粗、中、精规准下都有一定的加工速度和较低的电极损耗；(5) 脉冲电压的前沿要陡，后沿也不能延续太长，以利于稳定单脉 冲放电能量和提高脉冲放电频率；(6) 性能稳定可靠，操作简单，维修方便。3影响电火花加工速度的因素：放电频率；单脉冲能量；有效放电率4钝性电解液(非线性电解液)：使用钝性电解液在小间隙出处于超钝 化状
8、态，大间隙处处于钝化状态加工间隙达到一定尺寸后，减少杂散腐蚀，提高加工精度5等脉冲电源为什么可以提高加工效率？等脉冲电源能自动保持脉冲电流宽度相等，用相同的脉冲能量进行 加工，放电凹坑大小均匀，从而可以保证一定表面粗糙度情况下，进一步提高加工速度（使脉冲放电加工时间Ton相等，减少脉冲停歇时 间Toff从而提高加工速度）（有效减小间隙击穿等待时间，大大提 高加工效率，保证单个脉冲能量一致6整平加工：7电火花加工为什么电极损耗主要发生在放电初期？（因为在放电初期，热量还来不及扩散，从而时电极熔化、气化） 间隙击穿的瞬间（传热有惯性），原因：在击穿放电的瞬时，电极上 的热传导还没有完全建立起来，电
9、极表面瞬时将产生局部高温，导致 电极烧蚀，而在此后的放电持续时间内，由于电极材料有较高的导热 系数，热传导已完全建立起来，表面的局部咼温向基体的内部传递， 不易引起电极烧蚀。8电源为什么是脉冲型的？放电间隙加上电压后，延续一段时间 Ti,需停歇一段时间T0, 般Ti为1100us T0 一般为20100us,这样才能使放电所产生的热量 来不及传导至其余部分，把每一次的放电蚀除点分别局限在很小的范 围内，否则，像持续电弧放电那样，会使表面烧伤而无法用作尺寸加 工 9主轴进给系统的要求：较广的速度调节范围；较高的敏感性、快速 性；必要的稳定性.10.电火花加工精度高因为严格的放电间隙，如果加工过程
10、中放电间隙不变，则可以通过修正工具电极的尺寸对放电间隙进行补偿，以获得高精度11周期抬刀：在绝大多数电火花加工过程中（除非零件结构许可，可以事先加工工作液循环工艺孔例外），都属于盲孔加工，由于工具 电极的阻碍，工作液循环困难，电蚀产物排除条件相当差，电蚀产物 不能及时排除会造成火花放电间隙阻塞，使加工不稳定。在加工过程中，工具电极不断进行周期或自适应抬刀有利于电蚀产物 的排除，提高电火花加工的稳定性。（对刀：装夹、找正工件装夹并找正电极，保证电极中心的垂直度。在线切割零件上加工一个深0.5mm的孔。进行X、Y、Z三个方向的对刀，归零点，设定工件加工坐标原点。） 电解加工的原理性误差：杂散腐蚀，
11、大小间隙都能溶解12平动头原理：利用偏心机构将伺服电机的旋转运动通过平动轨迹 保持机构转化成电极上每一个质点都能围绕其原始位置在水平面内 作平面小圆周运动，许多小圆的外包络线面积就形成加工横截面积。13小间隙加工：Va=C/A工件材料的蚀除速度 Va与加工间隙成反比，C为常数，14提高电解加工精度的途径：使用脉冲电流电解加工；小间隙加工； 改进电解液；混气电解加工 15.电火花加工的基本原理:放电现象：在固体液体气体的绝缘体内 16.例题 用温度为30C、质量分数为15%的NaCI电解液，对某一 碳钢零件进行固定式阴极电解扩孔，起始间隙为 0.2mm (单边，下同)，电压为12V。求刚开始时的蚀除速度和间隙为 1mm时的蚀除速度，并求间隙有02mm扩大到1mm所需的时间。17.(1) 端面平衡间隙当工件的蚀除速度va与阴极的进给速度vc相等，两者达到动态平衡,此时的加工间隙将稳定不变，称之为端面平衡间隙A-1图4-18力口工同障喪化过程%阳板口牛蚀除連度 曲扱工具进绪連度區殆I旬障平衡阳1障(2)侧面平衡间隙N法向平衡间隙%图421法向进给速度及法向间隙18.某厂用NaCI电解液电解加工一批零件，要求在 64mm厚的低碳 钢板上加工 25mm的通孔。一种中空电极内孔直径为 13.5mm, 每个孔限5min加工完，求需用多大电流？如果电解电流用 5000A,则电解时间需多少?
