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1、机械制造装备课程设计某某大学光电信息学院课程设计任务书学院：机电工程分院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：课程设计题目：普通机床主轴箱部件设计指导教师：机械制造装备设计课程设计任务书1普通车床（I型）主轴箱部件设计11最大加工直径为320mm的普通车床的主轴箱部件设计1原始数据主轴技术数据题目6（16-18）7（19-21）8（22-24）9（25-27）10（28-30）主电动机功率（kW）44444主电动机转速（r/min）14501450145014501450nma某（r/min）14001600180020002500nnim（r/min）31.535.54045561.411.
2、411.411.411.412工艺要求（1）要求主轴正反转。（2）加工工件的材料为钢铁。（3）采用硬质合金刀具。（4）机床精度等级为普通级。12设计内容1运动设计根据给定的转速主传动的结构网、转速图、传动系统图、计算齿轮齿数。2动力计算选择电动机型号，对主要零件（如带轮、齿轮、主轴、传动轴、轴承等）进行计算（初算和验算）。3绘制图纸（1）机床主传动系统图（画在说明书上）。（2）主轴箱部件展开图及主剖面图。工件最大回转直径D(mm)正转最高转速Nma某()电机功率N（kw）公比转速级数Z320250041.4112表1车床的主参数（规格尺寸）和基本参数1.3操作性能要求（1）具有皮带轮卸荷装置（
3、2）手动操作纵双向摩擦片离合器实现主轴的正反转及停止运动要求（3）主轴的变速由变速手柄完成二、参数拟定2.1确定转速范围查金属切削机床表得：56r/min，80r/min，112r/min，160r/min，224r/min，315r/min，450r/min，630r/min，900r/min，1250r/min，1800r/min，2500r/min。2.2主电机的选择合理的确定电机功率，使机床既能充分发挥其使用性能，满足生产需要，又不致使电机经常轻载而降低功率因素。已知电动机的功率是4KW，根据车床设计手册附录表2选Y132S-4，额定功率5.5KW，满载转速1440r/min，最大额定
4、转矩2.3N/m。三、传动设计3.1主传动方案拟定拟定传动方案，包括传动形式的选择以及开停、换向、制动、操作等整个传动系统的确定。传动形式指传动和变速的元件、机构以及组成、安排不同特点的传动形式、变速类型。传动方案和形式与结构的复杂程度密切相关，和工作性能也有关系。因此，确定传动方案和形式，要从结构、工艺、性能及经济等方面统一考虑。传动方案有多种，传动形式更是众多，比如：传动形式上有集中传动、分离传动；扩大变速范围可用增加传动组数，也可用背轮结构、分支传动等形式；变速箱上既可用多速电机，也可用交换齿轮、滑移齿轮、公用齿轮等。显然，可能的方案有很多，优化的方案也因条件而异。此次设计中，我们采用集
5、中传动形式的主轴变速箱。3.2传动结构式、结构网的选择结构式、结构网对于分析和选择简单的串联式的传动不失为有用的方法，但对于分析复杂的传动并想由此导出实际的方案，就并非十分有效。3.2.1确定传动组及各传动组中传动副的数目级数为Z的传动系统由若干个顺序的传动组组成，各传动组分别有、个传动副。传动副中由于结构的限制以2或3为合适，即变速级数Z应为2和3的因子：有以下三种方案：12=3某2某2.3.2.2传动式的拟定12级转速传动系统的传动组，选择传动组安排方式时，考虑到机床主轴变速箱的具体结构、装置和性能。主轴对加工精度、表面粗糙度的影响很大，因此主轴上的齿轮少些为好。最后一个传动组的传动副常选
6、用2。综上所述，传动式为12=3某22。3.2.3结构式的拟定传动副应前多后少的原则，故12=322传动式，有6种结构式和对应的结构网。又因为传动顺序应前密后疏，变速组的降速要前慢后快，所以结构式为：12=3223.3转速图的拟定电动机IIIIIIIV图1正转转速图图2主传动系图四、传动件的估算4.1三角带传动的计算三角带传动中，轴间距A可以加大。由于是摩擦传递，带与轮槽间会有打滑，宜可缓和冲击及隔离振动，使传动平稳。带轮结构简单，但尺寸大，机床中常用作电机输出轴的定比传动。(1)选择三角带的型号根据公式：式中P-电动机额定功率，-工作情况系数查机械设计图8-8因此选择A型带，尺寸参数为B=8
7、0mm，=11mm，h=10，。(2)确定带轮的计算直径，带轮的直径越小带的弯曲应力就越大。为提高带的寿命，小带轮的直径不宜过小，即。查机械设计表8-3，8-7取主动轮基准直径=100m由公式式中：-小带轮转速，-大带轮转速，-带的滑动系数，一般取0.02。所以，由机械设计A表8-7取园整为224mm。(3)确定三角带速度按公式(4)初定中心距带轮的中心距，通常根据机床的总体布局初步选定，一般可在下列范围内选取：根据经验公式取，取=600mm.(5)三角带的计算基准长度由机械设计表8-2，圆整到标准的计算长度(6)验算三角带的挠曲次数，符合要求。(7)确定实际中心距(8)验算小带轮包角，主动轮
8、上包角合适。(9)确定三角带根数根据机械设计式8-22得传动比查表8-5c，8-5d得=0.15KW,=1.32KW查表8-8，=0.98；查表8-2，=0.96所以取根(10)计算预紧力查机械设计表8-4，q=0.1kg/m4.2传动轴的估算传动轴除应满足强度要求外，还应满足刚度的要求，强度要求保证轴在反复载荷和扭载荷作用下不发生疲劳破坏。机床主传动系统精度要求较高，不允许有较大变形。因此疲劳强度一般不失是主要矛盾，除了载荷很大的情况外，可以不必验算轴的强度。刚度要求保证轴在载荷下不至发生过大的变形。因此，必须保证传动轴有足够的刚度。4.2.1传动轴直径的估算其中：P-电动机额定功率K-键槽
9、系数A-系数-从电机到该传动轴之间传动件的传动效率的乘积；-该传动轴的计算转速。计算转速是传动件能传递全部功率的最低转速。各传动件的计算转速可以从转速图上，按主轴的计算转速和相应的传动关系确定。查机械制造装备设计表3-8取I，IV轴的K=1.05，A=100；II，III轴是花键轴，取K=1.06，A=2.0。所以，取30mm,取35mm,取40mm此轴径为平均轴径，设计时可相应调整。4.3齿轮齿数的确定和模数的计算4.3.1齿轮齿数的确定当各变速组的传动比确定以后，可确定齿轮齿数。对于定比传动的齿轮齿数可依据机械设计手册推荐的方法确定。对于变速组内齿轮的齿数，如传动比是标准公比的整数次方时，
10、变速组内每对齿轮的齿数和及小齿轮的齿数可以从表3-6（机械制造装备设计）中选取。一般在主传动中，最小齿数应大于1820。采用三联滑移齿轮时，应检查滑移齿轮之间的齿数关系：三联滑移齿轮的最大齿轮之间的齿数差应大于或等于4，以保证滑移是齿轮外圆不相碰。第一组齿轮：传动比：,u2=1/1.26,u3=1/1.58查机械制造装备设计表3-6，齿数和取72=36，=42，=32,Z4=36,Z5=32,Z6=42；第二组齿轮：传动比：,u2=1/2，齿数和取72：Z7=36，Z8=24，Z9=36,Z10=48；第三组齿轮：传动比：u1=1.58,u2=1/2.52齿数和取72：Z11=43，Z12=2
11、0，Z13=27，Z14=50;4.3.2齿轮模数的计算(1)一般同一变速组中的齿轮取同一模数，选择负荷最重的小齿轮按简化的接触疲劳强度公式计算式中：按疲劳接触强度计算的齿轮模数驱动电机功率计算齿轮的计算转速大齿轮齿数和小齿轮齿数之比小齿轮齿数齿宽系数，（B为齿宽，m为模数），许用接触应力传动组a模数：传动组b模数：传动组c模数：故选取标准模数。(4)标准齿轮：从机械原理表10-2查得以下公式齿顶圆齿根圆分度圆齿顶高齿根高齿轮的具体值见表齿轮尺寸表齿轮齿数z模数m分度圆d齿顶圆齿根圆齿顶高齿根高1362.5909583.752.53.1252402.510010593.752.53.12533
12、22.5808573.752.53.1254362.5909583.752.53.1255322.5808573.752.53.1256402.510010593.752.53.1257362.5909583.752.53.1258242.5606553.752.53.1259362.5909583.752.53.12510482.5120125113.752.53.12511433129132125.2533.7512203606356.2533.7513273818487.2533.7514503150153146.2533.754.3.4齿宽确定由公式得：第一套啮合齿轮第二套啮合齿轮第三
13、套啮合齿轮一对啮合齿轮，为了防止大小齿轮因装配误差产生轴向错位时导致啮合齿宽减小而增大轮齿的载荷，设计上，应主动轮比小齿轮齿宽大所以，4.4带轮结构设计查机械设计P156页，当。D是轴承外径，查机械零件手册确定选用深沟球轴承6211，d=55mm,D=100mm。带轮内孔尺寸是轴承外径尺寸100mm。齿机械设计表8-10确定参数得：带轮宽度：分度圆直径：，五、动力设计5.1主轴刚度验算5.1.1选定前端悬伸量C参考机械装备设计P121，根据主轴端部的结构，前支承轴承配置和密封装置的型式和尺寸，这里选定C=120mm.5.1.2主轴支承跨距L的确定一般最佳跨距，考虑到结构以及支承刚度因磨损会不断
14、降低，应取跨距L比最佳支承跨距大一些，再考虑到结构需要，这里取L=600mm。5.1.3计算C点挠度1）周向切削力的计算其中,故，故。1）驱动力Q的计算参考车床主轴箱指导书，其中所以3）轴承刚度的计算这里选用4382900系列双列圆柱子滚子轴承根据求得：4）确定弹性模量，惯性距I；和长度。轴的材产选用40Cr，查简明机械设计手册P6，有主轴的惯性距I为：主轴C段的惯性距Ic可近似地算：切削力P的作用点到主轴前支承支承的距离S=C+W，对于普通车床，W=0.4H，（H是车床中心高，设H=200mm)。则：根据齿轮、轴承宽度以及结构需要，取b=60mm计算切削力P作用在S点引起主轴前端C点的挠度代
15、入数据并计算得=0.1299mm。计算驱动力Q作用在两支承之间时，主轴前端C点子的挠度计算得：=-0.0026mm求主轴前端C点的终合挠度水平坐标Y轴上的分量代数和为，计算得：=0.0297mm.。综合挠度。综合挠度方向角，又。因为，所以此轴满足要求。5.2齿轮校验在验算算速箱中的齿轮应力时，选相同模数中承受载荷最大，齿数最小的齿轮进接触应力和弯曲应力的验算。这里要验算的是齿轮2，齿轮7，齿轮12这三个齿轮。齿轮12的齿数为18，模数为4，齿轮的应力：1）接触应力：u-大齿轮齿数与小齿轮齿数之比；-齿向载荷分布系数；-动载荷系数；-工况系数；-寿命系数查机械装备设计表10-4及图10-8及表10-2分布得假定齿轮工作寿命是48000h，故应力循环次数为查机械装备设计图10-18得，所以：2）弯曲应力：查金属切削手册有Y=0.378，代入公式求得：=158.5Mpa查机械设计图10-21e,齿轮的材产选，大齿轮、小齿轮的硬度为60HRC，故有，从图10-21e读出。因为：，故满足要求，另外两齿轮计算方法如上，均符合要求。六、结构设计及说明6.1结构设计的内容、技术要求和方案设计主轴变速箱的结构包括传动件（传动轴、轴承、带轮、齿轮、离合器和制动器等）、主轴组件、操纵机构、润滑密封系统和箱体及其联结件的结构设计与布置，
