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1、工 程 材 料第二章 金属材料组织和性能的控制一、名词解释。一次结晶 过冷度 二次结晶 自发晶核 非自发晶核 同素异构转变 变质处理 相图 支晶偏析 扩散退火 变质处理 共晶反应 组织（组成物） 变形织构 加工硬化 再结晶 临界变形度 热处理 过冷奥氏体 退火 马氏体 淬透性 淬硬性 调质处理 滑移 再结晶 冷加工 热加工 过冷度 实际晶粒度 本质晶粒度 淬火 回火 正火一次结晶：通常把金属从液态转变为固体晶态的过程称为一次结晶过冷度：理论结晶温度与开始结晶温度之差叫做过冷度，它表明金属在液体和固态之间存在一个自能差二次结晶：金属从一种固体晶态转变为另一种固体晶态的过程称为二次结晶或重结晶（或
2、金属的同素异构转变）自发晶核：从液体结构内部由金属原子本身自发长出的结晶核心叫做自发晶核非自发结晶：杂质的存在常常能够促进晶核形成，依附于杂质而生成的晶核叫做非自发结晶同素异构转变：金属在固态下随温度的改变，由一种晶格转变为另一种晶格的现象，称为同素异构转变变质处理：指在液体金属中加入孕育剂或变质剂，增加非自发晶核的数量或者阻止晶核的长大，以细化晶粒和改善组织相图：是表明合金系中各种合金相的平衡条件和相与相之间关系的一种简明示意图，也称为平衡图或状态图支晶偏析：固溶体在结晶过程中冷却过快，原子扩散不能充分形成成分不均匀的固溶体的现象扩散退火：为减少钢锭、铸件或锻坯的化学成分和组织不均匀性，将其
3、加热到略低于固相线的温度，长时间保温并进行缓慢冷却的热处理工艺，称为扩散退火或均匀化退火共晶反应：有一种液相在恒温下同时结晶出两种固相的反应组织（组成物）：指合金组织中具有确定本质、一定形成机制的特殊形态的组成部分。组织组成物可以是单相，或是两相混合物变形织构：金属塑性变形很大（变形量达到70%以上）时，由于晶粒发生转动，使各晶粒的位向趋于一致，这种结构叫做形变织构加工硬化：金属发生塑性变形，随变形度的增大，金属的强度和硬度显著提高，塑性和韧性明显下降，这种现象称为加工硬化再结晶：变形后的金属在较高温度加热时，由于原子扩散能力增大，被拉成（或压扁）破碎的晶粒通过重新形核和长大变成新的均匀、细小
4、的等轴晶，这个过程称为再结晶临界变形度：再结晶时使晶粒发生异常长大的预先变形度称做临界变形度热处理：是将固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却，以改变材料整体或表面组织，从而获得所需性能的工艺过冷奥氏体：从铁碳相图可知，当温度在A1（PSK线/共析反应线）以上时奥氏体是稳定的，能长期存在，当温度降到A1以下后，奥氏体即处于过冷状态，这种奥氏体称为过冷奥氏体（过冷A）退火：将组织偏离平衡状态的钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（一般为随炉冷却）热处理工艺叫做退火-马氏体：碳在Fe中的过饱和固溶体淬透性：钢接受淬火时形成马氏体的能力叫做钢的淬透性淬硬性：钢淬火后硬度会大幅度提高，能够
5、达到的最高硬度叫钢的淬硬性调质处理：通常把淬火加高温回火称为调质处理滑移：在切应力的作用下，晶体的一部分沿一定的晶面（滑移面）上的一定方向（滑移方向）相对于另一部分发生滑动的过程叫做滑移冷加工：在金属的再结晶温度以下的塑性变形加工称为冷加工热加工：在金属的再结晶温度以上的塑性变形加工称为热加工实际晶粒度：某一具体的热处理或热加工条件下的奥氏体的晶粒度叫做实际晶粒度本质晶粒度：钢加热到（93010），保温8h，冷却后测得的晶粒度叫做本质晶粒度淬火：将钢加热到相变温度以上，保温一定时间，然后快速冷却以获得马氏体组织的热处理工艺称为淬火回火：钢件淬火后，为了消除内应力并获得所要求的组织和性能，将其加
6、热到Ac1(PSK线/共析反应线)以下某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺叫做回火正火：钢材或钢件加热到Ac3（对于亚共析钢）、Ac1（对于共析钢）和Accm（对于过共析钢）以上3050，保温适当时间后，在自由流动的空气中均匀冷却的热处理称为正火一次渗碳体是从液相包晶过程中直接析出二次渗碳体是从奥氏体中析出三次渗碳体是从铁素体中析出珠光体：铁素体+渗碳体eiangbian高温莱氏体Le（A+Fe3C）：奥氏体+渗碳体低温莱氏体Le(P+Fe3C+Fe3C)：珠光体+二次渗碳体+渗碳体二、填空。1、FeFe3C相图中存在五种相，分别为 液相L 、 相（高温铁素体）、 相（铁素体）
7、、 相（奥氏体） 和 Fe3C相 。FeFe3C相图中存在七个两相区，分别为+ 、+ 、L+ 、 L+、 L+ Fe3C 、+ Fe3C 和 + Fe3C 。2、工业纯铁的室温平衡组织为 F(铁素体) ；共析钢的室温平衡组织为 P(珠光体) ；亚共析钢的室温平衡组织为 F+P ；过共析钢的室温平衡组织为 P+Fe3C（二次渗碳体）ilaisitii ；共晶白口铸铁的室温平衡组织为 Le(低温莱氏体) ；亚共晶白口铸铁的室温平衡组织为 P+Fe3C+Le ；过共晶白口铸铁的室温平衡组织为 Ie+Fe3C（一次渗碳体）。3、珠光体的本质为 铁素体与渗碳体的共析混合物 。4、一块纯铁在912发生Fe
8、Fe转变时，体积将 减少 。5、在铁碳合金室温平衡组织中，含Fe3CII最多的合金成分点为 E ，含Le最多的合金成分点为 C ，含P最多的合金成分点为 s。6、用显微镜观察亚共析钢，若估计其中珠光体含量为80%，则此钢的碳的质量分数为 80%*0.77%=0.616% 。7、结晶过程是依靠两个密切联系的基本过程来实现的，这两个过程是 形核 和 长大 ，金属晶体是以 树枝状 方式长大的。（平面长大较为少见）8、当对金属晶体进行变质处理时，变质剂的作用是 增加非自发晶核的数量 或 阻止晶核的长大 。9、液态金属结晶时，结晶过程的推动力是 金属在液态和固态之间的能量差 ，阻力是 建立晶体界面的表面
9、能 。晶核的形成两种方式 自发形核 和 非自发形核 ，在实际金属和合晶中，非自发形核 往往起优先和主导的作用。10、过冷度是指 理论结晶温度与实际结晶温度之差 ，其表示符号为 T 。11、典型铸锭结构的三个晶区分别是 细等轴晶区 、 柱状晶区 和 粗等轴晶区 。12、改变金属整体组织的热处理有 退火 、 正火 、 淬火 和 回火 四种；改变金属表面或局部组织的热处理工艺有 表面淬火 和 化学热处理 两种。13、用电子显微镜观察，上贝氏体的组织形态呈 羽毛状 状，而下贝氏体则呈 黑色针状 状。14、马氏体的显微组织形态主要有 板条马氏体 和 针状马氏体 两种，其中 板条马氏体 的韧性较高。15、
10、钢的淬透性越高，则其C曲线的位置越 右移 ，说明临界冷却速度越 慢 。16、球化退火的主要目的是 使二次渗碳体及珠光体中的渗碳体球状化（退火前需先进行正火使网状二次渗碳体破碎），以降低硬度，改善切削加工性能，并为以后的淬火做作组织准备 ，它主要适用于 过共析钢、共析钢 。如工具钢、滚珠轴承钢17、亚共析钢的正常淬火温度范围是 Ac3（完全退火温度）以上3050 ，过共析钢（和共析钢）的正常淬火温度范围是 Ac1（球化退火温度）以上3050 。18、过冷奥氏体的高温转变产物是 珠光体型组织，转变温度越低，片层间距 越小 ；按片层间距珠光体型组织分为 珠光体（P） 、 索氏体（S） 和 屈氏体（T
11、） 。珠光体是 铁素体 和 渗碳体 的机构混合物。19、过冷奥氏体的中温转变产物是 贝氏体型组织 ，分为 上贝氏体（上B） 和下贝氏体（下B） 两种。20、过冷奥氏体的低温转变产物是 马氏体型组织 ，分为 板条马氏体（低碳马氏体） 和 针状马氏体（高碳马氏体） 两种，其亚结构分别对应为 位错马氏体 和 孪晶马氏体 ，其中 低碳马氏体 的韧性好。21、根据回火温度的不同，钢的回火分为 低温回火 ，回火温度为 150250 ； 中温回火 ，回火温度为 350500 ；高温回火，回火温度为 500650 。22、渗碳的目的是 提高低碳钢件表面的硬度、耐磨性和疲劳强度，而使心部仍保持良好的韧性和塑性
12、，渗碳后的淬火方法有 直接淬火 、 一次淬火 和 二次淬火 。23、化学热处理的三个基本过程是 渗碳 、 氮化 和 碳氮共渗 。24渗碳的方法有 气体渗碳法 、 液体渗碳法 和 固体渗碳法 。25、钢在常温下的变形加工为 冷 加工，而铅在常温下的变形加工称为 热 加工。26、造成加工硬化的根本原因是 位错密度增加，位错间的交互作用增强，相互缠结，造成位错运动阻力的增大。27、变形金属的最低再结晶温度与熔点的关系是 T再=（0.350.4）*T熔点 。28、再结晶后晶粒度的大小主要取决于 加热温度 和 预先变形度 。29、单晶体金属塑性变形的基本方式是 滑移 和 孪生 ，滑移是 晶体内部位错在切
13、应力作用下 运动的结果。30、塑性变形的金属在再加热时，随加热温度的升高，将发生 回复 、 再结晶 与 晶粒长大 等过程。31、鉄素体的本质为 碳在Fe中的间隙固溶体 。32、奥氏体的本质为 碳在Fe中的间隙固溶体 。33、莱氏体的本质为 奥氏体与渗碳体的共晶混合物 。34、鉄的同素异晶体有Fe 其晶体结构为 体心立方晶格 、 Fe 其晶体结构为 面心立方晶格 和 Fe 其晶体结构为 体心立方晶格 三种。35、铸锭的结构中主要的缺陷有 缩孔 、 疏松 和 气孔 。36、 纯组元 和 共晶成分的合金 的流动性最好、缩孔集中，铸造性能好。37、 单相合金 的锻造性能好。三、是非题。1、 马氏体是碳在Fe中的过饱和固溶体。当奥氏体向马氏体转变时，体积要收缩。（错）2、 当把亚共析钢加热到Ac1和Ac3之间的温度时，将获得由铁素体和奥氏体构成的两相组织，在平衡条件下，其中奥氏体的碳质量分数总是大于钢的碳质量分数。（对）3、 当把过共析钢加热到Ac1和Ac3之间的温度时，将获得由渗碳体和奥氏体构成的两相组
