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1、生产过程质量管理制度及考核办法第一条目的确保生产过程质量稳定，改善质量，提高生产效率，降低成本第二条范围原料投入生产经加工至成品第三条实施单位质检部人员及有关单位第四条实施要点1.操作人员应确实依照生产工艺进行操作，在每一批第一袋加工完成后，必须经有关人员实施首件检查，等检查合格后方能继续生产，各班长还应实施随机检查。2.质检人员应确实依据检查标准检查，不合格品严禁进入下道工序。3.质检科人员应巡回抽验，并做好生产过程质量管理与分析，以及将资料回馈有关单位。4.发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作记录防止再发生。第五条考核办法1.质检科派人巡回抽检，根据检验结果，对各工序给予评价并考核
2、，明确落实责任班组或责任人。评价分为：甲、乙、丙三级甲级。按工艺生产要求进行操作，产品质量稳定。乙级。基本按工艺生产要求进行操作，产品质量较为稳定。丙级。没有按工艺生产要求进行操作，产品质量不稳定。2.根据评价结果，对严格按生产工艺规程操作规程，产品质量稳定，给予表彰、奖励。对没有按生产工艺规程操作，产品质量不稳定，要追究其责任，分析原因，给予通报批评和经济惩罚。本办法自公布之日起实施。生产车间质量工作考核办法一、生产计划的执行情况（_分）检查是否按时、按质、按量的全面完成各项工作任务，有一项不合格扣_分。二、生产工艺的执行情况（_分）是否执行本企业生产工艺技术规程，如不合格本项不得分。三、操
3、作规程的执行情况（_分）是否按操作规程操作，有无违反操作规程现象，如有一项不合格扣_分。四、管理制度与标准的执行情况（_分）各项管理制度和执行标准是否落实，有无违犯现象，发现一处不合格扣_分。五、设备管理执行情况（_分）是否按计划对设备进行日常维护、保养和检修，检查设备运行记录，如一项不合格扣_分。六、卫生管理执行情况（_分）车间设备、环境、生产达标及个人卫生是否达到规定要求，有关人员定期进行健康查体、卫生常识教育，是否及时落实，发现一处不合格扣_分。七、现场管理执行情况（_分）八、各种不合格品的处置和纠正措施执行情况（_分）九、车间管理执行情况（_分）检查生产车间生产记录、领料记录、质量记录
4、、成品记录及各项记录，如发现一项不合格或不规范扣_分。十、车间安全生产执行情况（_分）检查车间安全生产措施的实施，各项防范措施是否存在安全隐患，如有一项不合格不得分。生产过程质量管理制度及考核办法（二）1.目的对影响生产质量的主要因素或环节实施控制，使生产过程产品质量处于受控状态，确保生产出合格的产品。2.适用范围适用于本厂产品生产检验的工序质量的控制。3.定义3.1过程。将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。3.2生产过程。由生产管理人员_作业人员，按产品技术文件工艺文件以及其他规定的要求，将原材料半成品加工成产品的过程。3.3重要工序。指对产品质量形成过程有重要影响的工序，如腌制烘烤
5、包装等。4.职责4.1生产科负责策划并确定生产资源，_协调指导生产部门人员照章生产。4.2综合科参与并执行采购计划，对采购的及时性和质量负责。4.3质管科负责对质量的监测。5.要求5.1生产计划5.2生产准备5.3工序控制5.4质量检验_包装入库运输生产过程质量_p-sa-0141.目的为强化啤酒的生产过程质量控制，确保产品加工过程的质量安全性，特制定本管理制度。2.适用范围适用于产品生产过程的质量控制。3.职责3.1生产部负责对厂区环境、生产场所和设施的清洁卫生进行监督检查，发现问题督促整改，并建立和保存相关记录。3.2生产部负责原料、添加剂等食品相关产品的贮存、保管、出库，建立并保存相关记
6、录。3.3技术部负责对工艺的执行情况和工艺卫生进行检查，建立和保存相关记录。3.4质量管理部负责发酵液、清酒液等半成品的检验，建立和保存相关检验记录。3.5设备部负责对设备运行情况进行巡检，建立和保存相关记录。3.6各生产车间负责生产过程各关键控制点的质量控制，建立和保存相关记录。3.7各生产车间做好生产现场、设备设施的清洁卫生，按规定使用清洗剂、消毒剂，确保卫生符合规范、标准要求。3.8酿造车间负责按工艺料单投料，建立并保存投料记录。3.9各生产车间负责做好生产设备、设施的日常维护保养，确保设备、设施的有效运行。3.10各生产车间负责生产现场的管理，确保人员卫生、设备卫生、环境卫生符合要求，
7、防止人流、物流的交叉污染。3.11各部门负责对本部门的责任卫生区进行卫生管理，保证符合相关卫生要求。4.内容4.1卫生的控制4.2生产设备、设施的维护保养和清洗消毒4.3关键质量控制点的控制生产过程质量管理制度及考核办法（三）1.目的对影响生产质量的主要因素或环节实施控制，使生产过程产品质量处于受控状态，确保生产出合格的产品。2.适用范围适用于本厂产品生产检验的工序质量的控制。3.定义3.1过程。将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。3.2生产过程。由生产管理人员组织作业人员，按产品技术文件工艺文件以及其他规定的要求，将原材料半成品加工成产品的过程。3.3重要工序。指对产品质量形成过程有
8、重要影响的工序，如腌制烘烤包装等。4.职责4.1生产科负责策划并确定生产资源，组织协调指导生产部门人员照章生产。4.2综合科参与并执行采购计划，对采购的及时性和质量负责。4.3质管科负责对质量的监测。5.要求5.1生产计划5.1.1根据市场生产的实际情况，制定车间详细作业计划。5.1.2按照计划要求安排生产进度，并根据生产条件和生产情况调整生产进度，实施生产计划的动态维护。5.2生产准备5.2.1确保人员数目技能满足对应岗位要求。5.2.2确保生产所要求的仪器设备工装工具都已配套齐备，并处于合格使用状态。5.2.3按任务领料，并对生产物料进行必要的确认。5.2.4确保生产环境满足工艺要求。5.
9、3工序控制5.3.1生产管理人员按有效的工艺技术文件组织生产，操作人员按对应岗位的作业指导书或操作规范作业。5.3.2对不同状态的产品作好分区隔离或标识。5.3.3经检验合格的产品要及时转入下一工序或入库。5.3.4及时将生产进展状况及其过程中出现的问题报告主管部门，确保生产过程受控。5.4质量检验5.4.1合理组织操作人员进行自检与互检，减少不合格品的发生。5.4.2为了配合检验员工作，指定岗位的操作人员应按规定及时送检。5.4.3依据检验程序进行检验。5.4.4对于生产检验发现的不合格现象应标识返工或销毁。_包装入库运输5.5.1半成品检验合格按照包装工艺要求包装办理入库。5.5.2产品储
10、运应符合温度卫生要求。第五篇：生产过程质量管理制度_十四、生产过程质量安全管理制度_p-sa-0141.目的为强化啤酒的生产过程质量控制，确保产品加工过程的质量安全性，特制定本管理制度。2.适用范围适用于产品生产过程的质量控制。3.职责3.1生产部负责对厂区环境、生产场所和设施的清洁卫生进行监督检查，发现问题督促整改，并建立和保存相关记录。3.2生产部负责原料、添加剂等食品相关产品的贮存、保管、出库，建立并保存相关记录。3.3技术部负责对工艺的执行情况和工艺卫生进行检查，建立和保存相关记录。3.4质量管理部负责发酵液、清酒液等半成品的检验，建立和保存相关检验记录。3.5设备部负责对设备运行情况
11、进行巡检，建立和保存相关记录。3.6各生产车间负责生产过程各关键控制点的质量控制，建立和保存相关记录。3.7各生产车间做好生产现场、设备设施的清洁卫生，按规定使用清洗剂、消毒剂，确保卫生符合规范、标准要求。3.8酿造车间负责按工艺料单投料，建立并保存投料记录。3.9各生产车间负责做好生产设备、设施的日常维护保养，确保设备、设施的有效运行。3.10各生产车间负责生产现场的管理，确保人员卫生、设备卫生、环境卫生符合要求，防止人流、物流的交叉污染。3.11各部门负责对本部门的责任卫生区进行卫生管理，保证符合相关卫生要求。4.内容4.1卫生的控制4.1.1各部门负责对本部门的责任卫生区卫生进行管理，保
12、证符合相关卫生要求。4.1.2生产车间做好本车间生产场所、设备和设施的清洁卫生工作，确保符合生产车间卫生管理制度。4.1.3生产部负责对各厂区环境、生产场所、设备和设施的卫生状况进行定期检查，发现问题及时督促责任部门整改，建立和保存检查记录。4.1.4生产车间生产作业人员严格执行人员健康和卫生管理制度，做好健康体检和个人卫生管理，车间要对员工的卫生情况进行检查，发现问题及时纠正。4.1.5技术部工艺员对各生产车间的工艺卫生进行检查，发现问题及时督促车间整改，建立和保存检查记录。4.2生产设备、设施的维护保养和清洗消毒4.2.1各生产车间按设备管理制度做好生产设备、设施的维护保养，确保设备的正常
13、运行，设备、设施符合相关工艺和质量要求。4.2.2各生产车间负责按技术部下发的工艺作业文件要求对生产设备、设施、容器具进行清洗消毒，按规定使用清洗剂、消毒剂，建立并保存清洗、消毒记录。4.2.3各生产车间在停车复产前要按规定对生产现场、设备、设施进行全面检查和清洗消毒，确保复产后的设备、设施符合相关工艺卫生要求。4.2.4设备部设备员对生产车间设备的运行情况进行定期巡检，发现问题及时督促车间整改，建立和保存相关记录。4.3关键质量控制点的控制4.3.1生产车间对生产过程的关键质量控制点按工艺作业文件进行控制，保证符合工艺规范要求。4.3.2生产车间关键质量控制点的操作人员经培训合格后上岗。4.
14、3.3生产车间要建立和保存关键质量控制点的控制记录，记录保存期限不得低于两年。4.3.4质量管理部按检验计划要求，对发酵液、清酒液等半成品进行过程质量检验，及时报告质量检验结果以指导生产。4.3.5技术部工艺员对车间关键质量控制点的控制执行情况进行检查，发现问题及时督促整改，并建立和保存相关记录。4.3.6生产车间对半成品进行质量控制，做到不合格半成品不转序。具体不合格评审、处理按不合格品管理制度执行。4.4产品投料的控制4.4.1酿造车间负责原辅料、食品添加剂的投料控制，投料严格按技术部下发的工艺料单执行。4.4.2酿造车间按规定做好生产投料记录，包括投料种类、品名、生产日期或批号、使用数量
15、等，产品的投料记录保存期限不得低于两年。4.4.3生产车间严禁在食品生产过程中超量或超范围使用食品添加剂，严禁在生产过程中使用非食用性原料进行生产。4.5生产过程防止产品污染、损坏、变质的控制4.5.1生产车间的生产现场实行封闭式作业，非生产人员不得随便入内。4.5.2生产车间的现场卫生严格执行生产车间卫生管理制度。4.5.3生产车间要保持生产现场环境整洁，置物有序，符合公司7s标准有关要求，原辅料、食品添加剂、清洗剂、消毒剂分区域存放，做好标识，并严格按照其性能特点采取有效的防止污损的措施。4.5.4生产车间强化生产过程的质量控制，生产操作严格按工艺技术文件要求执行，操作人员按规定做好卫生防护，以有效防止对产品的污染、损坏或变质。4.6食品原料、添加剂等食品相关产品的贮存、保管和领用出库4.6.1生产部各库房对到货的食品原料、添加剂、包装物等相关产品进行入库验收，并按规定贮存条件进
