炼铁厂工作总结报告

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1、炼铁厂工作总结报告炼铁厂，是工业、第二产业、加工制造业、资产集中化工业生产、固资、加 工厂种类。炼铁厂的原料是铜矿、煤、炭等，由矿产业供货。下边是我给你收集 的炼铁厂工作总结报告，期待你喜爱!炼铁厂工作总结报告篇 1 20xx 年炼铁厂以安全性自然环境管理体系运作为 服务平台，坚持不懈“以民为本、安全第一”的观念，在企业安全生产处和炼铁 厂领导成员的恰当具体指导下，从提升 广大群众安全防范意识下手，紧抓农村 基层基本工作中，增加安全风险查验整顿幅度，加强安全工作的实行幅度。坚决 贯彻执行公司生产安全战略方针和各类管理制度，根据全体人员机关人员的共同 奋斗，在 20xx 年安全性管理方面中，获得

2、了不错的考试成绩，为炼铁厂各项任 务和生产安全确立了优良的基本。一、安全性管理方面：1、生产安全工作中依照“一级抓一级，一级对一级承担”的标准，并增加 了安全性考评幅度，保证观念及时、机构及时、义务及时、对策及时，立即调节 修定完善生产安全互联网。管理者每日运用班前会传递企业和厂部相关生产安全 的标示和各类安全工作管理制度，并贯彻落实到各队组和员工，对生产安全具有 了很重要的功效。2、提升当场生产安全的查验，全年度自纠自查安全隐患 132 项，除少数老 机器设备、老工业厂房难题没整顿，上级领导企业尚需处理外，其他所有处理， 并坚持不懈日经常出现安全巡检、月月定期检验、班中有点儿检，坚持不懈以“

3、谁 应用谁查验，谁承担”的标准，发觉安全隐患，妥善处理，全年度共拆换消防灭 火器250 余具。增加当场“三违”查验幅度，严苛标准了工作纪律，避免“三违” 状况，尤其是新城区和老服工作人员的经常变化，新职工提升多，技术性差，在 短期内内压根达不上生产制造的规定。也有便是机器设备的脆化，配件无法跟上、 品质差，检修经常，故障率高，这一切要素都给炼铁厂生产安全产生了巨大的安 全隐患。3、提升员工安全性培训教育，持续提升 员工安全防范意识：全年度 2-10 月份共举办各种各样安全工作会议 85 场数，每月机构举办全体人员员工生产安 全总结，汇总上月生产安全和安全事故经验教训，文化教育员工遵规守纪，敬业

4、 爱岗，严苛交通违章工作，用心实际操作，避免安全事故。签署员工互监互肋保 证书，各企业下达了生产安全工作中限令。制订了各类安全性管理方案和技术规 范 19 项。4 月份机构厂区工班长之上党员干部和独特工 124 名，参与企业安全 生产处举行安全教育培训培训班，并开展安全考试，共 3场 9钟头，考试分数所 有达标。独特工办理证件学习培训 85 人、3 场 24 小时，办理证件 21 人所有达 标调查取证。老工人旁边听学习培训考試有五人不过关，并开展重考后达标。机 构全体人员天车工开展安全性安全操作规程培训学习考試 85 人所有达标，总共 320 名。启动员工进行搜索身旁安全隐患主题活动，共搜索1

5、23 项并立即开展整 顿。机构全体人员员工参与企业举办“安全性月专业知识”考题考試，办宣传板 栏和动漫漫画横幅。机构独特工安全知识教育办理证件，和老工人旁边听学习培 训考試，保证 了安全性月和安康杯主题活动进行。进一步提高员工技术实力和 实际操作水准。机构新职工，城东区见习，换岗返岗工安全知识教育培训教育200 多名，学习培训安全事故经验教训，工作纪律，安全性生产责任制，安全性 消防安全，安全性实际操作等，签署导师带徒保证书，为公司发展发展壮大和生 产安全确立了良好基础。4、自打企业资产重组2年来，炼铁厂人身安全意外事故大幅降低。从20xx 年以前每一年10起之上，到20xx年青伤重伤事故为零

6、。20xx年产生1起轻微 伤。9 月 21 日 1#炉因排烟道渗水大，数次焊补达不上应该有的实际效果。出钢 全过程中，炉墙一块湿渣掉到钢水包液态中放鞭炮溅出到出钢工李海峰右眼，把 眼贴膜烫伤。5、20xx 年产生险肇事者故 2 起，与上年降低 3 起，比 20xx 年降低 27 起， 交通出行和外委企业安全事故为零。二、存在的问题和存在的不足备件无法跟上，品质差、机器设备安全事故頻率超标准，一部分机器设备必 须升级：工业厂房需整顿、行车超出维修期限、一部分管路浸蚀比较严重必须维 修和检测，都潜在性安全风险不容易发觉的特性。新员工多、特种设备安全多、 科技含量高、生产制造快节奏、实际操作水准差、

7、交叉式相互配合作业多、机器 设备安全工作工作执行力大任重道远，必须提升技术专业专业技术人员和提升职 业安全性管理者。有某些领导干部和员工安全防范意识不强，安全性监管对策不 及时，安全设备必须进一步健全，某些领导干部安全工作管理方法差、抓的幅度 不足不紧，某些员工劳动保护用品配戴不标准，某些职位员工相互配合融洽不太 好实际操作水准差，思想意识差，安全性意识淡薄，将来必须增加当场安全风险 查验幅度，提高员工安全防范意识和安全意识，增加安全性工作检查考评幅度， 立即清除安全风险，才可以把安全事故解决在萌芽期情况。三、20xx年安全性管理方面方案1、每月机构举办1次全体人员员工安全生产会议。2、坚持不

8、懈每日举办班前网络会议。3、全年度机构员工安全性安全操作规程学习培训考試2次。4、全年度举办消防演练2次。5、坚持不懈每月对厂区大中型吊装工具、消防设备开展查验 1 次。6、每星期对当场综合性查验 1 次。7、增加日常当场安全风险、劳动保护用品查验整顿幅度，相互配合企业每 月当场、环境卫生、安全性、消防安全综合性查验。8、用心机构新职工、换岗职工安全知识教育学习培训、学习培训、特殊工 调查取证工作中。回首过去，憧憬未来，炼铁厂安全性管理方面任重道远，任重道远，炼铁厂 全体人员领导干部信心在企业和安全生产处领导干部下，提升设备维护管理和安 全巡检维护保养，塑造全体人员设备维护的核心理念提升 机器

9、设备管理能力， 提升“反三违”推广工作，提升安全性网络安全管理工作中，提升当场安全风险 查验工作中，用心依法查处违法乱纪违反规定。提升机关人员团队安全工作专业 知识的文化教育，进一步提高员工法制观念，安全常识。搞好新职工、换岗职工 安全知识教育培训教育工作中搞好各职位安全性安全操作规程的学习培训和贯 彻落实推动安全性管理模式和体制自主创新。为 20xx 年企业改革创新确立良好 基础。炼铁厂工作总结报告篇2 在xx京唐工程项目冷轧工区工作中大半年多至今， 在这段时间内，经历了数次大的重点维修。对冷轧连退线的工业设备有一定水平 的掌握。融合数次机械设备重点维修的实际新项目，汇总了好多个普遍因素，即

10、 空隙、平行度、水准等。解决好这好多个因素，针对大家所维修的机器设备品质 优劣有非常大的协助，下边融合实际项目工作总结各因素在机器设备维修中的实 际意义。（1）空隙，也是常常非常容易被忽略的一项。看上去虽小，可是要是没有妥 善处理好，或是沒有调节到偏差所容许的范畴以内，有可能危害一切正常生产制 造，乃至导致安全事故。例如通道段双切剪一剪刃（上剪刃与下剪刃）空隙是依据 热轧带钢不一样薄厚来调节其空隙尺寸的。一般状况，热轧带钢薄厚在 0.50 毫 米之上，剪刃空隙一般应当调节在0.200.30mm上下。空隙过大或过小也不适 合。由于空隙过大，非常容易造成热轧带钢不可以顺利的被裁切断。空隙过小， 左

11、右剪刃易造成磨擦，使剪刃毁坏。此外清理段上边的毛刷辊带座轴承空隙，也 很重要。比如在 5 月重点维修中，对清理段 1#一键刷机 2#毛刷辊带座轴承空隙 的调节。因为带座轴承垫块薄厚不匀称，导致毛刷辊带座轴承在运行全过程中震 动过大及其生产过程因其热涨冷缩的原因促使空隙产生变化。其实际调节方式就 是在关机后待溫度降下去后，用千分尺精确测量毛刷辊带座轴承空隙，随后依据 空隙值尺寸，在稍大实际操作侧添加0.2毫米垫圈调节空隙。使其可以一切正常 升降机，达到生产制造规定。一般状况，毛刷辊带座轴承规定两侧空隙之与在 0.350.45mm 即归属于偏差范畴以内。带座轴承空隙假如很大，毛刷辊工作中 时震动过

12、大，因为毛刷辊的转速比高、负载大，长期震动大，有可能造成毛刷辊 破裂。不难看出，毛刷辊带座轴承空隙调节到标准状况是很重要的。最终还包含 支撑力辊与之减速器间的齿型连轴器两边面间的空隙。夹送底辊的驱动电机与减 速器齿型连轴器两边面间的空隙。一般状况，小型电机与齿型接任中间的空隙确 保在6毫米，偏差容许范畴是0.05mm。大中型电动机与齿型接任中间的空隙确 保在11mm，偏差容许范畴是土 0.05mm。出入口夹送1#塔1#底辊电动机拆换后， 电动机与减速器中间的齿接手空隙调节。以减速器为标准来调节电动机，用内径 百分表打两接任的平行度，依照内径百分表读值算出误差，明确垫圈的薄厚。将 电动机总体上涨

13、。即轴向偏差调节至0.30.5毫米。随后用千分尺和块规精确 测量两接任内孔中间的空隙。操纵其空隙值在5.56.5毫米中间就可以。假如 其空隙过大，传送扭距不稳定，危害减速器的一切正常工作中。假如其空隙过小， 在高速运转时，造成震动，两接任内孔非常容易撞击。因而齿接手内孔空隙调节 也是一项很重要的主要参数。（2）平行度，也即轴向偏差。这一因素在调节炉辊的情况下是一个较为关键 的主要参数。拆换炉辊后，装好带座轴承之后，要对炉辊的水准，平行度开展调 节，以确保炉辊安上滚动轴承之后其轴线与带座轴承管理中心重叠，即两心同轴 线。在调节平行度以前，应当先用水准仪调节辊筒的水准。确保辊筒平整度大约 类似情况

14、下，逐渐调节径向偏差，在带座轴承端表面依照顺时针先后挑选四个相 互之间相匹配的点a,b,c,d基础理论状况下，当内径百分表掉转一周，这四个 点的读值应当达到a c=b d（在其中a、c是竖直方位，b、d是水平方向）.只需读 取在其中一组相对应的标值，就可以了解另一组标值。它是径向偏差调节中一个 很重要的结果。在操作过程中应用性很强，省时省力，并且精确。能够 降低很 多時间，提升 工作效能。依据这2组数据信息能够 明确出带座轴承偏移方位及 地坐垫片的薄厚。最先竖直方位，假如把a点做为精确测量的零点，旋转炉辊， 内径百分表旋转到c点时，读值为正的s,则带座轴承底脚前高后低。必须往 后面底脚加垫圈或

15、是降低前底脚的垫圈（在其中垫圈的薄厚应是s/2），这一能够 依据具体情况而定。反过来假如读值为负，则带座轴承底脚前低后高，调节方式 与前面一种反过来。同样水平方向，则根据调节带座轴承地脚底顶角的对接扣件 来完成水平方向均衡。对接扣件的调节量依然是s/2。总而言之，根据这类方式 用内径百分表来精确测量带座轴承内孔的偏差，依据精确测量数据信息明确调节 方位及垫圈薄厚，进而做到调节平行度的目地。(3) 平整度或平面度。这一因素对热轧带钢是不是方向跑偏拥有 关键的危 害。假如辊筒在运作全过程中不平行面，必定会危害热轧带钢走动的发展趋势。 假若热轧带钢方向跑偏移位很大，会危害电焊焊接实际效果。漂移比较严

16、重时， 带尾和带领没办法连接。当在 6 月份冷轧连退线机器设备重点维修新项目中，对 通道地区的 1#輔助夹送辊平面度的调节。因夹送辊带座轴承拧紧地脚螺栓较小， 在长期的工作中下，造成震动，造成其上辊子带座轴承松脱，偏移产生变化，成 为辊子压下去时，两辊不平行面。导致驱动器侧液压系统卡紧力比实际操作侧大， 热轧带钢向驱动器侧方向跑偏。其调节方式是，将上辊子拆下来，用水准仪精确 测量出底辊的平整度，依据标值算出偏差尺寸，明确垫圈薄厚。将带座轴承铺平， 直到其水准偏差做到0.030.08mm。随后用不锈钢丝线拖出与底辊相平行面的 一条平行线，将上压辊装上，调节带座轴承直到上辊子与不锈钢丝线平行面。拧 紧带座轴承对接扣件，避免 再度松脱。我参与工作中的時间不长，尽管对冷轧连退线机器设备有一定的掌握，可是 必须学习培训的物品还许多。包含机器设备上的，解决、解决困难的工作能力 等 大学问是大家随身携带的资产，我们自己在哪儿，大家的大学问就跟随我 们在一起。学海无