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1、浅谈油脂精炼技术的发展 学校：河南牧业经济学院 专业：食品科学与工程 班级：食品13-2班姓名：王 赛 学号：242013002029 日期：2016.01.01浅谈油脂精炼技术的发展摘要我国油脂精炼技术与过去相比有了很大的进步，随着时代的发展，食用油脂的品质越来越受到人们的重视。目前油脂的制作工艺与生产设备都有了明显的改善和提高。为了满足人们的需求，油脂精炼技术将会越来越精进。关键词油脂精炼；脱胶；脱酸；脱色；脱臭；脱蜡；设备；规模；展望Introduction to the development of oil refining technology AbstractOil refinin
2、g technology in our country had made great progress compared to the old days, along with the time development, people has been paid more and more were attention to the quality of the edible oil. At present, the craftsmanship and the production equipment of oil refining have been promoted dramaticall
3、y. To deal with the demand, the oil refining technology is getting better, and faster.Keywordsoil refining; degumming; depickling; decolorizing; deodorization; dewaxing; equipment；scale; expectation1.油脂精炼技术的发展 油脂的精炼是指对毛油进行精制。毛油中杂质的存在，不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难，但精炼的目的，又非将油中所有的杂质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等
4、有害无益的杂质除去，如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的杂质，如生育酚等要保留。因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油。我国的油脂精炼技术可以追溯到很久以前。不过,早期的油脂精炼仅停留在脱胶、过滤等简单的初级水平。1949年新中国成立以来,国家为了发展油脂工业 ,曾于1962年、1974年和1978年分别对油脂加工设备及工艺进行了标准化工作。大约在十年前，食用油脂精炼行业处于低糜状态。毛油和精炼油价格非常低廉，使油脂精炼的利润空间很小。操作成本成为决定精炼油厂是否有收益的关键。同时，随着环境法规的日益加强，迫使精炼厂家对精炼技
5、术越来越精益求精，精炼技术得到快速发展。2. 生产工艺的发展2.1脱胶脱胶被认为是精炼工艺中最重要的环节之一，有效的脱胶操作将有利于保证成品油的质量，减少损耗。因为胶质的存在会使成品油的食用品质降低，并会使油脂在脱色时白土用量增多，如果脱臭前还有胶质存在，油脂将会产生严重异味并影响成品油的稳定性。脱胶是物理精炼的一个关键工序。为提高脱胶效果（磷含量低于20mg/kg，甚至低于10mg/kg），通常加入特别的混合物、反应剂(酸，碱)、添加剂、甚至酶。近年来开发的脱胶方法几乎都是衍生于脱胶原理。随着科学技术的发展，人们的目标并不仅仅停留在如何最大限度的脱除胶质上。而在此前提下把降低消耗，减少在脱胶
6、过程中对油脂的损害作为更高的目标。80年代应用于生产的超级脱胶工艺，以脱胶彻底，可减少后续脱色过程的白土用量而获得了广泛的应用。90年代用于工业化生产的酶法脱胶工艺，将生物化学与油脂精炼工艺有机地结合在一起，脱胶后磷的含量可降至10mg/kg以下，广泛适用于化学精炼和物理精炼。2.2脱酸脱酸也是油脂精炼的主要工序，脱除油脂中的游离脂肪酸可用化学或物理的方法。油厂中通常用碱炼（中和） 法除去油脂中的这类杂质，从而为油脂脱色、脱臭、氢化及油脂制品深加工打下良好基础。油脂经过碱炼可提高质量，增加其稳定性，延长储存期。但由于碱液除与脂肪酸等发生中和反应外，还会与少量的甘三酯发生皂化反应，生成甘油和肥皂
7、，引起炼耗的增加。因此，必须选择最佳工艺条件，以减少炼耗。脱酸的方法有碱炼法和蒸馏脱酸法。碱炼过程就是利用加碱，与油中游离脂肪酸起中和反应，生成脂肪酸盐和水，将其分离提纯的过程。而蒸馏脱酸法不用碱液中和，中性油损失少，减少碱消耗和环境污染，且其碱炼率高，具有脱臭作用，成品油风味好。2.3脱色各种油脂都带有不同的颜色，这是因为其中含有不同的色素所致。例如，叶绿素使油脂呈墨绿色；胡萝卜素使油脂呈黄色；在贮藏中，糖类及蛋白质分解而使油脂呈棕褐色；棉酚使棉籽油呈深褐色。大多数油脂精炼工艺都采用吸附脱色，即在一定的工艺条件下使油中的色素被脱色剂（漂土或活性碳） 吸附，主要的工艺条件是温度、时间、工作压力
8、和脱色剂的用量。在前面所述的精炼方法中，虽可同时除去油脂中的部分色素，但不能达到令人满意的地步。因此，对于生产高档油脂-色拉油、化妆品用油、浅色油漆、浅色肥皂及人造奶油用的油脂，颜色要浅，只用前面所讲的精炼方法，尚不能达到要求，必须经过脱色处理方能如愿。早期，白土通常用直接吸入法加入脱色罐。经过改进后，白土在常压下首先通过定量绞龙加入白土调和罐，然后吸入脱色罐。但无论哪种方法都无法避免油与空气的接触。目前最理想的方法是白土经风运系统输送至白土储罐，再通过由定时器控制的气动蝶阀自动落入脱色罐，这样既可减少白土在输送过程中的粉尘污染，又可避免油与空气接触。随着环保的日益重视，开发了基于减少白土用量
9、的新的脱色方法。这些脱色方法主要是利用多步脱色原理，如使用两步或三步填料塔脱色，用废白土欲脱色，以及全逆流脱色法。另外，在脱色前使用硅胶吸附也可以显著降低白土的消耗量。2.4脱臭油脂脱臭的机理是基于在同等条件下臭味组分的蒸汽压远大于甘油三酸酯的蒸汽压，从而采用蒸馏的方法将两者分离。由于油中的气味物质挥发性较差并且含量很少，要实现好的脱臭效果，需要高温、高真空等条件。根据蒸馏原理，升高温度、提高真空度、增加水蒸汽的用量和延长脱臭时间都有助于脱臭的进行，是提高脱臭效果的有效手段。但在实际操作时必须考虑这些条件之间的协调及综合成本等问题。我国生产脱臭油始于60年代中期，当时主要是上海油脂二厂。那时，
10、该厂脱臭所用真空装置已开始用三级蒸汽喷射泵(国产)，但相当部分的油厂由于蒸汽锅炉操作压力、蒸发量和冷却水等问题，还不能广泛应用蒸汽喷射装置。加之当时对油品质量要求不高，所以相当一部分油厂用机械真空泵、水喷射泵或水-汽串联喷射泵组来代替。鉴于后者有抽气量小，真空度不高等缺点，所以不能用于较大规模的生产。近十多年，由于人们对食用油质量要求的日益增高，脱臭已成为油脂精炼过程中必不可少的步骤。而在所有影响脱臭效果的因素中，真空是最为重要的因素之一。为了获得较高的真空，蒸汽喷射泵应运而生，但早期所用的蒸汽喷射泵是由国家指定的厂家生产的。但随着市场的繁荣，这种情况已成为过去。油脂脱臭所要求的真空度通常在2
11、00 Pa600 Pa，这一点国内生产的真空泵完全可以达到。在满足真空的前提下，有的生产厂家还设计制造出了低架真空泵。为了满足加工的需要，特别是降低生产成本，新的高效脱臭塔已在市场上销售。高效汽提和高效热量回收可以显著降低生产成本，如油脂脱臭填料塔，该塔采用了独特的易于拆装的设计，脱臭过程中所有关键步骤都组合在一个专门的，单一的容器中进行，从而减少安装成本和对空间及建筑物的占用。由于脱臭塔采用的是标准设计，因此装置可以组合使用，将来甚至可允许消费者根据需要裁剪使用。2.5脱蜡蜡质是一种一元脂肪酸和一元醇结合的高分子脂类，具有熔点较高，在油脂中溶解性差，人体又不能吸收的特点。某些油脂中含有较多的
12、蜡质，如米糠油，葵花籽油等，室温下在油中呈雾状，使油变浑浊。蜡质的存在影响油脂食用的气味和透明度，对加工也不利。一般应从毛油中除去蜡质。油脂脱蜡是利用油脂与蜡质熔点相差很大的特点，通过冷却，结晶，然后用过滤或离心分离的方式进行油蜡分离。3.油脂加工设备的发展自1958年西安油脂化工厂第一次引进了国外的炼油成套设备以来，在此后的20多年间我国的炼油工业几乎与国外的交流。直到20世纪80年代初期，我国的油脂加工设备的技术水平还非常低，设备大都为机械手动操作和单机分散控制，并且油脂产品的品种少，档次低。从20世纪80年代中期开始，我国陆续引进国外先进的油脂加工设备，为我国学习国外先进技术和经验提供了
13、机会。据不完全统计，自1981至1986五年间国内引进的油脂精炼生产线已超过37套，其中包括物理精炼，化学精炼，脱色，脱臭，氢化，冬化，人造奶油，起酥油及代可可脂的生产与加工设备。3.1过滤机在油脂加工工艺中，过滤是实现固液分离的一种必要手段。过去一直采用厢式压滤机或板框过滤机来实现这种分离，但这两类过滤机因其劳动的强度大，操作繁琐，耗用滤布，油脂易发生氧化变质等缺点，在大规模，连续化精炼工艺中逐渐被淘汰，取而代之的是性能优越的立式叶片过滤机等。目前，国内已有数家公司引用了立式叶片过滤机这种设备，经过若干年的实际应用和改进，产品质量得到了很大改善。3.2离心机 离心机是油脂精炼的主要设备之一，
14、我们知道，国内有为数不多的几家企业可以生产用于油脂精炼的离心机。最早用于油脂企业的离心机主要有两种，即管式离心机和蝶式离心机，管式离心机是由上海粮油机械厂生产的，其单机处理量为10t/d，多用于棉籽油碱炼过程中皂角的分离。早期用于油脂精炼的蝶式离心机是由江苏省宜兴粮食机械厂生产的，该离心机以其卓越的性能在该行业得到广泛的应用。但随着近年来油脂加工企业规模的不断扩大，单机处理50t/d原料的规模已显得偏小。90年代末，南京绿洲机器厂率先推出了处理量为200t/d植物油的碟式离心机，迎合了市场的需要。33自动化控制自动控制在规模化、连续化的炼油工艺中是十分必要的。但遗憾的是国内自行设计的油脂精炼厂
15、对计算机连续过程控制应用的还不普及。更多的是个别油厂对一些关键点的单元控制，并没有从根本上实现过程的连续控制。其实，我国的自动化控制技术已完全可以满足油脂生产工艺的技术要求。只是由于油脂行业一直没有对工艺过程的自动化控制提出更高的要求，或者说更多的是油厂不愿将资金用于提高工艺过程的自动化控制水平上。自动控制可以通过对压力、温度、液位、流量等的单元控制来实现对整个工艺过程的计算机控制(PLC)，从根本上保证产品质量，降低消耗，改善工人的工作环境。为了保证稳定良好的运转条件，采用PLC和工业计算机控制系统，对全部工艺参数，如：压力、温度、液位、流量、真空度等进行全自动化控制和监测，不仅可以简化操作人员的操作，降低操作人员的劳动强度，提供非常直观的计算机操作界面。而且，通过一系列程序控制软件，可实现连锁、联动控制，建立工艺参数、故障、报警记录等数据库，可提供主要工艺参数的原始记录和变化趋势等，为生产管理提供方便。4.油厂生产规模 为了加速我国油脂工业的发展，缩小与世界先进水平的差距，原商业部曾组织了“消化吸收”工作，并于1987年由商业部西安油脂科学研究所等单位率先在北京南苑油厂建成了我国第一条50t/d全连续油脂精炼生产线。 随着人
