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1、冲床安全操作规程1。冲床工必须掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许 可方可独立操作。2. 正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。3。检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常， 装模具螺钉必须牢固，不得移动。4。机床在工作前应作空运转 23 分钟，检查脚闸等控制装置的灵 活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。5。上模具时要紧牢固,上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床 试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。6。开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。7. 冲床趋动时或运转冲制中,操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保 持一定的距离,并时刻注意冲头动作
2、，严禁与他人闲谈。8. 冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。9. 冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施， 以免掘伤。10. 单冲时,手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下,严防 事故。11. 两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作， 严禁一面取件,一面搬（踏）闸。12。工作结束时及时停车，切断电源,擦拭机床，整理环境。铣床安全操作规程一。操作规程1 .操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。2。操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。3。开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置上。 检
3、查油标油位.4。手动升降升降台，纵向、横向移动工作台，寸动升降台、工作台，检 查限位开关，调整档块。5。选择低速档，选定进给量，启动主电机空转10分钟，检查油路是否 畅通，即可进行各种自动循环.6。停机前，先下降升降台，关闭进给电机,关闭主电机。7。关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。8。 清洁机床，按设备润滑图表注油。二. 安全操作规程1. 上下及测量工件、调整刀具、紧固变速,均必须停车。2. 装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铳削面。3. 严禁手摸或用棉纱擦转动部位和刀具，禁止用手去托刀盘。4. 拆装立铳刀，工作台面应垫木板，拆平铳刀扳螺母，用力不得过猛。5. 对刀时，必须慢
4、进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。6. 快速进退刀时注意手柄是否会打人。7. 进刀不许过快，不准突然变速，限位挡块应调好。车床安全操作规程为规范设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程：一文明操作1. 操作前应检查车床各部机构是否完好，传动手柄和变速齿轮手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏车床.2. 在车床运行中主轴需要变速时，必须先停车。变换走刀箱手柄位置，要在机床低速运转时进行.3. 不允许在卡盘或床身导轨上敲击工件，床面上不准摆放工具、量具或工件。4装夹大型及较重工件时应用木板保护床面及导轨。5. 为了保证丝杠的精度，除车削螺纹外，不得使用丝杠进行自动走刀。6. 切削
5、铸件时，导轨面的润滑油要清理干净，以防止铁屑研磨坏机床导轨面。7. 使用切削液时要在床面上涂抹润滑油，加工结束后要及时清理床面上残的冷却液以防止床面生锈。冷却液要定期更换。8. 机床周围应经常保持清洁整齐，工作完毕后应将大拖板摇至床尾并给机床导轨加油后关闭电源。9. 定时为机床各注油孔及导轨添加润滑油.二安全操作1.工作时操作人员必须穿紧口工作服，女同志应戴工作帽操作时不准带手2. 工作时身体不准直对卡盘,切削时头不应靠工件太近，以防切屑进入眼内.3. 工作时必须精神集中，开车后不允许擅自离开机床或做与加工无关的工作。4. 工件和车刀必须装卡牢固，以防飞出发生人身事故。5. 不允许试图用手去刹
6、住正在转动着的卡盘.6车床开动时，不准测量工件,也不能用棉纱去擦拭工件。7. 开车时不能清除铁屑，更不允许用手去直接清除铁屑.8. 工件装卡完毕后，应随手取下卡盘扳手。9. 车床电器出现故障时，应及时找电工维修，不准擅自装拆电器设备.为规范设备使用，避免出现机床及人身事故,特制定本规程：1工作时要穿紧口工作服，女同志要戴工作帽,加工时不允许带手 套。2在每天操作前要给机床加润滑油后方可工作。3开机床前，检查各手柄是否放在正确位置.开动机床后， 精神要 集中, 不能擅自离开机床，若发现机床有异常情况， 应立即停机检查.4操作时，加工人应站在工作台侧面，不要正对刨刀行进方向，以 免铁屑飞入眼中.5
7、加工过程当中,不允许用手触摸机床的各运动部位凡运动部位， 也不准用手触摸和测量工件。6变换转速前一定要停车，在机床运行时不准搬动变速手柄以免损 坏机床。7加工过程当中，工具、量具要放得整齐有序，量具不要放在机床 上。8每天工作完毕后，要清理机床卫生，关掉电源后方可离厂。9为了使刨床能保持正常的运转和减少各运动部件磨损，必须对所 有的运动部分定期进行润滑。10要经常擦洗机床外表,保持内外洁净，无锈蚀，无油污。11经常检查机床各部位,及时补齐丢缺的手柄,螺钉等.12定期检查机床上紧固螺钉是否有松动,如有松动应及时拧紧.13按规定定期对机床进行保养、维护切割机安全操作规程一、工作前1。穿好工作服，带
8、好防目镜,女工长发将头发盘起戴上工作帽。2. 电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固,夜间作业应有足够的照明.3. 打开总开关,空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。二、工作时1. 严禁戴手套操作.如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。2。不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于 15 厘米）。4。本台切割机只允许切割符合要求规格的型材.5。不得进行强力切锯操作,在切割前要使电机达到全速.6. 不允许任何人站在锯后面。7。不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。8. 护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片 15 厘米以
9、内.9。维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止,不得使用额定功率低于 4800 转/分的锯片。10. 发现有不正常声音，应立刻停止检查.三、工作后1. 关闭总电源2。 清洁、整理工作台和场地一. 操作前准备：1 、开启电源总开关。2、引出线及各接线点是否良好。3 、工作固线是否绝缘良好，焊条的夹钳绝缘是否良好。4、接地线、电焊工作回线及焊机场地是否易燃易爆物品（若有应清除）.二. 操作步骤：1、将开关旋钮顺时针转离“开”位至所需位置,焊机接通。2、将开关旋钮逆时针转至“关”位,焊机关掉。3、焊接当中发生异常情形应立即切断电源。* Y * 、八，I / r-. r 三。注意事项： 1、
10、。电焊为特殊工种,必须取得焊工操作证后，方能上岗操作。2、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）工作人员必须戴好防护眼镜或 面罩。3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝 缘鞋。4、.移动电焊机位置须先停机断电，焊接中突然断电时，应立即关好电焊机。5、对受压容器、密封容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作 时，必须事先进行检查，并经过冲洗掉有毒、有害、易燃易爆物质，解决容器及管道 压力，消除密闭状态（敞开口，旋开口），再进行工作。6、禁止在己做油漆或喷涂过壁料的容器内焊接。7、工作完毕，应检查场地,熄绝火种,切断电源才能离开工作场地.8
11、、每日工作结束后，应清除焊渣，整理电线 （ 电源线 , 工作回线等）保持环境卫生。1、剪板机必须有专人负责管理。2、操作人员必须熟悉剪板机的结构性能和使用方法,经负责管理人员 同意后，方可进行操作.3、开机前，要仔细检查安全装置是否完好。4、机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，才可进行 作业。5、机台上不准堆放杂物和工具。剪切时压板必须牢牢压住板料，剪 切的板材和厚度应符合要求，严禁超负荷使用。6、设备未上保险时，禁止将手伸入剪板机压板内取放工件。7、操作时,手脚动作要协调，严禁戴手套，严禁将手伸入压板及刀口 处。8、多人协同作业必须指定专人指挥。严禁在同一剪床上同时剪切两 件材料
12、.9、工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。10、工作完毕，切断电源,锁好电源箱。1严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品.2启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞 在正确位置。3检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。4在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。5设备启动后空运转 12 分钟，上滑板满行程运动 2-3 次，如发现有不正常声音或有故障时应立 即停车,将故障排除，一切正常后方可工作。6工作时应由1 人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置
13、方准发出折弯信号。7板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。8调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。9在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触.10机床工作时，机床后部不允许站人。11严禁单独在一端处压折板料.12运转时发现工件或模具不正,应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。13禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免 损坏机床。14经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定.15发生异常立即停机，检查原因并及时排除。16关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。17先退出控制系统程序，后切断电源。喷塑
14、操作规程一、安全操作规程1喷漆工安全操作规程(1) 操作前根据作业要求，穿好三紧或连裤工作服和鞋子，戴 好工作帽、口罩、手套、鞋罩和防毒面具；(2) 操作场所应通风良好；(3) 在用钢丝刷、锉刀、气动或电动工具进行表面处理时,需戴 防护眼镜，以免眼睛沾污和受伤；粉尘较多时应戴防护口罩,以防呼 吸道感染;(4) 用碱液清除旧漆膜时,必须戴乳胶手套、防护眼镜并穿戴 涂胶围裙和鞋罩；(5) 剩余涂料和稀释剂等应妥善保管以防挥发；(6) 登高作业时,凳子要放置平稳，注意力要集中,严禁说笑打闹;(7) 喷涂结束后，将设备工具清理干净并妥善保管，操作现场应保持清洁，用过的残漆、废纸及废砂纸等要放置到垃圾箱
15、内一。操作规程1。产品装挂：使用电动葫芦进行操作。2。磷化打开电源开关。打开热水槽和磷化槽加热开关。 设定磷化液自动温度控制系统温度值 . 使用电动葫芦进行操作。 磷化生产完成后关闭热水槽、磷化槽加热开关再关闭电源开关。二. 安全操作规程1. 使用前应检查起重电动葫芦工作是否正常（包括按钮排绝缘）2. 电气控制部分，如出现火花,应即请电工修理,带病禁止投入使 用.3。 工具工件禁止触及电线及接头部分.4。严禁烟火及使用火源，各洗槽应明确做好标识牌。5。清洗槽磷化槽温度应严格控制，操作应按工艺指导书，不得 随意更改.操作前的检查和准备：1、安全保护用具：为了保护眼睛和皮肤的裸露部位，应戴皮手套，穿安全靴。准备好带遮光滤光片的保护面具。采取换气措施，避免吸入切割时产生的有毒气体（CO、臭氧、氧化氮等）。2、连接完毕的确认 额定负载持续率60，是指10分钟内，
