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1、2022年7月21日到8月19日，在秦荣欢和刘卫兵两位指导老师的带着下，我们应化04班36位同学来到柳州化工股份进行将近一个月的专业实习。此刻工业实习已经圆满地结束了，收获不少，感受颇深。作为这次工业实习的主要负责人，我们三个不仅仅要关心同学们的衣食住行，还要用心配合指导老师做好学生的思想政治工作和平安工作，安排好学生的实习工作，严格要求学生，发奋提高学生专业实习领悟潜质，培养学生社会交往潜质，引导学生正确处理好与实习单位、与指导教师以及学生的关联;要求学生以用心的工作态度，优良的工作作风和爱岗敬业精神，维护玉林师院在实习单位的良好形象，充分展示我院新一代大学生的精神风貌和专业技能。总之实习工
2、作任务艰辛，职责重大。现将这次工业实习的状况汇报于下：但辨证地看待这次工业实习，我们就应不能回避一些缺乏之处，从学生实习中发现的问题：1、理论知识不够牢固，很多浅显的知识有时也要问车间师傅，这样给师傅很不好的印象，从此能够看出我们同学在学校时不太注重专业知识的学习，今后要加强这方面的学习。2、较普遍存在学生实际动手潜质较差的问题，就是缺乏实践潜质，一是不肯动手;二是胆量不够，处处害怕，不敢进入到生产车间。3、缺乏独立思考潜质，一些简单的问题还没经过思考就急着盘问师傅，这是很愚蠢的事。不能前联后引，旁敲侧击，温故知新。对一些仪器即使在课本上学过还是很陌生，师傅讲解时反响速度慢，常常遇难，半天不得
3、其解。4、有些同学胆量不够，遇到不懂的地方又不敢问，从而错失很多能够提高知识面的时机。6、缺乏理论知识与实践相结合，不能把课本的知识很好地运用到实际生产中。综合以上缺乏我们提出如下意见：1、推荐我系进一步加强对学生专业技能的培养，使学生的实验操作潜质到达比较熟练的程度。3、推荐我系进一步加强与实习单位的多方面合作，帮助解决一些科研方面的难题，实现双蠃。4、期望我系开展对指导教师的培训工作，个性是新仪器的引进，新方法的应用培训。总之，整个实习期间，学生在艰苦的生活环境中得到了锻炼，艰苦朴素的作风得到了发扬，同学之间团结友爱，互相帮助，互相学习，取长补短，共同提高，增强了团队意识，发扬了群众主义精
4、神。表现出我系新一代大学生的人际交往潜质和团结合作精神。学生专业知识和实践的潜质大大增强，尊师爱生的优良品质内化为人文素质，向社会充分展示了我系当代大学生的礼貌风貌和人文素质。一、实习目的与要求2022年6月30日，在我院领导老师的带着下，我们开始了为期两天的化工原理见习。工程实践教育是本科生学习期间一个十分重要的环节，是我们在本科期间接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习的唯一时机。本次实习主旨在于：增加我们对生产企业的了解，使我们掌握工艺流程、设备、管理措施，设备检修及其他许多细节方面的知识、更好的稳固所学的化工原理知识、提高理论与实际的结合程度，同时也为今后的工作学习打下良好的根
5、底。透过生产实习应到达以下根本要求：1。认识并掌握常用机器、设备的结构及作用;2。了解化工工艺、生产过程及控制系统;3。了解过程装备的制造工艺及过程;4。了解油品的物料性质。在两天的实践学习过程中，我们一共参观了三家企业，依次是中国石油化工股份北京燕山分公司、北京金鱼科技股份及北京东陶。其中的燕山石化是第一天的实习地点，而后两家工厂共同占用了第二天的时刻。1。燕山石化我们上午参观了拥有常减压装置的炼油厂，下午辗转来到具备乙烯生产潜质的化工一厂。在进入车间以前，燕化的员工给我们讲解了相关的理论和平安知识，使我们对庞大的设备有了较为清楚的了解，令我们加深了化工生产流程的印象。1。1炼油厂燕化炼油厂
6、的两套重要设备为一蒸馏(常减压蒸馏)和三催化(催化裂化)。(企业宣传标语)1。1。1常减压蒸馏装置常减压蒸馏的原理是精馏，即在常压和减压的条件下，根据各组分相对挥发度的不一样，在塔盘上汽液两相进行逆向接触、传质传热，经过屡次汽化和屡次冷凝，将原油中的汽、煤、柴馏分切割出来，生产合格的汽油、煤油、柴油及蜡油及渣油等。它的装置是以三塔两炉为核心的。三塔指初馏塔、常压塔、减压塔;两炉那么是常压炉和减压炉。常减压蒸馏被认为是石油加工的龙头装置，之因此如此重要，原因是后续二次加工装置的原料和产品都是由常减压蒸馏装置带给，能够说如果常减压装置停工，那么整个化工厂也只得停止生产。石油蒸馏与连续精馏相比具有显
7、著特点。一是石油的蒸馏并不需要别离出纯组分，而是收集必须沸点的混合流出物;二是石油蒸馏过程中出料油品的别离需要透过汽提塔来实现。我们从师傅说中知道了燕化公司的三套常减压蒸馏装置潜质为850万吨/年，每年可向社会带给汽油、柴油、煤油、润滑油、石蜡等33个品种75个牌号的石油化工产品;其中全精炼石蜡、60号食品蜡、石油甲苯、导热油等产品获得国家金奖或银奖;有27种产品曾获国家、部、市级优质产品称号，他们的产品畅销全国各地，享有很高的声誉。1。1。2催化裂化装置催化裂化是实现二次加工的重要方法之一。它的原理较为复杂，其中5种最为常见，分别是断裂反响、异构化反响、芳烃化反响、氢转移反响和叠合缩合反响。
8、总反响呈吸热趋势。催化的过程可分为反响、分馏、稳定。反响过程需要两个部件来完成，即反响器和再生器。反响器的作用是进行裂化并使裂化后产品与催化剂别离。新鲜原料(减压馏分油)经过一系列换热后与回炼油混合，进入加热炉预热到370左右，由原料油喷嘴以雾化状态喷入提升管反响器下部，油浆不经加热直接进入提升管，与来自再生器的高温(约650700)催化剂接触并立即汽化，油气与雾化蒸汽及预提升蒸汽一齐携带着催化剂以7米/秒8米/秒的高线速透过提升管，经快速别离器别离后，大局部催化剂被分出落入沉降器下部，油气携带少量催化剂经两级旋风别离器分出夹带的催化剂后进入分馏系统。由于催化剂外表的焦质燃烧，使得催化剂失活，
9、为了使催化剂活化就需要再生器发挥作用。积有焦炭的催化剂由沉降器进入其下方的汽提段，用过热蒸汽进行汽提以脱除吸附在催化剂外表上的少量油气。再生后的催化剂经过淹流管、再生斜管及再生单动滑阀回到提升管反响器循环使用。分馏系统的作用是将反响过程的产物进行别离，得到局部产品和半成品的步骤。由反响过程来的高温油气进入催化分馏塔下部，经脱过热段后进入分馏段，经分馏后得到富气、粗汽油、轻柴油、重柴油、回炼油和油浆。富气和粗汽油稍后进入吸收系统;轻、重柴油为成品油，回炼油回到反响再生系统进行回炼。油浆的一局部送回反响系统回炼，另一局部经换热后循环回到分馏塔。从分馏塔顶油气别离器出来的富气中带有汽油组分，而粗汽油
10、中那么溶解有C3、C4甚至C2组分。吸收系统的作用就是利用吸收和精馏的方法将富气和粗汽油别离成干气(C2)、液化气(C3、C4)和蒸汽压合格的稳定汽油。三催化是燕山石化的第三套催化装置，它拥有200万吨/年的生产加工量，是于1997年投入生产线的。三催化与一催化相比，具有明显的优势。首先，三催化有1个反响器、2个再生器;一催化仅有1个反响器、1个再生器。因此，三催化的效率更高。其次，三催化能够裂解不纯的粗油，而一催化只能吃较为精细的原油(比方大庆出的油)。1。2化工一厂化工一厂隶属于中国石油化工股份北京燕山分公司，是2022年燕山石化公司专业化重组后新组建的二级单位。现有两套主要生产装置，分别
11、为年产71万吨乙烯装置和8万吨乙二醇装置，共有职工311人。化工一厂的主要装置是乙烯装置，乙烯装置主要以炼油厂来的加氢尾油(HVGO)、重柴油(HGO)和石脑油(NAP)为原料，经过高温裂解、急冷、压缩、别离等工艺过程，生产出高纯度的乙烯、丙烯产品，同时副产氢气、液化气、碳四、碳五、裂解汽油、裂解轻柴油、裂解燃料油等副产品，为下游的聚乙烯、聚丙烯、丁二烯装置、芳烃装置等带给原料。因此，乙烯装置处于石油化工装置生产链的核心位置，是下游生产装置的龙头。而乙烯产量也被视为衡量一个国家石油化工生产水平的重要标志，这都与乙烯在化工生产中原材料的地位是不可别离的。化工一厂的装置呈现两头一尾布局，即：老区裂
12、解炉系统、急冷系统和裂解气压缩系统;新区裂解炉系统、急冷系统和裂解气压缩系统;新老区共用一个别离系统，包括并联的两套冷箱，低压脱甲烷塔，并联的两个脱乙烷塔、碳二加氢系统和乙烯精馏塔，高、低压脱丙烷塔，并联的脱丁烷塔，脱戊烷塔和并联的丙烯精馏塔。制冷系统包括两台并联的丙烯制冷压缩机，一台乙烯制冷压缩机和一台二元制冷压缩机。裂解急冷压缩，枯燥脱甲烷脱乙烷和乙烯精制脱丙烷脱丁烷及丙烯精馏裂解的关键装置是裂解炉。轻柴油、石脑油、加氢尾油和循环乙烷经预热后，在裂解炉内裂解，原料在进炉前参加稀释蒸汽，自裂解炉出来的裂解气在相应的废热锅炉中被冷却至400550，并同时产生压力约为12。0MPa的超高压蒸汽。
13、从废热锅炉出来的混合裂解气用循环急冷油冷却后进入汽油别离塔，在塔中将进料别离为塔底的循环和一个侧线馏分。急冷的关键装置是急冷水塔。自汽油分馏塔出来的气体入急冷水塔，用水急冷至40后去裂解气压缩机，急冷塔底液体经沉降分为急冷水和碳氢化合物两相液层，急冷水经热量回收后循环使用，分出的冷凝轻质碳氢化合物，一局部作汽油分馏塔回流，另一局部进入汽油汽提塔，汽提出轻组分后，由塔底得到裂解汽油，送出与脱丁烷塔的釜液混和经冷却后作为裂解汽油产品送出。压缩的关键装置是压缩机。急冷塔顶出来的裂解气入蒸汽透平驱动的五段离心式压缩机压缩至3。658MPa，在第三段和第四段间气体经过一个碱洗水塔，以除去裂解气中的H2S
14、、CO2等酸性气体。脱甲烷、脱乙烷和乙烯精制、脱丙烷和脱丁烷及丙烯精馏的过程均为裂解别离过程。化工一厂的这套装置具有七个明显的特点：一、工艺流程总体格局呈两头一尾;二、工艺技术路线采用管式炉蒸汽裂解、顺序别离流程;三、装置全部采用DCS控制，压缩机采用电子调速器控制;四、改造的裂解炉采用KTI6万吨/年的GK-V型裂解炉，新建裂解炉为中石化和LUMMUS合作开发的10万吨裂解炉(SL-I型);五、在世界乙烯工业中首次采用了二元制冷技术和催化精馏技术;六、在裂解气压缩机上采用了注水工艺，在制冷压缩机上采用了干气密封技术;七、在塔器上采用多种高效填料，提高了塔的生产潜质和别离效率。在燕山石化的实习
15、中，燕化员工和我们老师的关心与照顾让我们的实习顺利且快乐;技术员师傅毫不保存的指导，让我们的实习生活十分充实，收获无数;同组同学用心的讨论，相互间的支持与配合，互相的体谅关心，让我的实习生活多了一些温暖。虽然，实习只有短短的一天时刻，但是在带队老师的精心安排下，我们集中学习了炼油和裂解两个重要过程，同时也对化工原理、膜别离技术的课堂上所学的书本知识有了更加实际的明白，也认识到了书本上所学的知识和实际生产是有差距的。2。北京金鱼科技股份第二日上午的实习是在坐落于北京通县金鱼公司的生产车间及磺化室内进行的。北京金鱼科技股份成立于2022年。其前身是北京日用化学二厂，目前以生产合成洗涤剂为主，是我国
16、合成洗涤剂行业投产最早、规模最大的厂家之一。在金鱼的生产车间内，最显眼的就是那套从西班牙进口的流水线。据说是1994年前后引进厂内的，在当时算是十分先进的设备了。齐全套流程如下：空瓶倒置装瓶加盖装箱在那里有些细节值得注意，工作人员说这套装置的产量可达140瓶/分钟，据我实际测试后得到更为准确的结果146瓶/分。但是装瓶过程的转轮不能调控那么很大程度限制了该厂的进一步开展，不能把握市场规律进行盲目生产是违背经济学理论的。但这套装置还是有很多优点的。比方说它实现了从空瓶到装箱过程中的自动化过程，操作人员只需要在生产线旁观看机器是否运转正常即可。另外每分钟140多瓶的生产效率在国内也算首屈一指。上述局部决定了洗洁精产量的上下，而下方所要说的那么决定了洗洁精质量的好坏。外表活性剂的优劣跟它的磺酸基数量有很大关联，因而磺化就成了关键的步骤。磺化车间内一共进行五步操作：熔硫、气体处理、转化、磺化、中和。熔硫是指将原料硫磺加热
