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1、混凝土路面专项施工方案目录二、编制依据三、施工范围四、五、工期安排施工进度表、劳力计划、机械设备计划、施工临时用工程概况地计划六、技术要求七、施工方法八、质量保证措施九、雨季施工措施 十、 安全保证措施 十一、文明施工管理 十二、环境保护措施一、工程概况总的情况开关场地面下沉综合治理工程施工应执行国家及电力行业最新实 行或将要实行的相关规范、规程和规定。竣工后的开关场地面下沉 综合治理工程应符合国家及电力行业最新实行或将要实行的相关规 范、规程和规定。工程简介开关场总长 116 米，宽 60 米，混凝土道路长 236 米，宽 4 米， 钢筋混凝土电缆沟总长约400 米，由于开关场电缆沟道多处下
2、沉， 彩色道板砖地面和混凝土道路大面积塌陷，严重威胁机组安全稳定 运行，现将开关场和启备变所有的道板砖、道路、路边石、沟道、 池槽、设备基础等设施进行修复。启备变长约30 米，宽约20 米， 原水泥道板砖、池槽均已下沉和损坏，场地长满了野草，电缆沟约 160 米，沟壁和盖板损坏严重，影响正常的安全运行，现将原道板 砖更换为彩色道板砖，损坏的池槽、设备基础、电缆沟沟壁等进行 修复，局部电缆沟盖板进行更换，并将电缆沟进行清理清理。升压 站场地彩色道板砖高低不平，应进行调平，更换损坏的道板砖从开 关场中倒运。二、编制依据： 依据国家现行各专业施工验收规范及技术操作规程和质量评定标 准。依据施工现场的
3、实际地况、地貌和周边的环境及勘察情况。依据施工单位现有的技术装备、人员、机械设备及施工能力。依据建筑工程施工规范及质量检验评定标准GB 50300-2001 依据道路工程施工规范及质量检验评定标准 JTG F80/1-2004 依据电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T综合考虑工期、质量、成本和现场管理等方面要求，在方案中采取 了相应技术和措施，以保证工程质量和工期的要求。三、施工范围拆除和修复彩色道板砖、道路、路边石，换填山皮石和山皮砂， 细粒式沥青混凝土罩面，电缆沟修复，散水罩面，设备基础和池槽 修补，接地网等电气设备检查和调整，升压站道板砖调整等。四工期安排；2012年08月10日至2
4、012年10月10日五.施工进度表、劳力计划表、主要机械设备计划表、临时用地表施工进度表（符后面）劳力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况木工8人混凝土工10人振捣工3人电工1人力工15人钢筋工4人主要机械设备表序 号设备名称型号 规格数量国别 产地制造 年份额定功 率(KW)生产 能力用于 施工 部位备注11搅拌机0.35m31丹东2009检修良好2自卸汽车15T1长春2009检修良好3钢筋调直机GT5/12220054钢筋切断机FCQ40220055钢筋弯曲机GW40-1220056木工多用机床MLQ343220057插入式振捣器ZN5052008512临时用地用途面积(平方 米)位置需
5、用时间职工宿舍200施工现场外62天食堂100施工现场外62天办公室100施工现场内62天库房100施工现场内62天加工厂300施工现场内62天六、技术要求将开关场和启备变道板砖全部拆除，彩色道板砖拆除时应做到损坏最少，整体调整到原设计标高，下沉处用山皮砂进行换填，原土和山皮砂均进行夯实，压实系数不小于，垫层为100価中粗砂，含 泥量小于8%，然后再进行彩色道板砖的恢复，不够可以外购，颜色 和尺寸均与原材料一致，强度应大于MU25，启备变的彩色道板砖标 高应高出栅栏外标高30mm,并采取加固措施。将下沉的混凝土路面破除，用山皮石进行换填，平均厚度不小 于300mm,山皮石含石量不小于70%,
6、50mm厚黑色碎石结合层，再将 未拆除的混凝土道路进行刨铣，提升所有检查井和雨水篦子，将开 关场所有道路进行50m厚细粒式沥青混凝土罩面。按照原设计标高将下沉的电缆沟沟壁进行提升，超过100m时应 将原沟壁拆除,露出钢筋后升至沟壁顶部,所有提升的沟壁均浇筑 C30细石混凝土，并与未提升的沟壁一同用1:2水泥砂浆抹灰，做到 牢固、平直、光滑无接茬痕迹。网控室室外散水采用70mm厚细石混凝土罩面，并将台阶、勒脚 进行修复。所有建筑垃圾均运至厂外,其它未尽事宜均执行现行国家规范 和行业标准,并充分考虑采取保护地下地上设施措施。七、施工方法：、施工准备路面面层施工前要求对已完成的路面基层进行质量检验,
7、 基层 主要传承面层承受荷载作用, 基层质量直接影响到路面面层的质量 及以后使用寿命, 基层检查主要: 平整度、宽度、厚度、纵横坡度及 高程等, 均须符合相应规范和设计要求。后方可进入混凝土施工。摊铺前，基层表面洒水湿润，以免砼底部水分被干燥的基层吸去，以致产生细裂缝。、搅拌与运输上料顺序依次为碎石、水泥、砂。投入搅拌机每盘的拌和物数量应按混凝土施工配合比和搅拌 机容量计算确定，并应符合下列规定：7.2.1、进入拌和机的砂、石料必须准确过砰，对台称及配料机电 子称开工前应检查校正。7.2.2、严格控制用水量，每班开工前，实测砂、石料的含水量， 根据天气变化，由工地试验确定施工配料单，炎热季节要
8、增加测试 次数。7.2.3、混凝土原材料按质量计的允许偏差，不应超过下列规定：水泥1%；粗细骨料3%； (3)水1% ；外加剂2%。7.2.4 、搅拌第一盘混凝土拌和物前，应先用适量的砂浆搅拌，拌 后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。7.2.5、搅拌机装料顺序宜为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂， 进料后边搅拌边加水。、混凝土拌和物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌和物的 和易性确定，混凝土拌和物的最短搅拌时间(自材料全部进入搅拌 机起，至拌和物开始出料止的连续时间)，搅拌最长时间不超过最 短时间的三倍。、安装模板支模模板安装是保证路面线形、平整度、路拱度、纵缝直顺度、板厚度、板宽度等各项
9、技术指标的主要环节，在操作过程中， 必须做到以下几点：7. 3.1、钢模板使用前对模板顶沾染的水泥砂浆进行清除，以保证 顶面平顺。并对模板拉小线检查其直顺度，局部变形允许偏差为 3mm，中部最大挠曲度不超过4mm,如超出上述范围，应用油压千斤 顶进行调整。7.3.2、局部弯道等特殊部位采用木模板，木模板常用5cm厚的干红 松板，宽度与路面厚相同，内侧和顶部均需刨光，纵缝衔接一般为 平接，两块木模板接头处外侧要加档板，长度不小于80cm，以避免 错口。7. 3.3、模板按放线位置立起，钉铁钎打入基层1015cm，铁钎由 申18以上螺纹钢筋制作，长约40cm。外侧铁钎间距不大于60cm，内 侧铁钎
10、间距不大于1. 2m,外侧铁钎顶不高出模板；弯道处内外铁钎 应适当加密，使弯曲圆滑，铁钎应紧靠模板，间隙可用木板嵌紧， 不得使用碎石塞垫。 以防掉落。模板接头用螺栓拧紧连接,纵向模 板与基层间的空隙,应用木契塞紧找平,支立牢固,以保证振捣时 模板不下沉,使砼板厚度一致。7.3.4、检查模板的钻孔位置是否符合设计要求,钻孔的直径是否满 足拉杆的活动余地（一般以比拉杆直径大2mm为宜）。7.3.5、对初步稳好的模板进行高程复测，并由专人检查模板相接处的高度差，模板内侧错位，及不平整等情况，对高度差超过3mm, 或者有错位，不平整的模板应重新安装。7.3.6、对经检查安装合格的模板里侧，紧贴模板铺贴
11、塑料薄膜（农 用地膜），将模板进行包裹，两端长出模板，让角底成直角。在模 板顶和模板与基层相接处，可临时用砖块等重物压住薄膜，在浇筑 砼时去除。注：1、塑料膜包裹模板的新工艺，近年来被迅速推广，它具有以下 几个方面的优点：2、防止模板与基层的缝隙处漏浆，基本上可杜绝砼侧面出现蜂窝的 现象。3、模板不需要涂刷脱模剂，要有利于脱膜，减少因折模对砼面层的 破坏。4、取材简便、容易，价格便宜，施工工艺简便易掌握。5、在征得业主、监理工程师同意的情况下，可用塑料薄膜对模板和 基层整体进行包裹，该工艺除具有上述优点之外，还具有以下优 点：/ 6、砼不再与基层直接接触，减少层间摩擦力和粘结力，砼干缩时的 阻
12、力也减少，从而减少砼面层的干缩裂缝，加长了连续板体长度， 使砼面层刚性性能增加。7、基层与砼相互隔离，基层形成的裂缝无法反射到砼面层上。8、由于塑料膜连续弹性，在面板干缩裂缝形成时，塑料膜板不会被 拉断，下渗的水就不可能直接进入基层，从而使基层强度得到稳 定，也能使唧泥病害减少，甚至消除。、混凝土摊铺、振捣摊铺时采用人工摊铺混合料。用车辆将将混合物运达摊铺地点后，砼均匀的卸落到规定范围 内，利用人工挖高补低，找平均匀。严禁抛洒使混合料产生离析， 摊铺时还应注意考虑砼振捣后的沉降量。摊铺时还应注意角边及模 板处应补实，防止蜂窝麻面。振捣应用平板振捣器、插入振捣器和 振动梁配套作业。振捣时辅以人工
13、找平，随时检查模板有无下沉、 变形或松动。振捣分三次进行，先用插入振动棒振捣，混合料振捣的每一位 置的持续时间以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不 宜过振。然后用平板振捣器从模板上沿纵边振动压平。压震过程 中，多余的混合物将随着振动梁的滑移而刮去，低陷处应随时补 足，边角处要加强振捣。随后用直径150mm的无缝钢管，两端设在 侧模上，沿纵向滚压一遍。摊铺工作一定要在分缝处结束，不能在 一块内有接茬。因故停工，在半小时内可用湿麻布盖上，恢复工作 时把此处砼耙松，再继续摊铺，在停工半小时以上而又达到初凝时 间的，应设施工缝。混凝土施工尽量避开雨天作业，遇雨时已摊铺 的混凝土应有防雨棚措施
14、完成后续未后工序，保证新浇混凝土免受 雨水淋洗。超过初凝时间的混凝土混合料严禁继续使用，严禁分散铺于混 凝土底层，做废弃处理。每 100m3 混凝土制作一组试块，每组六块（3 个抗折，3 个抗压），作为混凝土 28d强度的依据。、收水抹面振捣完成后砼面层过多的砂浆必须刮掉，要求原浆抹面。要求 凹凸不超过5mm，不合格立即返工。采用长45cm、宽20cm、厚的长 柄木抹上面装长的竹杆，另一端离地高度为lm。使用时将大木抹在 混凝土表面进行来回抹平，操作人员站在水泥板的侧边上操作，顺 横坡方向拖抹一遍，来回抹面重叠1/2，最后混凝土路面压光：用 震动棒或者震动机震就可以，但是一定要记住那就是都要震到，不 可以有遗漏的地方，否则就会出现镂空的现象。严重影响工程的质 量。当用木撮轻轻的拍打表面，但有很少量的水出现的时候就可以 压光了，至于时间没有很具体的标准，这和混宁土的含水量有很大 的关系。做面时严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥粉。抹面结束后 用木抹子搓平，用布条拉毛并
