搅拌站管理措施及生产控制工艺.docx

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1、 搅拌站管理措施及生产控制工艺 为保证混凝土的生产质量,满意耐久性混凝土要求,明确质量责任,依据施工标准验标、公司及工程部有关规定和建立、监理单位相关要求,特制定本治理方法。搅拌站质量目标:全面质量掌握,实行岗位负责制,细心组织、科学施工、保障供应、优质安全地完成任务。 一、治理机构组成 (一)、组织机构图:组织机构图 (二)、操作规程(作业前) 1、按说明书要求安装混凝土搅拌站,进展调试,并加设防雨设施。 2、检查储料区内,生产区是否有人或异物,搅拌站工作时,以上区域严禁费工作人员和异物进入。 3、检查齿轮箱的油位和油质,如油缺乏应添加,不清洁应更换 4、检查进料、排料闸门,以及搅拌鼓的磨损

2、状况。磨损超限应准时更换。 5、联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力,否则影响称量精度。 6、检查电源、水源应符合机器要求,应联接牢靠,电气掌握柜必需由技术好专职电工保管,其它人员不得擅自翻开电气柜。仔细检查电器装置,确保能精确准时地掌握机器,确保无漏电短路等不正常现象。 7、检查称量装置应能正常使用,计量应准确,其误差不能超过规定值.在机械使用前必需按规定将全部表头调到零位。 (三)、作业中留意事项(作业中) 1、起动机械后,认真检查机械的运转状况,检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向全都。 2、亲密监视各部件是否正常工作,留意电压是否稳定,发觉特别马上停机。 3、随时监视各种仪表。发觉

3、特别应准时调整和处理。 4、机械运转中不能进展修理、保养、润滑、紧固等作业。制止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等四周。 (四)、作业后留意事项(作业后) 1、工人完成后应将散装水泥罐闸门关好,将螺旋管内水泥全部输送出来,不要残留任何水泥在管内。 2、彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的混凝土肯定要清洗洁净,对称量系统的刀座、刀口应仔细认真清洗,确保称量精度。 3、对机械进展维护保养,对各润滑点加注润滑油,对需爱护局部涂油防锈。 4、冬季作业完毕后应将水排放洁净。 二、岗位制度 (一)、技术岗位 1、对搅拌人员需确认持证状况,方可上岗;组织质检员对搅拌站人员资格、工艺措施、设备状况进展认可。 2、

4、负责施工过程中的技术检验、试验(包括烘干)治理工作。 3、负责调整、签发砼协作比通知单,参加砼开盘鉴工作。 4、负责搅拌站技术资料治理工作,建立砼在生产过程的各种资料、试(检)验数台帐,并做好数据精确、手续完善、资料齐全。 5、负责搅拌站标养室的现场治理。 6、做好计量工作。 (二)、试验岗位 1、严格按有关规定留置、制作、保管、养护、试块试压。全部试验工程按同一工程连续统一编号工作。 2、每班对砂、石含水率进展测定和每天对标养室温湿度定时测定。 3、参加砼开盘鉴定工作(测坍落度、目测和易性)。 4、按有关规定对外加剂和砼协作比进展试验,做好记录。 5、做好砼生产过程中原材料抽查工作,对原材料

5、质量变化准时掌握,准时通知技术人员调整砼协作比,对试验设备仪器按规定进展定期检查。 (三)、材料岗位 1、水泥进场后按指定筒仓或货位卸料,并挂牌明示品种、标号。新进散装水泥进筒仓前应确认清仓并洁净,方可卸料,并填写清仓记录,水泥进筒仓后要通知调度存放仓号、品种、厂家标号。 2、库房存放水泥、外加剂等应分类堆放,挂牌明示,防止雨淋受潮。 3、水泥、外加剂、砂石进货后应依据进货数量及批号马上通知试验人员取样复试,合格前方可通知搅拌楼使用,并累计所进数量。 4、砂、石进场每车必目测,发觉质量特别不验收,并马上向有关人员反映。 5、把握水泥库存状况,做好不过期使用,若过期应通知试验人员进展复试,复试合

6、格前方可使用。 6、不符合质量标准的原材料,采纳技术处理措施使用时,必需经技术负责人审批。 7、收集、保管材料原始质量证明,建立材料进出量和厂家、品种、质量台帐,每月对材料耗用、库存进展盘点、统计、上报。 (四)、质量检查岗位 1、接到砼协作比通知单后,按时到搅拌站参与砼开盘鉴定,到达技术要求后在开盘鉴定上予以签认。 2、在砼生产过程中,每班对进场原材料、外加剂检查不少于二次,对砼搅拌材料计量误差、搅拌时间、坍落度抽查不少于二次。 3、检查中存在的质量问题向技术负责人汇报并以书面形式下达给有关班组,要求改正处理,并落实改正处理状况,并有记录。 4、月底依据检查记录提出对有关班组、操作人员考核意

7、见,上报技术负责人一份。 (五)、站长职责 站长是搅拌站质量的第一责任人,对搅拌站和混凝土质量负责,承受试验、质检部门的业务领导,听从监理单位、建立单位相关人员的监视。 (六)、交接班制度 1、站长依据实际施工需要合理安排施工人员的交接班。 2、上一班人员必需向下一班人员书面交清混凝土协作比、使用部位、估计数量、现场联系方式、机械运转状况、拌和留意事项等状况,交接不清接班人员有权拒绝接班。 (七)训练培训 1、操作人员必需持证上岗。工程队负责组织有关单位队交班人员的上岗培训训练,取得上岗证前方可进展操作。 2、严禁任何人员无证进展拌和站操作。 三、 工艺流程 、搅拌工艺流程图:(混凝土生产工艺

8、流程图) 2、协作比通知单由技术员签发,一式二份,搅拌台一份,技术员一份。其样表如下: 协作比通知单 编号(: ) 砼浇筑部位()浇筑时间(:年月日) 砼强度等级()砼量(:)(m3)坍落度要求:() 水泥厂家、牌号:() 外加剂厂家、型号:() 水泥初凝时间:() 水泥出厂日期:() 砂规格:() 石规格:() 协作比编号:() 砂率:() % 水灰比:() % 四、作业条件 1、进场水泥有合格证,复检并合格。 2、外加剂进场有合格证或鉴定证书,抽检试验合格。 3、砂石进场后目测及抽检合格。 4、砼浇筑申请提出转交质检人员。泵车提前做好泵送预备。 5、砼协作比通知单已交搅拌楼,搅拌站各系统均

9、正常,全部材料充分。 五、程序受控 在作业程序、原材料进场及试验报检上严格承受监理单位的监视 (混凝土生产工艺流程图及重点掌握流程图) 六、材料治理 (一)、水泥 1、进场水泥必需有厂家的材质合格证书,并按规定取样复试(包括强度、安定性、凝聚时间)。 2、水泥的选用应依据合同的技术要求和工程特点选用,并应符合国家现行标准。 3、散装水泥进场应按品种、标号送入现定的筒仓,不得混仓,水泥筒仓必需有明显标志,标明水泥品种与标号,并保证定期清仓。 4、水泥在运输和储存过程中不得受潮,水泥出场超过三个月(快硬水泥一个月)后,必需进展复试,并按复试结果使用。 (二)、砂子和石子 1、选择砂、石厂家,坚持对

10、砂、石先试验后进货原则,不合格砂石不得选购进场。 2、砂子的选用,以粗砂或中砂为宜,质量应符合国家标准。 3、石子的选用应依据合同技术要求选用,质量应符合国家标准。 4、进场的砂石料应分别堆放,不得混料。进场的砂石应逐车目测验收,发觉质量特别停顿验收进货。 5、进场砂、石按规定随机取样试验,连续生产时每周抽试不少于一次。 6、砂、石中不得混入煅烧过的白云石和石灰块及有害物质。 (三)、泵送剂 1、泵送剂的质量必需符合国家应用技术标准的规定,凡无出厂证明书或鉴定证书者,严禁使用。 2、对进场的泵送剂,使用前每批料都应进展试验,对于大宗外加剂,每50吨为一批进展试验,试验工程有砼减水率、凝聚时间、

11、强度及坍落度损失等。 3、泵送剂进场必需有专人验收、保管、发放、登记台帐(名称、生产厂家、出厂证明书或鉴定证书、批号、入出库数量及日期等),并分类堆放,设明显标志,不得受潮。 (四)、水 1、采纳饮用自来水。 2、当采纳其它来源水时,水质必需符合国家对砼拌合水规定要求。 七 、砼协作比治理 1、砼的协作比必需由试验室依据技术要求,通过试验确定。 2、砼协作比的设计和试验,应符合高性能砼协作比设计规程(JGJ55-96)和砼强度检验评定标准(GBJ107-87)的规定并结合本工程的实际状况进展。按试配结果试验室负责人签发砼协作比。 3、砼有抗渗、抗冻、抗折及其它性能时,须做相应试验。 4、每项新

12、协作比第一次使用前,应通过开盘鉴定,验证原材料的质量及砼的和易性。同时留取强度试块不少于3组(一组同条件、一组标养7天、一组标养28天),作为验证协作比的依据。 5、开盘鉴定应有现场技术负责人组织监理、技术、质检、试验等部门参与,到达技术要求后共同签认。 6、搅拌用砼协作比应由技术员依据砂石含水率进展调整。 八、 砼搅拌及泵送质量治理 1、现场临时搅拌站的砼生产工艺应技术先进,布局合理。 2、现场临时搅拌站实行协作比申请单粘贴于操作间的明显位置。 3、搅拌操作人员在搅拌砼时,应依据当日协作比通知单,检查原材料的品种、规格、数量及设备运转状况,做好记录。 4、搅拌操作人员应严格按协作比计量,按砂

13、石-水泥-水-外加剂的挨次投料。材料的计量允许偏差应符合下表的规定(按重量计)。材料名称 水泥 粗细骨料 水 泵送剂 允许偏差 1% 2% 1% 1% 5、砼的搅拌时间可参照搅拌机使用说明书,经试验调整确定(注:对卧轴强制式搅拌机为3045秒)。 6、掺入泵送剂时,搅拌时间应延长30秒,泵送剂的称量和投放工作,应指定专人负责。 7、搅拌操作人员应随时观看搅拌设备的工作状况和砼坍落度的变化状况,发觉特别应准时向技术负责人反映,严禁任意更改协作比。 8、 试验人员每班抽测砂、石含水率应不少于一次,并做好记录。含水率变化影响砼协作比时,应由现场技术负责人调整协作比,并做调整记录。 9、砼泵送前应检查场地条件,泵车进料斗应设网格,防止大粒径石子或其它异物进入泵管。 10、泵管铺设宜直,转弯宜缓,管段接口必需严密,泵管固定牢靠,泵送前应用与砼协作比一样的水泥(砂)浆润滑泵管内壁。 11、泵送过程中,进料斗内应有足够的砼,严防吸入空气堵塞泵管,发觉问题准时处理。 12、砼在搅拌、泵送过程,任何人不得擅自加水,并做好相应记录。 13、

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