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1、80 吨转炉、托圈、烟罩安装方案迁安首钢设备结构有限公司2011 年5月15 日80 吨转炉、托圈及烟道安装方案第一章 编制依据及安装说明第1节 编制依据1. 、设备安装需使用和参考的相关技术文件及标准如下：YBJ202-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼钢设备YBJ207-85冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系 统YB9244-1992 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准 炼钢设备YB9246-1992 冶金机械设备安装工程质量检验评定 标准液压、气动和 润滑系统GB50026-2007 工程测量规范GB50236-1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范J
2、B/T5000.3-2007重型机械通用技术条件焊接件JB/T5000.10-2007重型机械通用技术条件装配JB/T5000.11-2007重型机械通用技术条件配管2、公司管理章程“质量体系管理文件”（ISO9OO2）,施工现场管理制度。3、根据现有业主和设计院提供的部分施工图纸和初步设计等资料。4、公司综合能力，类似工程经验和目标第2节 安装说明该工程系淮钢80吨转炉、烟道系统拆除，安装工程，实际上需将减速 机、炉体、轴承座、转炉整套系统约450吨全部拆除，烟道系统134吨，在 加上炉前挡火门、炉墙拆除、炉前平台、炉前柱的拆除量，拆除约650 吨后， 再按新炉子安装方案整体安装一套新转炉、
3、烟道系统，转炉安装后还需进行 平台的修复，炉前挡火门、炉墙、炉柱的安装。实际更换安装量比新装一套 转炉、烟道系统还要复杂，现场另一台转炉还在生产，部分工序现场需穿插， 预计总体时间约 28 天。整个拆除、安装方案要综合考虑，才能确保按期完成更换、安装，具体思路如下：1、在炉前指定场地将转炉、托圈合成整体，托圈装上轴承座。制作炉下 车支撑，利用支撑将转炉及托圈上球铰予装，予装合格后拆除，待安装。2、停炉后借用转炉冷却、拆砖时间拆除炉墙、炉前平台、挡火门、炉柱 制作减速机拆除移动平台，准备拆除减速机。3、交付拆炉后，首先拆除减速机，安装炉下车支撑，利用滑轮将转炉、 托圈移至炉前，利用炉前 160
4、吨吊车将旧炉壳、托圈吊走。4、拆除旧烟道系统后将新烟道吊装初步定位，同时在炉前位置安装新转 炉系统，利用炉下车运至安装位，找正安装转炉系统，安装减速机。5、转炉系统交工及恢复炉前挡火门、炉墙拆除、炉前平台、炉前柱。支块、焊接吊耳、钢丝绳、吊装保护材料及焊条等等。2、工具准备 安装时需要用的工具也比较多，主要有起重机、卷扬机、预应力张紧装置 力矩板手、普通电弧焊设备、吊具、经纬仪、水准仪，以及一般安装用的工具等。3、安装场地的准备 从仓库运来的设备放置在装配现场，并且有足够起重设备和具有预装配 设备的条件。在装配现场，应有可靠的安全措施。31 为防止坠落事故的发生，主要注意事项如下： 脚手架、护
5、栏、走梯等通道设施必须完善。单块脚踏板宽度必须大于40cm,且2点以上固定；移动脚踏板移动 后， 必须固定。设置危险区域、承载荷重等标志。 危险作业必须使用安全带。3.2 防止空中落物事故 在施工过程中，应尽可能避免上、下同时作业和通道上方作业。上、下 同时作业和通道上方作业不可避免时，应设置相应的安全措施和 警告标志。严禁长时间在高空作业平台、桁架、脚手架等处放置工具、器材等物， 短时放置应有相应安全措施。3.3 防止溃塌事故 严格遵守物料堆积放置的安全规定，防止物料的溃塌事故。易滚动和易滑 动物品必须采取垫物止动、捆扎固定等措施。第 2 节 停炉前应完成的工作1、80 吨转炉炉体分三段（炉
6、底及下锥段、水冷炉帽及炉身上直段），淮钢现 场合，需直径10000的组装平台及不小于300KW的焊接及退火电源，组对焊 接成整体。2、托圈制造为四个部件，分别是：主动侧长耳轴，被动侧短耳轴，及两个 托圈半体，可利用板坯或型钢和 30mm 以上钢板搭建装配刚性平台，利用刚性平 台保证耳轴同轴度小于 1mm 。3、耳轴轴承的安装 由于耳轴与轴承之间是过盈配合，只能通过加热轴承或者冷却耳轴进行装配。其原理是通过加热轴承使轴承孔的直径膨胀增大到一定数值，在将其装入与 之配合的耳轴中。3.1、轴承安装前的尺寸测量检查在测量轴和孔径时，一般要在同一个轴径断面上测量两个资料，即上下和左 右的直径尺寸；对于此
7、次安装的轴承为直径较大时，要在同一断面上测量四个资 料，即左右 45方向也要测量见下图，无论时两个或四个数据，都要分别计算 出轴和孔的直径。3.2、根据轴和孔的配合长度（指轴向长度）的长短，可成三段，即上图中 的 A 、B 、C 段三段与两段之间的平均直径差过大时要对轴和孔进行适当的修磨 对于滚动轴承装配，主要是轴径超差，只能修磨轴。3.3、轴承加热温度的计算耳轴和轴承到达现场后首先测量耳轴和轴承的过盈量，为了使热装操作方便 且有把握，加热温度应使孔的膨胀量达到实测过盈量的23 倍左右或过盈量在加 0.20.4mm的间隙，一般加热油温最高不得超过120C。加热计算公式如下：tt0kd式中：t-
8、加热温度C;i-实-测过盈量 mm ；k-加- 热材料的膨胀系数 1/C;d加热材料的直径mm ;10-室温C根据轴承图纸和相关技术资料，得知：轴承最大过盈量为 0.33mm钢加热膨胀系数为11x10-6/2加热材料的直径 900mm11 10 6 9003.4、加热前准备工作t0室温设为O.0；计算施工实际加热温度如下: t300 1042K =疋卜M-眾孟11D2000*200013000+50045Iff胡X=1004i1000* KOO45少740B12000-3D5WX5W43122000A9122000410Iff念.220004;石1SS4*1SS41垃20X31逊j1制作两个孔
9、径测量杆，一个为轴最大直径d,另一个长度为d加上12倍的 实测最大过盈量。加热前制作一个用于现场加热的油箱（见下图）,在距油箱底 100mm 处设置 一网架,使轴承加热时放在油箱内的网架上,且油箱和网架必须具有承载油和轴 承的能力。加热介质 机油。加热材料 煤气或液化气体。3.5、轴承与耳轴的装配 托圈耳轴轴承的装配在加料跨地面上进行。 在轴承加热前,先将耳轴内侧的轴承内挡环、密封圈,密封罩套等部件装在 耳轴上,在经过轴承生产厂家、炼钢部现场工程师、监理工程师以及施工单位共 同确认合格,且无遗漏后,再加热轴承。耳轴吊装可采用起重吊带吊装，减少在起重安装过程中对耳轴的磨损。将加热完毕的轴承，使用
10、 180/63 桥式起重机将轴承自油箱中取出，利用手 动葫芦将轴承翻转 90度，使其端面垂直于地面，然后缓慢移动180/63桥式起重 机，使轴承内孔对准耳轴，分别将轴承装在转动侧和非转动侧侧耳轴上，最后组 装轴承箱、密封圈、密封罩、隔离环、轴承固定器等。4、利用两台钢包车作为转炉安装的工具。 将两台钢包车串联，制作一转 炉支撑架，支撑架安置在两台钢包车上, 两钢包车应有连接以防两端头上翘，支 撑架与钢包车的连接应安全可靠。转炉支撑架有足够的强度和刚度支撑托圈、轴 承座、炉壳及支撑机构等的重量。5、首先检查转炉、托圈的尺寸，打压报告、探伤报告、材质证明单等相关 资料，均达到相关标准及规范要求后，
11、方可予装。先在转炉及托圈上划出四条中 心线，返出水平定位线，准备吊装。予装利用转炉支撑架将托圈、炉壳予装成整 体，予装3 组秋铰，将水冷炉口、挡渣板安装到位，将予装合格将予装数据记录 在案，为安装做准备。装调付安装1、停炉柱，制作减卸千斤顶安装，准备拆除减速机。-：匚込” 第4节旧炉拆除及烟道拆除工作一 :从本节开始计算安装时间，、1、拆除减速机 八-/;减速机拆除滑移平台就位后将减速机上箱体拆除，并清理油污，安装轮毂加热片，耳轴中心冷却液氮系统安装。轮毂加热和耳轴冷却系统开启并测温达到拆除温度后，先拆除切向键，再用千斤顶和拆除吊挂联合施工拆除滑移 减速机。拆除主被动轴承座地脚螺栓。2、利用2
12、台钢水车，拆除转炉、托圈。利用2 台钢水车，现场制作拆除托圈和炉壳联合体的支撑立柱，立柱上加 千斤顶 4 个，并顶升联合体。炉下车牵引卷扬安装后，将炉壳及托圈联合体 从炉位平移到炉前。联合作业拆除水冷炉口、挡渣板、炉体支撑系统（包括 下把持器、挡块、球铰螺栓等）。将转炉、托圈整体吊运到炉前跨指定场地。3、拆除烟道系统3.1烟道主要设备有活动罩裙、水冷环、横移烟道、斜烟道I、斜烟道II 斜烟道 II、I 尾部烟道七部分，总重量约 100吨。3.2、烟道的拆除将使用天车以及在相应平台梁设置的滑车组将烟道各段 拆除。3.3、烟道的拆除施工按下述顺序一次进行：活动罩裙、水冷环、横移烟 道、斜烟道I、斜
13、烟道II斜烟道III尾部烟道。第5节烟道安装工作1、烟道的吊装将使用天车以及在相应平台梁设置的滑车组将烟道各段吊 装就位，并作临时固定。2、烟道的吊装施工按下述顺序一次进行：尾部及斜烟道III II I、横移 烟道、水冷环、活动罩裙。3、该系统设备要求标准高，按锅炉压力容器有关标准和安全规程制造安 装，不同于一般的水冷烟道。斜烟道与横移烟道组队后调整烟道，使转炉中 心、烟道上氧枪口中心、烟道下口中心三心相贯。4、由于设备重量大，体积大，需经过滑移，起升、调整、旋转、定位等 几个步骤，而每一步骤都需要采用不同的吊装方式和起重机具才能达到安装5、由于烟道几何尺寸较大，要对在垂直提升和水平移动过程中
14、碰到的障 碍构件进行临时的拆除处理。6、尾部及斜烟道的安装6.1、烟道由专业制造厂家制造，经水压实验、探伤、消除应力等检验完 成后运入现场。Ifad到制作？丢6.3用160t天车将尾部烟道吊扬机及在平台上设置的主吊点，配合1601天车将至炉前。利平台上放置101卷 1601天车将烟道水平旋转90，并平移烟道翻转，将弓背朝上（唏呈弯管状袒置天车将3岂上，并将烟道固定好。至转炉上方，同时将烟道尾部放到转炉上，以便悬挂，调整吊装点。6.4、利用平台上设置的主吊点，将烟道上口吊起，达到设计要求的标高时，使下段呈垂直状，并垂直起升至安装平台位置。利用平台上设置的主吊点，将下口吊起，与烟气洗涤系统水封套管法兰连接，上口用临时支架支撑在标平台梁上。待斜烟道安装后再与斜烟道出口法兰进行连接。6.5斜烟道III II I按尾部烟道安装方法到达安装位置后，应将破坏的平台梁按设计要求进行恢复，以便斜烟道的固定。7 横移烟道安装7.1、横移烟道安装时，因主烟道与转炉炉口之间空隙较小，故不能直接 将横移烟道安装到位。7.2利用主厂内的1601天车将横移车吊装至安装位置，利用16m平台梁 上架设两吊装点，挂两组32t、4x4的滑轮组，横移烟道吊装平移至横移烟 道检修位置。7.3、
