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1、楼地面装饰装修工程施工方案1 工程概况本工程楼地面做法主要有耐磨砼地面、楼面，耐磨水泥楼面，水泥楼地面， 地砖楼地面，防滑地砖楼地面，花岗石楼地面，PVC弹性地板楼面，硬实木复 合地板楼面，强化复合地板楼面等，具体做法详见以下叙述：7.10.5.2 耐磨砼地面、楼面1）工程简况本工程汽车库、卸货平台为耐磨砼楼地面，耐磨砼地面设计作法为（由下至上）：（1）100 厚 C15 砼垫层一次抹平；（2）两层 4+3 厚 SBS 改性沥青防水卷材（聚酯无纺布胎基）；（3） 50厚C20细石砼保护层；（4）防水砼底板（S10）；（5）素土夯实，压实系数0.90；（6）100厚3： 7灰土；（7）C20细石
2、砼找坡层， 最厚处140随打随抹坡向排水沟；（8）1.5厚聚氨酯涂膜防水层（排水沟两侧和 地漏周围各1000范围）；（9） 10厚1： 2.5水泥砂浆保护层；（10） 50厚C25耐 磨砼面层（06200双向配筋，设分隔缝半缝，间距按柱网划分，内嵌专用密封 膏）。耐磨砼楼面设计做法为：（1）钢筋砼楼板；（2）素水泥浆一道（内掺建筑 胶），（3）（6）做法同耐磨砼地面（7）（10）。我们初步拟选用国产C410 型“MASTERTOP”矿物质硬骨料（耐磨材料），呈白色粉粒状，胶结材料为经处理 的混凝土,除采用水泥本色外，还有红黄绿多种色彩可供选择。本施工工艺主要 对50厚耐磨砼面层做法进行说明。2
3、）施工组织：以 300m2/d 为准，施工人员配备为：混凝土整平为 3 人，耐磨材料拌合 2 人， 耐磨材料运输2人，耐磨材料撒布2人，抹光机施工3人，抹刀修平3人。3）施工准备：（1）按设计标高设置要求，用水准仪找出标高控制线和控制点。楼地面基层清理清洗干净。2）混凝土、细石砼，水灰比和塌落度尽可能小。4）施工机具：除使用随打随抹混凝土在内的常规机具外，另准备以下专用机械抹光机具：（1）泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。（2）平整出浆机具，进口整平机辅以灌砂的直径 150 钢管，长度 1200-1500mm左右，两端设转动拉环。3）抹光机：进口抹光机，工作方式分为两种。一种是加圆盘时其作用类似
4、于木 抹子，主要用于去浮浆，抹平；另一种是卸下圆盘即为三叶钢片，可通过调 整钢片角度压光地面面层。4）铝质网纹靴：与地面接触面积大，混凝土初凝后使用；防水质纸鞋，面层叶 片压光时使用。5）工艺流程：6）操作要点：1）抹光面放样：依建筑结构标高基准线，用水准议在地坪浇筑区域内定出混凝 土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大偏差在3mm以 内。2）细石混凝土浇筑:混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态，为减少泌水，应 控制水灰比和塌落度。混凝土尽量一次浇筑至标高，局部未达标高处利用混 凝土料补齐并震捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用进口整 平机或特制的钢管筒多次反覆滚压，柱
5、墙边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮 平后，水泥浆浮出表面至少 3mm。混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空吸水设备除去泌水，重复两次以 上后开始硬骨料材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿特制铝质网靴进入，后期阶段应穿防水纸质鞋进入。3）第一次撒硬骨料材料及抹平、抹光:撒布的时机随气候、温度、混凝土配合 比等因素而变化。撒布太早会使加硬骨料材料沉入混凝土中而失去效果；撒 布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力使加硬骨料材料无法与其结合而造成剥 离。不能因混凝土较干而洒水施工。判别加硬骨料材料撒布时间的方法是脚 踩其上，约下沉 5mm 时，即可开始第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分较快
6、，优先撒布施工，以防因失水而 降低效果。第一次撒布量是全部用量的 2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致 分离，撒布后即以木刀抹平。待硬骨料材料吸收一定的水分后，再用加圆 盘的抹光机碾磨,并与基层混凝土结合在一起。4）第二次撒布加硬骨料材料及抹平、抹光:第二撒布料时，先用靠尺或平直刮 杆衡量水平度，并调整第一次不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的 1/3，撒布后立即抹平、抹光。并重复抹光机作业至少两次，抹光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料 聚集。边角处用木抹子处理。面层材料硬化至指压有下陷时，开始进行未 加圆盘的抹光机作业，抹光机的转速及角度应视硬化调整
7、，抹光机进行时 应纵横交错 3 次以上。平整度最大偏差W3mm，有龟裂、脱皮或起砂现象时应返工重做。5）表面修饰及养护:抹光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹，最后 采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。施工 5-6h 后用草袋覆盖，并经常洒水养护，保持表面湿润，养护 5d 以上。切缝：将地面按柱网尺寸进行分格。具体施工方法为：面层施工完且达到强度的75%时，（一般为7d）,按柱网的纵横轴位置弹线，然后用切割 机切割宽5mm、深30mm的分格缝。为保证分格缝切割的均匀、顺直、美观， 切割时，将切割机固定导轨上进行控制。嵌缝：分格缝切割完毕，清理干净缝内的灰尘，并在缝的
8、两侧贴纸胶 带（保证地面不受污染），在缝内嵌入承重型聚氨酯嵌缝膏，嵌缝膏表面 低于地面1 mm，以便能突出线条，对面积较大的地面起到装饰效果，同时, 也不影响地面整体平整度要求。7）质量控制措施：加强进场原材料的控制，材料必须有出厂合格证和检测报告水泥应有复试报 告。同时，对水泥、外加剂及硬骨料的使用要始终同厂家、同品牌、同批量，确 保地面颜色一致。在正式施工地面时，先选择具有代表性的场地按加硬砼地面的施工艺做样 块，经设计、甲方以及监理单位认可后，再大面积展开施工确保平整耐磨地面质 量。施工所用的+50cm标高控制线必须统一，并要经复验，保证准确无误。基层处必须符要求并经监理验收后，方可进行
9、细石混凝土结合层的施工。 分格位置必须有经纬控制，分格缝的切割必须待面层达到强度后才可进。 材料的配合要配专人进行，技术负责人要随时进行监督、检查。施工时要严格控制各道工序，掌握好面层撒料、滚压和抹光的时间和程度。 加强成活后地面的养护和监管，达到强度后才允许上人。8）允许偏差：项目允许偏差（mm）检查方法国家标准企业标准表面平整度32用2m靠尺和楔尺检查分格缝平直32拉5m通线检杳3 地砖、防滑地砖楼地面1）施工要点：（1）砖应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的面砖， 应予剔除，品种不同的面砖不得混杂使用。（2）砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得 有空隙，亦
10、不得在靠墙处用砂浆填补代替面砖。（3）面砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。铺贴时，要求面砖平整， 镶嵌正确。施工间歇后继续铺贴前，应将已铺贴的面砖挤出的水泥砂浆予 以清除。2）操作方法：（1）基层清理：在清理好的地面上，找好规矩和泛水，扫好水泥浆，再按地面 标高留出水泥面砖厚度做灰饼，用1:3干硬砂浆（砂为粗砂）冲筋、刮平， 厚度约为20mm，刮平时砂浆要拍实、划毛并浇水养护等。（2）弹线预铺：在找平层上弹出定位十字中线，按设计图案预铺设 花砖，砖缝预留2mm，按预铺的位置用墨线弹出面砖四边边线，再在边线 上画出每行砖的分界点。（3）浸水湿润：铺贴前，应先将面砖浸水23h（至无气泡放出为止），
11、 再取出阴干后使用。（4）铺贴顺序：铺砖应先铺好花框的3个面（即镶边部分），留出一 面作出入口，铺完后再沿花框砖缝依次挂线，按图案铺中花，再铺封口花 框（镶边），最后铺花框外的素面砖。为了严格控制砖缝，宜用二胡线或 尼龙线挂线。（5）铺砖时，地面粘结层的水泥混合砂浆，拍实搓平。水泥面砖背 面要清扫干净，先刷一层素水泥浆，随刷随铺，就位后用小木锤敲实。注 意控制粘结层砂浆厚度，尽量减少敲击。在铺贴施工过程中，如出现非整 砖时用石材切割机切割。（6）浇水拨缝：铺完后用小喷壶浇水，等砖稍收水，随即用小木锤 拍板拍打一遍，将缝拨直，再拍打一遍，再拨缝。（7）铺踢脚线：地面铺完后，再铺花砖踢脚线。踢脚线
12、部位打底时 宜比墙面打底凹5mm左右。（8）填缝养护：水泥地面砖全部铺完后，顺缝清扫干净，用 1:1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝，然后再拍打一遍，用锯末扫干净。完工24h 后浇水养护。但必须特别强调，完工34d内不得上人踩踏。3）质量标准（1）主控项目：a. 原材料必须符合要求。b. 面层与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹。c. 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应 严密牢固，无渗漏。（2）一般项目a. 砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。 板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。b. 面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。c
13、. 踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。d. 在管根处或埋件部位应套割，砖与管或埋件结合严密。4）注意事项1）作业环境：应连续进行，尽快完成。夏季防止暴晒，冬季应有保温防冻措施， 防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行砖面层作 业。（2）面层空鼓：a. 底层未清理干净，未能洒水湿润透，夏季暴晒基层失水过快，影响面层与下 一层的粘结力，造成空鼓。b. 刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘 结力不够，形成空鼓。c. 养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。d. 凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。7.10.5
14、.4 水泥楼地面1）材料要求：水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不应低于3 2.5#,严禁 混用不同品种和不同标号的水泥。砂应采用中砂或中、粗混合砂，其含泥量不得 大于3%。面层水泥砂浆的配合比宜不低于1:2，其稠度（以标准圆锥体沉入度计） 不大于3.5cm,须拌合均匀，颜色一致，通常调制成以手握成团并稍见冒浆为宜。2）找规矩：1）弹基准线：地面抹灰前，应先在四周墙面弹出水平基准线，作为确定水泥砂 浆面层标高的依据。水平基准线是以地坪面0.000 及楼层砌墙前的抄平点 为依据，一般可根据现场情况弹在标高1000mm的墙上。2）做标筋：根据水平基准线再将面层上皮的水平铺助基准线弹出，即可
15、做标筋。 面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中经几次复 核尺寸即可。面积较大的房间，应根据基准线在四周墙角处每隔1.52.0m 用1:2水泥砂浆（或水泥石屑浆）做灰饼。待灰饼硬结后，再依灰饼高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层铺抹厚度。3）施工操作：（1）先将基层（垫层、找平层）清扫干净，后浇水湿润。次日刷一道水灰比为0.4 0.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。面层铺抹方法是在标筋之间铺 砂浆，随铺随用2m刮尺以冲筋标高为准反复搓刮平整并拍实，在砂浆收水 初凝前，再用木抹子搓平，用铁抹子压出水花。当水泥砂浆开始初凝时， 即上人踩踏有足印但不塌陷，用铁抹子压第二遍，做到压实、压光、不漏 压，并把凹坑、砂眼和脚印等均予填补压平。待水泥砂浆终凝前，试抹不 显抹纹时，先用压光机再用铁抹子压第三遍，抹压用力加大，使表面压平、 压实、压光。2）当地面面积较大，设计要求分格时，需弹出分格线，在面层砂浆刮抹搓平后， 依分格线位置先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，再用铁抹子压光，用 分格器压缝，做到分格平直、深浅一致。当水泥砂浆面层内因埋设管线等出 现局部厚度减薄时，应按设计要求做好防止面层开裂处理后方可施工。（3）水泥砂浆面层抹压完工后，在常温下铺盖草垫或锯木屑进行浇水养护。浇 水应适时，一般在夏天是2
