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1、杭州汽轮工程股份有限公司施 工 方 案 报 审 表工程名称：浙江春晖环保能源有限公司垃圾焚烧发电扩建工程 编号：CHDL-12MW-FA001 致：浙江春晖环保能源有限公司我方已根据施工合同的有关规定完成了浙江春晖环保能源有限公司垃圾焚烧发电扩建工程12MW抽背式汽轮发电机组安装工程施工方案的编制，并经我单位上级技术部门审查批准，请予审查和批准。附： 12MW抽背式汽轮发电机组安装工程安装施工方案建设单位（签章）年 月 日监理单位（签章）年 月 日 施工单位（签章）年 月 日浙江春晖环保能源有限公司12MW抽背式汽轮发电机组安装工程 施工方案杭州汽轮工程股份有限公司 2016年6月19日工程名
2、称：浙江春晖环保能源有限公司垃圾焚烧发电扩建工程项目名称：12MW抽背式汽轮发电机组安装工程编写： 审核： 安全批准： 批准： 杭州汽轮工程股份有限公司日 期：2016年6月目 录 一、工程概况 二、施工组织 三、施工准备 四、主要施工部署及方法 1、汽机专业施工方案 2、焊接专业施工方案 3、整套启动调试方案 五、施工进度计划 六、机械设备及劳动力计划 七、质量保证体系及措施 八、安全文明施工措施 一、工程概况：1概况浙江春晖环保能源有限公司垃圾焚烧发电扩建工程本期安装一台12MW抽背式汽轮发电机组，汽机型号为ENG50/40/50，配套12MW发电机采用杭州发电设备厂生产的QF-J12-2
3、型汽轮发电机。本汽轮机主要由转子部分和静子部分组成。转子部分包括套装转子、叶轮、叶片、联轴器、主油泵叶轮等；静子部分包括气缸、隔板、汽封、轴承、轴承座、调节汽阀等。机组主要辅机设备包括汽封加热器1台、油箱1台、双联冷油器1台、事故油泵1台。设备规范、特性、参数1、汽机主要技术数据额定功率：12000KW进汽压力：4.9MPa进汽温度：470额定进汽量：136.2t/h额定抽汽量：30t/h额定抽汽压力：2.6MPa额定抽气温度：392.4排汽量：105.2t/h排汽压力：0.785MPa排汽温度：260.2额定转速：5016r/min齿轮箱速比：1.6722、发电机技术规范型号： QF-J12
4、-2空气冷却 额定功率： 12MW额定电压： 10.5KV 额定电流： 825A功率因数： 0.8 转速：3000转/分定子接法： Y 冷却方式： 空冷2 工期本工程要求机组通在2016年8月19日进行投产试运行。3 编制依据电力部火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程DL5001电力建设施工及验收技术规范 汽轮机机组篇 DL5031电力建设施工及验收技术规范 管道篇 DL5007电力建设施工及验收技术规范 火力发电厂焊接篇 SDJ279电力建设施工及验收技术规范 热工仪表及控制装置篇GB/T3593电站阀门 技术条件GB7251低压成套开关设备和控制设备JB/T9627-1999汽轮机组成
5、套供应范围JB/T2901-92汽轮机防锈技术条件JB/T2900-92汽轮机油漆技术条件JB/T1330-91汽轮发电机组中心标高与连接尺寸JB4058-85汽轮机清洁度GB/T13399-92汽轮机安全监视装置技术条件GB7520-87汽轮机保温技术条件汽轮机安装使用说明书二、施工组织：本项目工艺要求较高，技术难度较大，立体交叉作业较多，为此必须组织一个精干，高效、高水平的项目班子，选调一支技术过硬有施工经验的施工队伍。1 机构设置项目部设一名经理，下设：工程管理组、经营核算组、物资供应组、质量安全组及综合组。项目部下设专业施工队。2 各部门人员职责： 项目经理由吴良刚担任，曾管理过多项电
6、站项目安装工程，施工经验较为丰富，负责整个工程的一切事务。 三、施工准备：1施工准备：1.1合同签定后立即组织图纸学习，进行图纸会审，详细记录图纸中存在的问题，并及时解决。1.2完善施工图预算，做好工料分析单，提出材料设备供应计划单。1.3对班组进行施工图技术交底，并有书面交底，同时在每道工序施工前还要进行交底，做到每个施工人员心中有数。1.4施工机具、设备根据施工需要提前进入施工现场。2 临时施工用水：本工程为安装工程，施工用水较少，只是试压用水较多，平时只要一个1取水点即可满足施工需要。3 临时施工用电：临时用电：S=1306KVA可满足施工需要。四、主要施工部署及方法：1 汽机专业1.1
7、施工条件1.1.1 设备基础完工，砼强度达到要求，并经验收合格。厂房内各层平台、楼梯间施工完，模板已拆除。1.1.2 设备运输专用线满足运输要求。1.1.3 图纸、设备能按计划到达现场，满足施工要求。1.1.4 施工起重机具检修、安装、负荷试验已完成，并经验收合格。1.1.5 施工使用的工机具，经检查、保养、维修已达到完好状况。施工使用的所有量具经计量部门检验合格，并保证在检验有效期内使用。1.1.6 有关专用施工机具准备完毕。1.2 汽机本体安装1.2.1 安装前的准备专业技术人员熟悉图纸。设备到达现场后，严格进行开箱清点，检查设备完好情况，制定相应的保护措施，防止产生设备变形及锈蚀。施工工
8、机具要进行检修及保养，量器具要经过校验合格后方能使用。主机基础完成后组织进行验收交接，各项技术指标应达到要求，具备安装施工条件。1.2.2安装程序汽机本体安装程序：基础检查、验收垫铁布置、台板研刮台板就位低压缸组合、就位、找正转子初步找中心汽缸部套检修、找中心通流间隙调整低、高中压缸扣盖对轮连接、盘车安装中前轴承座就位高中压缸就位、找正低压缸轴承座检修转子检查施工准备1.2.3基础检查、验收（1）清除基础上的杂物，检查基础的外观，基础表面平整，无裂纹，蜂窝，露筋现象。（2）按设计图纸确定基础纵横中心线，从前轴承箱到发电机后轴承座用拉钢丝的方法找出纵横中心线的位置，并做明显标记。（3）根据基础中
9、心线，检查地脚螺栓预埋孔位以及各定位埋件的实际位置。（4）根据土建给出的标高线，用水平仪测量基础、各埋件的标高。（5）检查基础外形尺寸和孔洞的形状及尺寸符合设计要求。（6）对于基础的每一项检查，认真做好记录。（7）基础沉降观测：低压下缸就位前对基础进行一次沉降观测，汽缸扣盖前后各进行一次，从汽机安装开始至机组移交生产每月观测一次，并做好观测记录。1.2.4垫铁布置（1）按制造厂设计的垫铁布置图，在基础上画出垫铁位置。（2）用刨锤将混凝土面初步刨平，在凿毛过程中随时用铁水平检查垫铁的纵、横向水平情况。（3）混凝土垫铁位置修平后，测量各块垫铁位置的标高，计算垫铁厚度，配制垫铁。（4）垫铁均须进行研
10、刮，使台板与垫铁及各层垫铁之间接触密实。（5）垫铁放置标高比计算值略低12mm，以便调整。（6）更换垫铁时，用百分表监视该垫铁和相邻垫铁位置汽缸支脚标高。（7）为保证台板与汽缸支座接触良好，可以适当增加垫铁数量。注意垫铁与台板底面凸台不能相碰。1.2.5台板与汽缸（轴承座）刮研组合（1）清除台板上的油污及油漆，对台板进行研刮。（2）仔细检查汽缸台板滑动面有无局部变形，边角处有局部间隙进行补焊修平，如系台板变形，将台板本身研平消除缺陷。（3）台板和汽缸或轴承座研刮合格后，在滑动面涂擦二硫化钼。台板与汽缸试组合，检查联接螺栓，丝扣不松旷，在汽缸膨胀方向有足够的间隙以满足机组膨胀。1.2.6轴承座检
11、查将轴承箱内部组件解体，内部表面所涂油漆清除干净。并做轴承座渗油试验，无渗漏。1.2.7安装前、后座架，前、后轴承座，下半汽缸（1）安放台板与垫铁，拉钢丝找正台板中心位置,调准台板标高、纵向扬度及横向水平。（2）初步将台板紧固在基础垫铁上。（3）若前轴承座与前汽缸采用半圆法兰联接，安装时将前轴承座、前座架与下半汽缸一起吊起放到垫铁上，调整完毕穿入地脚螺栓。1.2.8校正机组标高、水平及纵横向中心线（1）校正机组标高、水平及纵横向中心线。检查滑销系统，间隙值应符合规定。（2）装好各轴承上的铂热电阻，推力瓦块上的铂热电阻引线应不妨碍瓦块的摆动 。装轴承时应注意进油方向，安装轴承下半，检查与轴承座的
12、接触情况。1.2.9试装转子（1）测量转子各级叶轮、汽封圈、紧圈处的间隙，与出厂记录比较。（2）平稳地吊起转子，校正水平，慢慢放入汽缸中，严防转子摆动碰撞，特别注意不要擦伤轴承瓦块表面，轴瓦上加油润滑，缓慢盘动转子检查。（3）调整前轴承座标高及纵向水平，使转子后轴颈扬度为零。（4）检查汽封洼窝中心。（5） 用联轴器找中心工具（自备）校准汽轮机转子与发电机转子中心，允许上开口0.02mm。（6）将斜垫铁点焊牢，初紧地脚螺栓。（7）吊出转子，清理。1.2.10安装转向导叶环、隔板（1）将清理检查好的转向导叶环、隔板分别装入上、下半汽缸内，在与汽缸配合的面上涂干黑铅粉。（2）测量与汽缸的轴向和径向间
13、隙。（3）复校各级洼窝中心。1.2.11安装转子（1）起吊转子，校正水平，吊入汽缸内，轴颈及轴承应光洁并浇上润滑油。（2）使主推力瓦与推力盘间隙为零，测量下列间隙： 推力瓦与推力盘的总间隙； 前、后汽封齿尖径向及轴向间隙； 隔板汽封齿尖径向及轴向间隙； 各轴承挡油板及轴承座挡油环间隙 ；动、静叶的轴向及径向间隙；用桥形规测量与轴径顶部的间隙； 装上上半轴瓦及轴承压盖，测量轴承顶隙和侧隙。1.2.12安装调节汽阀及连杆（1）按图纸检查阀序和升程（各阀升程在出厂时已调整好）。（2）将调节汽阀及连杆连同蒸汽室盖一起装于上半汽缸蒸汽室上，组装前在中分面处涂密封胶。1.2.13汽轮机扣大盖（1）确认汽缸内部零件全部装齐合格，检查记录完整准确。装上4根导柱（注意导柱孔位置），导柱上涂润滑油。（2）试扣大盖。吊起上半汽缸，校正水平，检查各级隔板上、下半的相对位置。扣好大盖，检查汽缸中分面的间隙。慢慢盘动转子，应无摩擦声音。（3
