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1、1.施工准备 1.1材料要求 1.1.1 PPR给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有裂绞、毛刺和疙瘩；管材及管件均应有出厂合格证。 1.1.2阀门的规格型号应符合设计要求。阀体规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭、严密，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 1.2主要机具： 1.2.1 机械：砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 1.2.2 工具、热熔焊机、专用剪刀、手锤、活扳手、煨弯器、手压泵等。 1.2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 1.3作业条件： 1.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置
2、清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 1.3.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 1.3.4立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 1.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。 2.施工方法及措施 2.1工艺流程： 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗 2.2安装准备：认真熟悉图纸，根
3、据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交又，管道排列户 所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关入员研究解决，办好变更洽商记录。 2.3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。 2.4干管安装： 1、管材及管件在运输、装卸及堆放过程中，严禁抛扔或激烈碰撞，应避免阳光暴晒，若存放期较长，应置于库内，以防变形和老化。 2、在回填土地段开挖沟槽或雨季施工时，可酌情加大边坡或
4、采用支撑及其他相应措施，保证沟槽不坍塌。在地下水位较高地段施工时，应采取降低水位或排水的措施。沟槽内积水应及时排出，不允许沟槽内长期积水。 3、开槽时，其沟底宽度一般为管外径加0.5m. 4、沟底埋有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石、半岩石或砾石时，应铲除至设计标高以下0.150.2m，然后铺上沙土整平夯实。 交底内容： 17、管道一般铺设过程是：管材入沟、接口、部分回填、试压、全部回填。 18、管材入沟时应平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。 19、管道在铺设过程中可有适当弯曲，但曲率半径不得大于管径的300倍。 20、给水管与套管间应用油麻填塞。 21、管道上设置的井室内的井壁应勾缝抹
5、面，井底应做防水处理，井壁与管道连接处采用密封措施防地下水渗入。 22、管道安装和铺设工程中断时，应将管口封闭，防止杂物进入。 23、管段试压前应作好下列准备工作： （1）、对管道、节点、接口等其它附属物的外观及回填情况认真检查。 （2）、对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查，要保证试压系统的严密性及其功能。同时对管端堵板、弯头及三通支撑的牢固性进行检查。 （3）、在试压管段上的自动放气阀等处试压时应设堵板，将所有敞口堵严。 24、水压试验之前，对试压管道采取安全投效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。且水压试验时间应在连接完成24小时后进行。 25、管道的水压试验应符合下列规定
6、： （1）、将试压管道末端封堵，缓慢向试压管道中注水，同时排出管内空气。 （2）、充满水后，进行水密性检查。 （3）、用手动泵缓慢升压，升至规定实验压力后，停止加压，稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象。 （4）、稳压1小时后，补压至规定的强度实验压力值，15分钟压力不超过0.05MPa为合格。 交底内容： 26、给水管在验收前，应进行通水冲洗。冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。 27、管道分段压合格后，应进行全管线试运行，无异常现象后方可正式交付使用。2.5支吊架安装 3.5.1管道安装时必须按不同管径和要求设
7、置管卡和吊架，位置应正确，埋设要平整，管卡与管道接触要紧密，但不得损伤管道表面。 3.5.2采用金属管卡或支架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在在金属配件一端。当外径小于等于63mm时，管卡宽度大于等于16mm。 3.5.3立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定：冷水管支吊架最大间距公称外径（mm） 20 25 32 40 50 63 横管（mm） 650 800 950 1100 1250 1400 立管（mm） 1000 1200 1500 1700 1800 2000 热水管支吊架最大间距公称外径（mm） 20 25 32
8、 40 50 63 横管（mm） 500 600 700 800 900 1000 立管（mm） 900 1000 1200 1400 1600 1700 冷热管共用支、吊架时硬根据热水管支吊架确定，暗敷直埋管道的支吊架可采用1000-1500mm。3.5.4明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，硬暗定点要求施工，管道的各配水点、受力点及穿墙支管节点处，应采取固定的可靠措施。2.6安全施工 3.6.1管道连接使用的热熔工具，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。 3.6.2操作现场不得有明火，严禁对塑料管材进行明火烘弯。3.6.3塑料管不得作为拉攀、吊架等使用。3.6.4直埋暗管封闭后，
9、应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或针金属等尖锐物体。 3.质量标准 3.1保证项目： 3.1.1隐蔽管道和给水系统的水压试验结杲必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。3.1.2管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。3.1.3给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。检查方法：检查吹洗记录。3.2 基本项目：3.2.1管道坡度的正负偏差符合设计要求。检验方法；用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。 3.2.6管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支
10、架与管道接触紧密。检验方法：观察或用手扳检查。4.3给水管道安装的允许偏差和检验方法见表允许偏差和检验方法项次 项目 允许偏差 检验方法 1 水平管道纵、纵方向弯曲 给水铸铁管第1m 1 用水平尺直尺拉线和尺量检查 全长（25m以上） 水大于25 PPR管 每1m 管径小于或等于100mm 管每径大于100mm 0.5 1 全 长 （25mm以上） 管径小于或等于100mm 管径大于100mm 不大于13 不大于25 2 立管垂直度 给水铸铁管 每1m 全长（5m以上 3 不大于15 吊线和尺量检查 PPR管 每1m 全长（5m）以上 2 不大于10 3 隔热层 表面平整度 卷材或板材 涂抹或
11、其它 4 8 用钢针刺入隔热尺和尺量厚度 +0.1-0.05 4成品保护4.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。4.2管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。4.3 截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。4.4水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。5.应注意的质量问题5.1管道损坏原因：由于搬运不当，土建不注意造成。5.2立管甩口高度不准确原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。5.3立管距墙不一致或半明半暗原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造戚。5.4热水立管的套管向下层漏水原因：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。6、安全环保措施6.1. 管材对接环境应干净卫生，无杂物，特别是应无易燃易爆物品，应认真、小心使用热熔焊机确保安全施工。.6.2管材对接安装完成后，应工完场清。不要将剩余材料随意丢弃。
