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1、大型机械专项施工方案1、编制根据建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001铁路轨道工程施工安全技术规程TB 103052009施工机械安全技术操作规程挖掘机分册SLJJ1 1 一81施工机械安全技术操作规程装载机分册 SLJJ1-3-81铁路工程基本作业施工安全技术规程 TB10101-992、编制范围新建太兴铁路太静段DK36+900至DK46+384段桥涵（不含梁部）、路基、轨道工程。3、工程概况新建太兴铁路太静段DK36+900至DK46+384穿越山西省古交市境内，本段包含桥涵18 座，路基土石方工程：其中填方8.2万方，挖方33.3万方，轨道工程：新铺线路20.2km, 拆除线路4
2、0.35km。站场改造2处（古东站与故交站）。4、大型机械专项施工方案根据工程规模及工程量拟投入下列大型机械。4.1 挖掘机由于本段工程大挖方地段较长，挖方量所占比重较大，拟选用型号较大的大功率、大 斗容的挖掘机进行挖掘、装载作业，最大限度发挥挖掘机的作业效率，30吨级1.6立方米、 40吨级2.2立方米的挖掘机。选好挖掘机，还要用好挖掘机，只有把握“安全”、“高效” 的使用原则才能在土石方施工中发挥作用。安全原则：首先要对周围障碍物、地形做到 心中有数，安全操作；作业时，要确认履带的前后方向，避免造成倾翻或者撞击；尽量 不要把终传动面对挖掘方向，同时，要保证左右履带与地面完全接触，提高整机器
3、的动 态稳固性高效原则：当铲斗缸与连杆、斗杆缸与斗杆之间互成90时，挖掘力最大；铲 斗斗齿与地面保持30时，挖掘力最佳即切土阻力最小；用斗杆挖掘时，应保证斗杆角 度范围在从前面45到后面30之间。同时要持挖掘点靠近机器，以提高稳固性与挖掘 力；使操作平衡、高效。4.1.1挖掘岩石使用铲斗挖掘岩石会对机器造成较大破坏，应尽避免；务必挖掘时，应根据岩石的 裂纹方向来调整机体的位置，使铲斗能够顺利铲入，进行挖掘；把斗齿插入岩石裂缝中 用斗杆与铲斗的挖掘力进行挖掘（应留心斗齿的滑脱）；未被碎裂的岩石，应先破碎再 使用铲斗挖掘。4.1.2平整作业 进行平面修整时应将机器平放地面，防止机体摇动，要把握动臂
4、与斗杆的动作协调 性，操纵两者的速度关于平面修整至关重要。4.1.3装载作业机体应处于水平稳固位置，否则回转卸载难以准确操纵，从而延长作业循环时间； 机体与卡车要保持适当距离，防止在做180回转时配重与卡车相碰；尽量进行左回转装 载，这样做视野开阔、作业效率高，同时要正确掌握旋转角度，以减少用于回转的时间 卡车位置应比挖掘机低，以缩短动臂提升时间，且视线良好；装载时先装砂土、碎石， 再放置大石块，能够减少对车箱的撞击。4.1.4松软地带或者水中作业 在软土地带作业时，应熟悉土壤松实程度，并注意限制铲斗的挖掘范围，防止滑坡 塌方等事故发生与车体沉陷。在水中作业时，应注意车体容许的水深范围（水面应
5、在托链轮中心下列）；假如水 平面较高，回转支承内部将因水的进入导致润滑不良，发动机风扇叶片受水击打导致折 损，电器线路元件由于水的侵入发生短路或者断路。4.1.5吊装作业作用液压挖掘机进行吊装操作时，应认真观察吊装现场周围状况，使用高强度的吊 钩与钢丝绳，吊装时要尽量使用专用的吊装装置；作业方式应选择微操作模式，动作要 缓慢平衡；吊绳长短应适当，防止吊物摆动幅度大；要正确调整铲斗位置，防止钢线绳 滑脱；施工人员尽量不要靠近吊装物，防止因操作不当发生事故。4.1.6行走操作挖掘机行走时，应尽量收起工作装置并靠近机体，以保持稳固性；把终传动放在后 面以保护终传动。尽量避免驶过树桩与岩石等障碍物，防
6、止履带扭曲；若务必驶过障碍 物时，应确保履带中心在障碍物上。过土墩时，要始终用工作装置支撑住底盘，以防止 车体剧烈晃动甚至倾翻。应避免长时间停在陡坡上怠速运转发动机，否则会因油位的改 变而导致润滑不良。机器长距离行走，会使支重轮及终传动内部因长时间回转产生高温，润滑油粘度下 降与润滑不良，因此应经常停机冷却降温，延长下部机体的寿命。禁止靠行走的驱动力进行挖土作业，过大的负荷会导致终传动、履带等下车部件的 早期磨损或者损坏。上坡行走时，驱动轮应在后，以增加触地履带的附着力。下坡行走时，驱动轮应在 前，使上部履带绷紧，防止停车时车体在重力作用下向前滑移而引起事故。在斜坡上行走时，工作装置应置于前方
7、，确保安全；停车后，把铲斗轻轻地插入地 面，并在履带下放上挡块。在陡坡上转弯时，应将速度放慢，左转时向后转动左履带， 右转时向后转动右履带，这样能够降低在斜坡上转弯时的危险。4.1.7破碎作业首先要把锤头垂直放在待破碎的物体上。开始破碎作业时，抬起前部车体大约5cm, 破碎时，破碎头要一直压在破碎物上，物体被破碎后应立即停止操作。破碎时，由于振 动会使锤头逐步改变方向，应随时调整，使锤头方向始终垂直于破碎物体表面。当锤头 打不进破碎物时，应改变破碎位置；在同一个地方持续破碎不要超过一分钟，否则不仅 会损坏锤头，而且油温会特殊升高；关于坚硬的物体，应从边缘开始逐步向中心破碎。 严禁边回转边破碎、
8、锤头插入后扭转液压锤与将液压锤当凿子用。4.1.8注意事项液压缸内部装有缓冲装置，能够在靠近行程末端逐步释放背压；假如在到达行程末 端后受到冲击载荷，活塞将直接碰到缸头或者缸底，容易造成事故，因此到行程末端时 应尽量留有余隙。利用回转动作进行推土作业将引起铲斗与工作装置的不正常受力，造成扭曲或者焊 缝开裂，甚至销轴折断，应尽量避免此种操作。利用机体重量进行挖掘会造成回转支承不正常受力状态，同时会对底盘产生较强的 振动与冲击，对液压缸或者液压管路产生较大的破坏。在装卸岩石等较重物料时，应靠近卡车车厢底部卸料，或者先装载泥土，然后装载 岩石，禁止高空卸载，以减小对卡车的撞击破坏。履带陷入泥中较深时
9、，在铲斗下垫一块木板，利用铲斗的底端支起履带，然后在履 带下垫上木板，将机器驶出。4.2 装载机根据工程规模与工程地点选用功率在74-515KW之间的中、大型履带式装载机与轮胎式装载机。1、装载机不得在倾斜度超过规定的场持上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。2、装载机运送距离不宜过大，行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或者用钢质链板直边轮胎。3、作业前，检查液压系统应无渗漏，液压油箱油量应充足，轮胎气压应符合规定，制动器灵敏可靠。4、起步前，应先鸣声示意，将铲斗提升离地面0.5m左右。作业时，应使用低速档,用高速档行驶时，不得进行升降与翻转 铲斗动作。严
10、禁铲斗载入。5、装堆积土时，铲斗宜用低速插入，逐步提高内燃机转速向前推进。6、在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，如推进时阻力过大，可稍稍升铲臂。7、装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力。8、在运输车辆上卸料是应缓慢，铲斗前翻与回位时不得碰撞车箱。9、铲臂向上或者向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置，防止在安全 阀作用下发出噪音与引起故障。10、经常注意各仪表与指示信号的工作情况，查听内燃机及其它各部的运转声音， 发现特殊，应立即停车检查。待故障排除后，方可继续作业。11、作业后，应将铲斗平放在地面上，将操作杆放在空档位置，拉紧手制动器。12、操作者务
11、必通过培训，考核合格后持证上岗并认真遵守安全技术操作规程。4.3 压路机（1）务必在压路机前后、左右无障碍物与人员时才能启动。 变换压路机行驶方向应待滚轮停止后进行。压路机靠近路堤边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的安全距离。碾压傍山道路 时，务必由里侧向外侧碾压。两台以上压路机同时作业，其前后间距不得小于3m；在坡道上纵队行驶时，其间距 不得小于 20m。起振与停振务必在压路机行走时进行；在坚硬路面行走，严禁振动；碾压松软路基，应先在不振动情况下碾压12遍，然后再振动碾压。路基边缘碾压时要注意安全，既要保证压路机行驶安全，又要保证压实到位；亏土 边坡等补土后可进行碾压。路基填筑：压实作业的施
12、工顺序为先压路基边缘，后压路基中间，先慢后快，先静 压后振压。在曲线段，由低侧向超高侧碾压。碾压施工中，压路机往返行驶的轮迹重叠 1/3轮宽，相临两区段纵向重叠2m。按同一方向来回碾压，压实作业做到无偏压、无死 角、碾压均匀。 场地清理：场地清理完成后，使用18吨（净重）以上重型光轮振动压路机进行填 前碾压，第一遍应静压，（使用一档或者二档）；第二遍应开振动碾压；最后一遍应静 压扫除轮迹印；具体的碾压遍数按现场试验确定。 土方路基填筑：使用18吨（净重）以上重型光轮振动压路机进行填前碾压，第一 遍应静压，（使用一档或者二档）；第二遍应（使用二档）开振动碾压；最后一遍应静 压扫除轮迹印；具体的碾
13、压遍数按现场试验确定。 土石混填：使用18吨（净重）以上振动羊足碾与重型光轮振动压路机进行碾压。 使用光轮振动压路机碾压时，第一遍应静压（使用一档），第二遍应用振动羊足碾先慢 后快（最佳适宜速度为36km/h）、由弱振到强振，碾压三或者四遍；再用重型光轮振 动压路机（使用二档）进行振动碾压；最后一遍应使用光轮振动压路机静压扫除轮迹印 直至达到要求的密实度，具体的碾压遍数及压实标准按现场试验确定。 石方路基填筑：使用18吨（净重）以上振动羊足碾与重型光轮振动压路机进行碾 压。使用光轮振动压路机碾压时，第一遍应静压（使用一档），第二遍应用振动羊足碾 先慢后快（最佳适宜速度为36km/h）、由弱振到
14、强振，碾压三或者四遍；压实时继续 用小石块或者石屑填缝，直到压实层顶面稳固、无下沉、石块紧密、表面平整。再用重 型光轮振动压路机（使用二档）进行振动碾压；最后一遍应使用光轮振动压路机静压扫 除轮迹印；直至达到要求的密实度，具体的碾压遍数及压实标准按现场试验确定。4.4推土机1、作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的 地点及走向，并使用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。2、推土机在坚硬土壤或者多石土壤地带作业时，应先进行爆破或者用松土器翻松。 在沼泽地带作业时，应更换湿地专用履带板。3、推土机行驶通过或者在其上作业的桥、涵、堤、坝等，应具备相应的承载能力4
15、、不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料与用作碾碎石块的作业。5、牵引其他机械设备时，应有专人负责指挥。钢丝绳的连接应牢固可靠。在坡道 或者长距离牵弓阳寸，应使用牵引杆连接。6、推土机行驶前，严禁有人站在履带或者刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确 认安全后，方可开动。7、在块石路面行驶时，应将履带张紧。当需要原地旋转或者急转弯时，应使用低速 档进行。当行走机构夹入块石时，应使用正、反向住复行驶使块石排除。8、推土机上、下坡或者越过障碍物时应使用低速档。上坡不得换档，下坡不得空 档滑行。横向行驶的坡度不得超过100当需要在陡坡上推土时，应先进行填挖，使机身 保持平衡，方可作业。9、在上坡途中，当内燃机突然熄灭，应立即放下铲刀，并锁住制动踏板。在分离 主离合器后，方可重新启动内燃机。10、填沟作业驶近边坡时，铲刀不得越出边缘。后退时，应先换档，方可提升铲刀 进行倒车。11、在深沟、基坑或者陡坡地区作业时，应有专人指挥，其垂直边坡高度不应大于 2m。12、在推土或者松土作业中不得超载，不得做有损千铲刀、推土架、松土器等装置 的动作，各项操作应缓慢平稳。无液力变矩器装置的推土机，在作业中有超载趋势时， 应略微提升刀片或者变换低速档。13、两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8.0m；左右距离应大于1.5m。在狭窄道路上行驶时，未得前机同意，后机不得超越。14、
