15CrMoR制压力容器技术条件

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1、15CrMoR制压力容器技术条件1 总那么于主体材料为 15CrMoR 制的压力容器的制造、查验和验收。 设备的制造按设备施工图、国家尺度及本技术条件的各项规定2 制造、查验与验收应遵循的规程、尺度、尺度： 压力容器安然技术监察规程1999 年版钢制压力容器GB150-1998管壳式换热器 GB151-1999钢制塔式容器JB4710-1992钢制压力容器阐发设计尺度JB4732-1995 钢制压力容器焊接规程 JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T4708-2000 压力容器无损检测 JB4730-94钢制化工容器制造技术要求HG20584-1998压力容器用钢板GB

2、6654-1996及第一、二号点窜单压力容器用爆炸不锈钢复合钢板JB4733-1996 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 JB4726-2000 化肥设备用高压无缝钢管 GB6479-2000 石油裂化用无缝钢管GB9948-1988 以上尺度及技术要求之间发生矛盾时，按要求严者执行，假设与本技术条件发生矛盾时按本技术条件执行。3 材料15CrMoR钢板应符合力容器用钢板GB6654-1996及第一、二号点窜单的规定。15CrMoR钢板的化学成分熔炼阐发应符合如下要求： CW0.120.18； Mn： 0.400.70； Si： 0.150.40；Mo： 0.450.60； Cr： 0.801.

3、20； PW0.030； SW0.020；成品钢板的化学成分允许偏差应符合GB222的相应规定。 钢板的熔炼化学成分阐发按炉罐号取样。15CrMoR钢板经正火+回火+模拟焊后热处置后力学性能、工艺性能应符合如下要求：1交货状态：正火加回火回火温度不得低于620C 2拉伸试验：室温：。b=450590Mpa;。s三295Mpa板厚：660mm;。s三275Mpa板厚60100mm；5三19% 板厚：660mm；5三18%板厚60100mm；高温屈服强度o tXXXMpa,此中t-设计温度C, XXX按GB150-1998附录F的表F1 “钢板高温力学性能值查取。3冲击试验试验温度：+10C夏比V

4、型缺口冲击功AKV横向三个试样冲击功平均值31J,允许一个试样的冲 击功低地平均值但不得低于 22J。试验温度：-20C夏比V型缺口冲击功AKV横向三个试样冲击功平均值227J,允许一个试样的冲 击功低地平均值但不得低于 19J。注：15CrMoR焊接接头的+10C夏比V型缺口冲击功AKV横向三个试样冲击功平均值231J,允 许一个试样的冲击功低地平均值但不得低于22J。15CrMoR焊接接头的-20C夏比V型缺口冲击功AKV横向三个试样冲击功平均值227J,允许一个试样的冲击功低地平均值但不得低于19J。 焊接工艺评定及产物试板均应按此要求验收。 15CrMoR焊接接头冲击试验取样要求：a、

5、3套尺度试样。每套3件。b、位置：第一套试样缺口开在焊缝金属上；第二套试样缺口开在热影响区上；第一套试样缺口开在邻近热影响的母材上；4冷弯试验b=2a, 180, d=3a。试验后试样应无裂纹。15CrMoR钢板应近JB4730-94逐张进行超声检测，合格级别为I级。15CrMoR 钢板厚度应以正公差供货。3.2 15CrMoR锻件应符合JB4726-2000的规定，供货状态为正火加回火回火温度620C。15CrMo 锻件熔炼化学成分阐发按炉罐号取样； 15CrMo 锻件的力学性能应为正火+回火+模拟焊后热处置后的 数值。15CrMo 无缝管材应符合 GB6479-2000 化肥设备用高压无缝

6、钢管 的规定，供货状态为正火加回火。焊接材料应符合以下尺度的规定：GB5117 碳钢焊条GB5118 低合金焊条GB8110 气体庇护焊用碳钢、低合金钢焊丝GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂GB12470 低合金钢埋弧焊用焊剂焊条牌号 按图面要求。4 制造的一般要求4.1 设备应按本技术条件、图面要求和订货技术协议书进行制造与验收。主要受压元件及与其相焊的非受压 元件用钢必需具有钢厂的钢材质量证明书。制造厂必需对设备的主要受压元件材料按材料尺度、设计图纸、 技术文件和用户协议书要求的工程进行复检，合格前方可投料制造。4.2与壳体和封头相焊所有零部件除垫板外必需开坡口，所有受压焊接接头必需包管全焊

7、透。 所有焊接外表在施焊前应进行机械加工或打磨，对于用切割方法制备的焊接坡口，应打磨至显出金属 光泽的进行磁粉检测，按JB4730-94尺度，其缺陷显示堆集长度为I级合格。4.4厚壁管与壳体组焊后，内部应打磨圆滑。4.5 接管等附件在避开筒体纵、环焊缝包罗 筒体与封头之间的焊缝，并与焊缝边缘的距离不得小于 100mm。4.6制造厂应按照 焊接工艺评定成果编制焊接工艺规程，然后按规程对产物进行焊接。4.7所有与设备相连接的焊件永久性焊件及临时性焊件均应后热处置前焊接完毕，消除应力热处置之后 不得再在设备上上旋焊或动火。否那么应从头进行焊后热处置。4.8 接管和吊耳、吊柱均不得与与筒体对接缝包罗

8、筒体与封头之间的焊缝或封头的拼接焊缝相碰，焊 缝焊缝边缘的距离不得小于 100mm。4.9 15CrMo钢之间，焊缝坡口及两侧各不小于150mm的范围内的母材始终维持不低于预热温度，且不高 于允许的最高层间温度，直至去进行焊后热处置，在焊接过程中，由于某种原因，必需间断焊接工作时， 应使焊缝坡口及两侧各不小于150mm的范围内始终处于预热温度下，直至焊接工作从头开始。15CrMo钢基体相连接的零件及予焊件如接管、保温支承圈、吊耳、吊柱衬板、垫板、裙座筒节、梯子、 平台预焊件等均应在最终热处置前焊接完毕，最终焊后热处置后不得再在基体上动火引弧。禁止在容器的非焊接部位引弧。因电弧擦伤而发生的弧坑、

9、弧疤，割除临时附件后遗留的焊疤，均应打磨 光滑，并按JB4730-94进行100%磁粉检测，1级合格。4.12所有焊接外表在施焊前应进行机械加工或打磨，对于用切割方法制备的焊接坡口，应打磨至显出金 属光泽后，并按JB4730-94进行100%磁粉检测，I级合格。4.13 15CrMo 法兰接管堆焊如果设备有的话a、不锈钢堆焊层采用双层堆焊，堆焊层材料为00Crl9Nil0，堆焊层最小有效厚度不得小于4mm。堆焊焊 条为：过渡层A062，2mm；盖面层A002,三2mm。b、必需在焊接工艺评定合格后，制定出合理的接堆积不，方能正式堆焊。c、锻件的待堆焊外表必需经机械加工或打磨，以去除氧化皮、铁锈

10、，并达到图样要求，经磁粉或渗透检测 合格前方可进行堆焊。d、堆焊层的焊道包罗 过渡层和面层外表应光滑平整，平面度允差Wlmm，堆焊层最厚与最薄之差W lmm。e、过渡层和面层应别离按JB4730-94进行100%磁粉检测，其缺陷显示堆集长度为等级评定I级为合格。 4.14接管与筒体、接管与封头之间的焊缝外表应具有圆滑过渡至母材的几何形状。4.l5 焊缝和热影响区外表不允许存在咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹杂等缺陷。焊缝上的熔渣和两侧的飞溅 物必需打磨并消除干净。测量一次，每次测量成果均应在尺度的公差范围内。密封面和椭圆垫的外表粗拙度不得低于尺度或设计 图样的规定。如果设备有环槽面法兰时有此要求4.

11、17壳体的A、B类焊接接头有面应齐平，焊缝加强金属高最大为2mm如果按JB4732尺度制造的话， 焊缝加强金属高为 0mm。4.18各筒体之间，筒体与封头之间环缝错边量应符合GB150如果设计尺度采用JB4732尺度的是符合 JB4732或者相关的其它尺度的规定。筒节纵缝的错边量应符合GB150如果设计尺度采用JB4732尺度 的是符合JB4732或者相关的其它尺度的规定。焊缝在其宽度范围内修磨后的斜度至少为1： 3,焊缝外表 要平滑过渡。4.19 15CrMo钢弯管外侧壁厚减薄量应小于10%，椭圆度应小于7%。但两端口应修整，其椭圆度应小于 2%。弯头应进行热处置，热处置工艺应由制造厂决定，

12、但热处置后应验证其机械性能，并满足相关规定。4.20 热处置后的弯头应对其外表进行磁粉检测，如出缺陷应予以修磨，但修磨后的壁厚就不上于公称壁厚 的 90%。4.21加工面和非加工面线性尺寸公差别离按GB/T1804-2000中m级和c级精度要求。一米长度内的不得大于1mm，总体直线度不大地10mm。5 热处置5.0筒体和封头用板材应进行模拟焊后消除应力热处置，模拟焊后热处置温度、时间由制造厂确定。并应查 验模拟焊后消除应力热处置状态的机械性能，其要求应符合的规定。所有Cr-Mo钢焊缝，焊前应均匀预热，中间应进行消除应力热处置(ISR及时做消氢处置DHT),最 后进行最终焊后热处置(PWHT)o

13、封头热冲压成形后必需进行恢复机械性能及供货状态的热处置。5.3 设备制造完毕后应进行整体消除的热处置。热处置温度由制造厂确定。在最终焊后热处置过程中，每条 环焊缝隙外外表上，至少有 4 对沿圆周均匀的热电偶，每条纵缝上至少有两对热电偶来测量温度，并应采 用持续式记录议记录温度变化。5.4焊后热处置必需包管材料的化学成分、机械性能、金相组织不受破坏。 形应采用不破坏材料机械性能及供货状态的方法进行。如果无法满足这一要求，应进行恢复材料机械性能 及使用状态的热处置。足够多的焊接试板和热处置试板。后消除应力热处置的试板查验合格后，方可对设备进行制造。6 出产试板6.1 当制造厂进行正火处置时，应制作

14、热处置验证试板 1 块，该试板应取在筒节延伸局部或用不异热处置制 度的钢板另制1块在筒节或封头上，与筒节或封头一起进行加热和冷却。6.试板受压史及受热史应与完工设备所经历的受压史及受热史不异。6.试板应进行如下查抄：a、拉力试验，取样1件b、冲击试验，取样31件c、拉力及冲击试验取样位置、标的目的及试验成果应符合GB150的规定。筒体A类纵向焊缝的产物焊接试板一付。筒节与筒节的B类环向焊缝产物焊接试板一付当制造厂具有丰富的Cr-Mo钢设备的经验，且纵环焊 缝采用不异的焊接材料和焊接工艺时可不作环焊缝试板。代表DN 150mm的接管的B类焊缝的产物焊接试板一付。球形封头A类焊缝产物焊接试板一付。

15、产物焊接试板应与相应产物焊缝的焊接同时进行，按不异的焊接工艺，使用不异的焊接材料及不异的焊接 坡口型式，由焊接产物的焊工焊接。6.3 产物焊接试板需作如下查抄：a、焊接接头常温拉伸试验，取样1件。b、焊接接头高温拉伸试验，取样1件。高温拉伸试验温度与设备的设计温度不异。c、夏比V形缺口冲击试验，取2套试样，每套3件此中一套试样缺口开在焊缝金属上，另一套缺口开在热影响区上，试样温度为+10C, -20C。d、室温焊接接头侧弯试样，取试样2件。以上ac条的试验成果应符合条的规定，d条应符合JB4708中对Cr-Mo钢的规定。ad条的试验方法符合JB4708 的规定e、在试板T/4处测量硬度，母材、焊缝金属和热影响各测1点，其值均不得大于220HB。f、化学成分阐发，在焊缝上取样。6.4热处置验证试板和出产焊接试板除满足上述规定外，尚应符合GB150中有关规定。7 试验和查验用户查验员所查验的工程应包罗 ，但以不限于： 1目睹、查核、查抄或查询由制造厂所