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1、蒸发器、冷凝器磷脱氧无缝铜管入厂验收规范TG -GF第 1 版共 10 页Xxxx股份2012年03月Xxxx股份 规 范 发出单TG-GF共 1 页第 1 页分发单位通知单位 随着公司形势的不断发展，对产品质量和技术资料的完整性提出了更高的要求。传热管是管片式芯体中的重要零件，传热管原材料质量的好坏，对空调性能影响非常大。可是长久以来我们却没有一份指导铜管入厂检验的正式完整的规范，因此迫切需要编制一份。本规范在内容上参考了国内一些知名公司的技术规范，在编制过程中得到了许多部门和人员的支持和配合，在此表示感谢。本规范从批准之日起生效。本规范由技术部负责起草并解释。编 制标 审校 对审 核批 准
2、审 定TG-GF修 订 记 录 单序号更改单号更改标记更改页次更改人更改日期目 录1 使用范围52 规范性引用文件53 术语和定义53.1传热管53.2管片式蒸发器、冷凝器54 蒸发器、冷凝器磷脱氧无缝铜管入厂验收规范64.1铜管检验用量具64.2铜管入厂检验每批都需要检验的项目6包装检查6铜管标识和相关资料齐全性检查：7外观检查7弯管和胀管性能检验7每米克重8每批都需检验的项目不合格品判断方法见表384.3铜管入厂检验时一般不做，只在必要时才抽检的项目8化学成分8性能要求8尺寸及偏差9管内表面清洁度10扩口试验10必要时才抽检项目不合格品判断方法见表8104.4不合格品处理104.5质量记录
3、和质量监控10蒸发器、冷凝器磷脱氧无缝铜管入厂验收规范Xxxx股份技术部1使用范围本规范规定了管片式蒸发器、冷凝器所用的磷脱氧无缝铜管(简称铜管)入厂检验要求。本规范适用于芯体制造厂加工的传热管所用的蒸发器、冷凝器磷脱氧无缝铜管。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范，然而鼓励相关部门和人员研究是否可以使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 20928磷脱氧内螺纹盘管GB/T 17791磷脱氧铜无缝盘管Q/6DG13.809不合格品控制程
4、序Q/6DG13.402质量记录控制程序Q/6DG13.710采购管理程序3 术语和定义3.1传热管管片式两器中的一种关键零件，它是指穿在翅片孔内，经过胀接后与翅片紧密结合的一种管子，系统工作时，由于管子内外壁冷媒的温度不同，达到管子内外壁不同冷媒热量交换的目的。传热管材料一般使用散热性较好的金属，我公司常用的传热管材料为磷脱氧铜和铝合金。传热管又可分为：U型传热管和直传热管两种。3.2管片式蒸发器、冷凝器把U型传热管穿入翅片孔内，通过胀接使传热管和翅片紧密结合，然后再通过焊接弯头形成冷媒通道的蒸发器和冷凝器。4 蒸发器、冷凝器磷脱氧无缝铜管入厂验收规范铜管入厂后必须先经过入厂检验，检验合格后
5、才允许使用，未经过入厂检验的铜管禁止使用。4.1铜管检验用量具外径千分尺、天平(精度0.1g)。4.2铜管入厂检验每批都需要检验的项目4.2.1包装检查1.）盘管包装采用裸包装：二盘一托，2+2组摞，包装简图见图1。图1：二盘一托，2+2组摞包装简图2）每托两盘管的最上和最下两个法兰为木制，中间的法兰为纸板。外面再用塑料膜包严。木法兰不允许用纸板代替。3）盘管包装完整，木托和木法兰不得有松动、变形、缺损，外缠塑料布要顺畅严实无破损。4）下面的那一托铜管，它的上下两个木法兰之间要有支撑木条，防止上面铜管重量全部压到下面铜管上，造成铜管压扁。一摞中的两托铜管要放置端正，不得歪斜，错位，两托铜管要用
6、打包带打到一起。5）盘管包装要牢固可靠，有可靠的防碰、防尘、防氧化措施，确保运输过程中，铜管不会出现碰坑、压扁、氧化变色等现象。6）如在生产过程中发现因为包装不善，造成铜管成片或成层压扁，要通知铜管厂进行改进。铜管标识和相关资料齐全性检查1）每盘铜管均需贴有合格证，且必须标明：乙方技术监督部门检印、合金牌号、规格、状态、重量、缺陷数、批号、生产日期、生产单位、执行标准等。2）每盘铜管都要有铜管厂家标识，防止有时一摞没用完，剩下的铜管找不到标识情况发生。3）核实合格证填写内容是否和实物相符。4）随同铜管附带的质量保证书、送货单等齐全。5）对照盘重、缺陷数要符合表1：表1：常用铜管规格、盘重和缺陷
7、数规格包装方式盘重（Kg）缺陷数（个/盘）70.250.18裸包装23069.520.270.16裸包装23069.520.300.20裸包装23069.520.35裸包装23069.520.5裸包装2306外观检查1）管材应进行光亮退火，内外表面清洁，不得有氧化膜、铜屑、油斑等，管材应质地均匀，不应有裂缝、擦伤、起皮、夹渣、粗拉道和凹坑等影响使用的缺陷。2）管材颜色要均匀一致，不得有明显颜色差异。弯管和胀管性能检验1）铜管弯曲成U型传热管后，弯曲部位应无断裂和严重皱痕。2）铜管经胀管后管口长度要均匀一致，收缩率稳定，管口开裂率不超过1。3）弯管和胀管性能检验，入厂时可暂不做，留待在以后产品加
8、工过程中现场检验，如果发现本批铜管在后继的弯管和胀管过程中存在问题，品保部要及时向铜管厂家反馈。每米克重从盘管上截取10001长度铜管试件,用精度0.1g的天平测量重量，要求每米克重要符合下表要求。要求试件要尽量从同一批铜管的不同摞上截取。各种不同规格铜管每米克重见表2.表2：不同规格铜管每米克重规格每米克重g/m70.250.185429.520.270.168139.520.300.209339.520.358639.520.512634.2.6每批都需检验的项目不合格品判断方法见表3表3:每批都需检验的项目不合格品判断方法检验项目检验结果判定抽样频率包装如检验出不合格，则从本批产品(包括
9、原检验不合格的那件产品)中再取双倍数量进行检验，如仍不合格则判本批不合格。允许逐件检验，合格者交付。100标识100每米克重3件试件/批弯管和胀管试验1004.3铜管入厂检验时一般不做，只在必要时才抽检的项目以下试验项目，公司一般不做入厂检验，但是铜管生产厂家仍然必须在出厂前全部进行试验，确保所有试验项目合格才能进行交付。必要时品保部可要求铜管厂提供铜管出厂检测报告。4.3.1化学成分管材化学成分应符合表4规定。表4：铜管化学成分表材质牌号化学成分(%)CuP磷脱氧铜TP299.900.0150.0404.3.2性能要求1）状态：轻软（M2）2）管材机械性能和晶粒度应符合表5规定。表5：管材机
10、械性能和晶粒度表状态抗拉强度(MPa)断后伸长率A%屈服强度RP0.2(MPa)晶粒度 (mm)M222026543%451000.0150.0354.3.3尺寸及偏差1）内螺纹管尺寸及偏差应符合表6规定。 表6：内螺纹管尺寸及偏差表 单位：mm规格外径D(mm)底壁厚TW(mm)齿高Hf(mm)齿顶顶（）螺旋角（）螺纹数n+0.03-0.020.020.025270.250.187.000.250.184018509.520.270.169.520.270.163018709.520.300.209.520.300.20531860齿型图形如图2所示：2）光管尺寸及偏差应符合表7规定。 单位
11、：mm表7：光管尺寸及偏差表规格外径D壁厚t+0.03-0.020.029.520.359.520.359.520.59.520.5内螺纹管和光管圆度名义外径的2.5%。4.3.4管内表面清洁度管内表面残留杂质含量25mg/m2。4.3.5扩口试验管材应进行扩口试验，用60冲锥扩口4045%，试样不应产生肉眼可见裂纹或裂口。4.3.6必要时才抽检项目不合格品判断方法见表8表8：必要时才抽检项目不合格品判断方法表项目试验机检验方法检验结果判定化学成分GB/T20928-2007如试验中出现不合格，判该批不合格涡流探伤GB/T20928-2007如试验中出现不合格，从该批产品(包括原检验不合格的那
12、件产品)中再取双倍数量的试样进行重复试验，如仍有不合格则判该批不合格，允许逐件检验，合格者交付。尺寸偏差GB/T20928-2007机械性能GB228-2002扩口试验GB/T242-2007压扁试验GB246内表面清洁度GB/T20928-2007内表面水分GB/T20928-2007晶粒度YS/T347-20044.4不合格品处理检验出的不合格品按Q/6DG13.809不合格品控制程序进行处理。4.5质量记录和质量监控1）每次检验完毕后，要按Q/6DG13.402质量记录控制程序做好质量记录。2）品保部按Q/6DG13.710采购管理程序对传热管原材料供应商的质量体系及产品质量进行监控。3.）检验合格后，要求铜管包装表面粘贴我公司的检验合格证，要求每托铜管粘贴一张，粘在每托的下面一盘铜管表面。
