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1、摘 要本文主要通过罩壳冲压件的设计计算，设计出该冲压件的模具。在整个模具设计过程中，涉及到了冲压件的结构设计、压力机和模架的选择以及一些重要参数的校核，并详细叙述了模具设计中的凸凹模设计、卸料装置的设计和推件装置设计。在整个模具设计过程中，采用了Pro/E、AutoCAD等著名的设计分析软件，通过这些软件进行设计分析，优化了设计参数，缩短了设计时间，并大大提高了设计效率。关键词：冲压模具；凸凹模；Pro/E；设计计算；校核。IAbstractThis paper mainly design the stamping mold through the trim calculation in th
2、e design of stamping parts.In the whole mold design process, involving the stamping parts of the structure design, press, and the selection of die set and some important parameters of checking, and mold design are described in detail in the intensive design, discharging device design and ejecting de
3、vice design. In the entire mold design process, using Pro/E, AutoCAD etc famous design analysis software, through these analysis software to design, optimize the design parameters, shorten the design time, and greatly improve the design efficiency.Key words: Stamping die; Intensive; Pro/E;Design and
4、 calculation;Check.目 录摘 要IAbstractII目 录4Contents6第1章 绪论81.1 冷冲压模具在工业生产中的地位81.2 冷冲压模具的历史发展与现状81.3 此次选题的目的和意义10第2章 工艺分析与方案确定112.1 设计任务112.2 冲压件的工艺分析122.2.1 冲压件的材料选择分析122.2.2 冲压件的结构和尺寸精度分析122.3 毛坯尺寸计算122.4 确定拉深次数132.5 排样及材料利用率132.5.1 排样方法132.5.2 搭边和料宽142.5.3 材料利用率152.6 制定冲压工艺方案162.6.1 工序性质和数量162.6.2 工序
5、顺序和组合172.6.3 冲压工艺方案17第3章 模具设计中的必要工艺计算193.1 计算冲裁工艺力193.2 确定模具压力中心203.3 初选压力机223.4 冲裁间隙233.5 冲裁模刃口尺寸233.6 凸、凹模间隙及工作部分尺寸243.6.1 落料凸凹模刃口尺寸243.6.2 拉深凸凹模的刃口尺寸243.6.3 冲孔凸凹模的刃口尺寸253.7 凸模和凹模的结构设计263.7.1 凸模263.7.2 凸凹模27第4章 模具主要零部件的结构设计314.1 定位零件314.2 卸料、推件装置314.2.1 卸料装置314.2.2 推件装置324.3 导向零件344.4 紧固零部件364.5 固
6、定与支撑零件364.5.1 上、下模座364.5.2 模柄的设计384.5.3 凸模固定板的设计394.6模具的总体设计404.7 压力机的校核424.8 模具的装配434.8.1 模架装配的内容和目的434.8.2 模具装配的精度要求434.8.3 冷冲压模具的装配的技术要求434.8.4 模具的装配444.8.5 复合模的装配44结 束 语46致 谢47参考文献48ContentsAbstractIIContentsVChapter 1 Introduction61.1 The status of cold stamping die in the industrial production
7、61.2 Historical development and current situation of the cold stamping die61.3 Purpose and significance of the topic8Chapter2 Determine the process analysis and solution92.1 Design task92.2 Stamping process analysis102.2.1 Materials selection analysis of stamping parts102.2.2 Stamping parts of the s
8、tructure and dimension accuracy analysis102.3 Blank size calculation102.4 Determine the drawing number112.5 Layout and material utilization112.5.1 Layout method112.5.2 On and the material width122.5.3 Material utilization132.6 Stamping process program142.6.1 Nature and quantity142.6.2 Process sequen
9、ce and combination152.6.3 Stamping process program15Chapter3 Necessary process calculation of the die design173.1Force calculation of blanking process173.2 Determine the mould pressure center183.3 Primary press203.4 Blanking gap213.5 Die cutting edge dimension213.6Dimensions of convex and concave di
10、e clearance and work223.6.1 Blanking intensive blade size223.6.2 In deep drawing intensive blade size223.6.3 Punching and die cutting edge size233.7 The structure design of convex die and concave die243.7.1 Punch243.7.2 Intensive25Chapter4 The mold structure design of main components294.1 Positionin
11、g parts294.2 Unloading, pushing a device294.2.1 Discharging device294.2.2 Ejecting device304.3 Guiding parts324.4 Fastening parts344.5Fixed and supporting parts344.5.1 Upper and lower mold base34 4.5.2 The design of the mould shank36 4.5.3 Punch fixed plate design374.6The overall design of a mould38
12、4.7 Press the check404.8 Mold assembly414.8.1 The content of the die set assembly and purpose414.8.2 Mold assembly precision requirements41 4.8.3 Technical requirements of cold stamping die assembly41 4.8.4 Mold assembly42 4.8.5 Compound die assembly42Conclusion44Thanks45References463第1章 绪论1.1 冷冲压模具
13、在工业生产中的地位模具是大批生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。模具工业史国民经济的基础工业。模具可保证冲压产品的尺寸精度，使产品质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。用模具生产零部件可以采用冶金厂大量生产的廉价的轧制钢板或钢带为坯料，且在生产中不需加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低且节约能源和原材料等一系列优点，是其他加工方法所不能比拟的。使用模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代制造工业的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展。目前，工业生产中普遍采用模具成形工艺方法，以提高产品的生产率和质量。一般压力机加工，一台普遍压力机设备每分钟可生产零
14、件几件到几十件，高速压力机的生产率已达到每分钟数百件甚至上千件。据不完全统计，飞机、汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表等产品，有60%左右的零件时用模具加工出来的；而自行车、手表、洗衣机、电冰箱及电风扇等轻工产品，有90%左右的零件是用模具加工出来的；至于日用五金、餐具等物品的大批量生产基本上完全靠模具来进行。显而易见，模具作为一种专用的工艺装备，在生产中的决定性作用和重要地位逐渐为人们所共识5。1.2 冷冲压模具的历史发展与现状模具的出现可以追溯到几千年前的陶器烧制和青铜器铸造，但其大规模应用却是随着现代工业的崛起而发展起来的。19世纪，随着军火工业、钟表工业、无线电工业的发展，模具开始得到广泛使用。第二次世界大战后，随着世界经济的飞速发展，它又成了大量生产家用电器、汽车、电子仪器、照相机、钟表等零件的最佳方式。从世界范围看，当时美国的冲压技术走在最前列，而瑞士的精冲、德国的冷挤压技术，苏联对塑性加工的研究也处于世界先进行列。20世纪50年代中期以前，模具设计多凭经验，参考已有图纸和感性认识，根据用户的要求，制作能满足产品要求的模具，但对所设计模具零件的机械性能缺乏了解。从1955年到1965年，人们通过对模具主要零件的机械性能和受力状况进行数学分析，对金属
