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1、1.施工机械设备及人员序号设备名称型号产地夯锤直径mm夯锤分量t主机功率kw进提钻速度m/min1强夯机SQH60三一集团350-80033018/362强夯机SQH350三一集团17.5/401790-1203强夯机SQH401三一集团202510-404强夯机XGH400X工集团20/4023520/125宇通强夯机YTQH600XXXX302640-606宇通强夯机YTQH400XXXX20160937宇通强夯机YTQH2000XXXX3388杭重强夯机QH550AXXXX250024194.29杭重强夯机QH3000XXXX151600-8010液压履带式QUY50BXXXX20124
2、80/4011液压履带式QUY3000AXXXX2012杭重强夯机W200C1XXXX2500组合锤62275131.1主要施工机械表.2辅助设备序号设备名称型号产地主机功率kw工作分量t外形尺寸mR推土机SD1602挖掘机Pc2003装载机ZL50X工4电焊机BX-300225全站仪PTX-III056高精度水准仪DS2B经纬仪J2891011121.3局部设备示意图夯击能IOoot.m强夯机宇通重工YTQH2000强夯机(XX)QUY3000强夯机(XX)宇通YTQH600型强夯机(XX)50t重组合式锤头强夯机锤头组合式锤头2 .施工工艺流程及主要施工方法2.1 施工标准？建造地基处理技
3、术标准？(JGJ79-2022)(2)?建造地基根抵工程施工质量验收标准？(GB502022002)(3)?强夯地基处理技术规程？(CECS279：2022)(4)?湿陷性黄土地区建造标准？(GB50025-2004)(5)?建造地基根抵设计标准？(GB500072022)2.2 施工流程强夯地基处理工艺流程图2.3 主要施工方法(1)场地排水、降水措施降水措施采用明排水(积水较少)和轻型井点降水(积水严重)(2)平整并压实场地为保证强夯点夯质量，便于夯机挪移，强夯施工前，须平整并压实场地，以便施工机具的挪移和就位。(3)开挖隔震沟措施防止强夯施工产生的震动可能带来不利的影响，可以在临近道路、
4、建造(构筑)物一侧发展强夯施工时需在施工红线以外开挖隔震沟。实验研究证明，隔振沟的宽度对隔振效果影响不大，因此，隔振沟宽度确实定普通满足便于施工和经济即可，为便于施工，建议隔振沟开挖宽度为2m。防振沟内最好不填充物体而保持空气层，效果最正确。依据经历，当隔振沟深度到达根抵底部3-4倍瑞利波波长时，能得到较好的隔震效果，即隔振沟深度为：H=h+3X入式中，h为根抵埋深，m；人为瑞利波波长0.85m。对于隔振沟与被保护设施之间的距离，？强夯技术规程?规定，当夯击能为IOoONM时，与建造物的安全距离应大于15m,当夯击能大于IOoOKN.M时，应通过试夯检测结果进场调整修订。特殊建造物需挖以上两条
5、沟，普通建造物一条沟根本可以。以上减振沟施工方案，在建造物附近夯击时，应加强现场检测管理，及时反应信息，对隔效果发展评价。分别将一次夯击，二次夯击，满夯的动信息反应，发展评估。缺乏之处，修改参数，处理后再发展夯击。隔振沟可以将由振源传来的振波减少75%以上，有效的降低对建造物的损坏，在有隔振沟强夯施工的过程中，振动是有的，但损坏是极小的。如夯击面与建造物正对的边线大于建造物时，应挖被动隔振沟，夯击面必须在其建造物到减震沟两边延线的扇形范围内；如大于扇形范围，应将隔振沟继续挖长，到满足要求为止。如夯击面与建造物正对的边线小于建造物时，应挖主动隔振沟，建造物必须在其夯击面到减震沟两边延线的扇形范围
6、内；如大于扇形范围，应将减震沟继续挖长，到满足要求为止。如需挖两条减震沟时，两条减震沟间要有一定的距离具体做法可参考相关行业标准并结合现场测试结果确定。强夯地基处理隔震沟(4)测量放线先由测量人员将场地边线及各区分界限以木桩、白灰等标出，再由各机组施工技术人员按每区不同的夯点间距以白灰标出待夯点。确定各夯点施工次序和吊车移位路线，将吊车就位，校正夯锤落距。(5)强夯主机和夯锤就位后，要对夯锤的落距发展测量，并采取措施，使其在夯击过程中保证每击均到达设计夯击能，同时测量锤顶面标高。(6)发展第一遍点夯施工将夯锤起吊至预定高度后脱钩。夯击地面，测量锤顶面标高，计算单击夯沉量，如此反复，当夯坑深度大
7、于2米时，应及时填料，并继续夯击，到达设计要求的夯击数后，将主机击夯锤移至下一个夯点，重复上述步骤，直至完成所有第一遍主夯点施工。强夯锤夯点中心位移偏差应小于d/5(d为夯锤直径)，当夯坑底倾斜大于20时，应将坑底填平后再发展夯击，最后两击的最终沉降量不大于5cm。夯击能与收锤沉降量对照表表3单击夯击能E(KN.M)最后两击平均夯沉量(mm)E4000504000E60001006000E80001508000E12000200(7)第一遍强夯完毕后用推土机平整场地，测量夯后标高，布置第二遍主夯点，然后发展第二遍点夯施工，施工方法与第一遍点夯施工方法一样。(8)第二遍点夯施工完毕后用推土机平整
8、场地，发展自检，自检合格后开场普夯施工；自检不合格那末返回补夯施工，自检合格后开场满夯施工。满夯时再也不发展夯点布置和夯沉量测量，仅控制锤击数和夯锤的落距及满夯的范围，夯印搭接13.(9)最后整平碾压施工，配合检测单位检测后发展工程验收。下沉量测量推土机配合平整场地一遍、二遍点夯完成后平整场地回填土超深区域分层开挖100OOkn.m夯击能分层强夯强夯满夯后的场地3.施工质量检查及验收标准表3工程序号检查工程允许偏差或者允许勺检查方法单位数值主控工程1地基强度设计要求按规定方法2地基承载力设计要求按规定方法普通工程1夯锤落距mm300钢索设标志2锤重kg100称重3夯击遍数及顺序设计要求计数法4
9、夯点间距nun500用钢尺量5夯击范围（超出根抵范围距离）设计要求用钢尺量6先后两遍间歇时间设计要求3.1主控工程地基强度。按设计指定方法检测，强度到达设计要求。地基承载力。由设计提出要求，在施工完毕后，一定时间后发展地基的承载力检验。其检验方法也因各地设计单位的习惯、经历等不同，选用标贯、静力触探及十字板剪切强度等方法。按设计指定方法检验。其结果必须到达设计要求的标准。每一个单位工程不少于3点，1000m2以上，每100m2抽查1点；3000m2以上，每300m2抽查1点；独立柱每柱1点，基槽每20延长米1点。3 .2普通工程夯锤落距：30Onm1。根据设计及试夯确定落距，控制落距标志设在钢
10、索上。开夯前尺量检查，施工中检查标志符合控制要求30Omn1。锤重：100kg。根据设计及试夯确定锤重。称量与设计锤重比拟，符合100kg。夯击遍数及顺序。符合设计要求。夯点间距：50OmnU尺量检查与设计比拟。夯击范围超出根抵范围距离：用尺量检查。符合设计要求。先后两遍间歇时间，符合设计要求。施工前检查夯锤分量、尺寸、落距控制手段，排水设施及被夯地基的土质。施工中检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。(10)施工完毕后检查地基的强度、承载力。QD检查后形成施工记录或者检验报告。检查施工记录和检验报告。4 .强夯施工质量控制：4.1 1测量放线时，要设半永久性控制桩，保证各遍放线的误差不超过
11、允许值。4.2 夯锤的排气孔要保持畅通，如被阻塞，应即将疏通，以防产生气垫效应，影响强夯施工质量。4.3 在施工过程中，遇到淤泥包要发展强夯置换，采用边夯边填料，直到最后两击平均下沉量满足设计要求。4.4 夯锤的分量，必须满足设计要求。4.5 满夯时要按设计要求发展搭接。4.6 强夯要始终贯通信息化管理原那末，用上道工序或者工号经历指导下道工序或者工号的施工。4.7 各工序要执行质量自检、互检和专检三级检测。5、强夯施工操作关键点及技术措施5.1 强夯施工场地应平整并能承受夯击机械荷载，施工前必须去除所有障碍物及地下管线。5.2 强夯机械必须符合夯锤起吊分量和提升高度要求，并设置安全装置，防止
12、夯击时起重机臂杆在蓦地卸重时发生后倾和减少臂杆的震动。安全装置普通采用在臂杆的顶部用两根钢丝绳锚系到起重机前方的推土机。不发展强夯施工时，推土机可作平整场地用。5.3 强夯施工，必须严格按照试验确定的技术参数发展控制。夯击深度应用水准仪测量控制。每夯击一遍后，应测量场地平均下沉量，然后用土将夯坑填平，方可发展下一遍夯实，施工平均下沉量必须符合设计要求。5.4 强夯时，首先应检验夯锤是否处于中心，假设有偏心时，应采取在锤边焊钢板或者增减混混凝土等方法使其平衡，防止夯坑倾斜。5.5 夯击时，落锤应保持平稳，夯位正确。假设错位或者坑底倾斜度过大，应及时用砂土将夯坑整平，予以补夯方可发展下一道工序。5
13、.6 施工前在施工图上对夯点发展编号，施工对号发展，防止漏夯。5.7 夯锤落距在施工前由各机组测量员、机长共同施测，并做标识，质检员复测确认，施工过程中由测量员控制。5.8 夯击数由测量员控制，并具体负责签写?强夯施工记录？，？强夯施工记录?应如实填写锤重、落距、夯击数，每击的夯沉量及总夯沉量等，质检员检查并签字认可后，方可作为核算完成工程量的依据。5.9 现场质检员对每道工序发展施工质量、施工进度和施工资料管理，确保与现场业主代表、设计代表和监理工程师沟通畅通。5.10 技术人员随时掌握填土的成份，块石粒径的大小，以及在填土区的分布范围，判断此类区域强夯设计参数的适宜性和应采取的措施。5.11 质检员按有关要求，采用随机抽样的方法对每一遍夯点施工的保证工程和允许偏差工程发展检验，抽样过程由监理人员现场监视，检验完毕填写？分项工程质量检验评定表？。
