人工掏挖式基础施工方案

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1、平山驼梁35kV输电线路新建工程人工掏挖式基础施工方案平山县金诚电力建设中心2015年1月本工程掏挖式基础主要用于塔位地形陡峭的塔位，利用立柱露出地面的高度来调 节地形高差，以减少施工基面土石方开挖方量和对自然环境的影响。1 适用地质条件 人工掏挖式基础适用于无地下水或少量地下水的人工填土、粘性土、粉土、砂土、 碎石土和风化岩石。若孔内产生的空气污染物超过现行环境空气质量标准 (CB3095)规定的三级标准浓度限值时，必须采取通风措施，方可采用人工挖孔施 工。2、本工程使用的掏挖式基础型式及数量表基础型号 单位 数量 基础型号 单位 数量12 35B15-SZ1 基1D6-SZ2 5 基 1D

2、6-SZ1基 73 人工掏挖式基础施工流程施工程序为:场地平整一放线一定桩位一架设支架或电动基座一准备潜水泵、鼓 风机、照明设备等f边挖边抽水f每下挖100cm进行桩孔周壁的清理，校核桩孔 的直径和垂直度一支撑护壁模板一浇灌护壁混凝土一拆模继续下挖，达到设计深 度后，由监理工程师和质检人员验收一绑扎钢筋笼一验收钢筋笼一立柱露出地面 部分模板架设、校正一校正并固定地脚螺栓一排除孔底积水，经监理工程师和质 检人员验收合格后浇筑混凝土。3.1施工准备3.1.1 平整场地，清除地面孤石和浮土，铲松软土层并夯实；3.1.2 测量定出桩孔的中心位置，定桩孔开挖的准确位置，并设置控制桩以备经 常检查校核；桩

3、孔测量定位后，开挖深度达到50cm时，通过塔位中心桩和控制 桩对桩孔位置再次进行校核，误差必须控制在5mm以内。3.1.3 在进行桩孔定位测量时，必须核对基础配置表中的高差数据是否准确， 以校核基础路高是否合适；桩孔开挖深度必须严格按照基础配置表的数据进 行控制。防止土、石、杂物滚入孔30cm，20其高度高出地面，孔口周围浇注混凝土锁口3.1.4内伤人。3.1.4 孔口四周挖排水沟，做好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚；3.1.5 安装提升设备，布置好出渣道路；3.1.6 合理堆放材料和机具，避免增加孔壁压力和影响施工。3.1.7 孔口四周架设0.8米高的钢管围栏，并悬挂醒目的标志牌。3

4、.2挖掘施工3.2.1 开挖前向每个操作小组作安全技术质量交底，并指出可能出现的问题和处 理的一般方法。3.2.2 每个孔由一个固定的小组负责施工，每个施工点的井下、井上均应有人操 作，并明确井上人员对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信 号。3.2.3 土方开挖采用人工进行， 石方开挖采用人工配合凿岩机进行，卷扬机提取 吊桶。为缩短工期,在工作面允许的情况下可同时开挖多个基坑,对于渗水量相对 大的提前开挖,集中抽水,降低其它孔内的水位。3.2.4 对于一个塔位中同时有人工掏挖式基础和斜柱式大开挖基础时，应先进行 人工掏挖基础的施工，后进行斜柱式大开挖基础的施工。3.2.5 作

5、业人员上、下孔采用爬梯,严禁乘坐运料吊篮；上、下孔时要与孔上人 员联系,确认安全的情况下才可上、下孔。3.2.6 挖孔时,要注意安全。挖孔工人必须佩戴安全帽，上下时系好安全绳。提 取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具,要经常进行检查。3.2.7 本工程大部分掏挖式基础地质均为红色砂岩，成孔条件好，不需要进行护 壁，但所有孔口必须采用C20混凝土进行锁口，锁口壁厚10cm，高出地面20cm。 如开挖后地质条件较差则必须进行护壁，护壁是一个上大下小的楔形圆环（见下 图），在掘进过程中逐段在孔内捣制，在较稳定的土层中，护壁的高度一般取 100cm；当通过地质条件差的土层或强透水层时，每段高度应降

6、为50cm左右。3.2.8护壁混凝土应密实早强，坍落度为35cm。挖孔时及时浇注混凝土护壁, 防止坍孔,每挖掘0. 81. 0m深时，即支模灌注混凝土护壁，厚度1015cm。为保证护壁的质量，施工时要经常检查模板尺寸、孔径、模板竖直度及护壁厚度， 护壁混凝土要振捣密实，不得有蜂窝、漏水等现象，严禁用插入振动器振捣，以免 影响模外的土体稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保 各段联接处不漏水。当挖孔孔壁为土质或较松散的岩层时，护壁混凝土采用配筋。 桩孔挖掘及支撑护壁两个工序必须连续作业，尽量减少中途停顿时间，以防坍孔。对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁混凝土，

7、要保证混凝土密 实度，避免渗漏。3.2.9 本工程所有人工掏挖基础严禁进行爆破施工。3.2.10 如孔内有地下水，要在孔边设置集水坑，用水泵排水，并经常检查排水用 具的完好状况。对少量流沙的桩位，先将附近无流沙的桩孔先挖深，使其起集水井 作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降 至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。3.2.11孔深超过4m时，应经常检查孔内CO、C02、S02、NO2等有毒气体含量， 必要时增设通风设备。对于使用凿岩机的基础，必须使用通风设备，孔下操作人 员应佩戴口罩等防护用具。3.2.12基础掏挖施工时每下挖1m就要检查1次孔的垂直度；在开挖

8、深度距设计 深度1m时，开始进行扩大段的开挖，开挖时要严格按照设计形状、尺寸进行。3.2.13成孔的允许偏差应满足：桩径三设计尺寸，垂直度0.5%，桩位50mm。3.2.14 孔内挖出的弃渣要及时运走，不得堆放在孔口，以防发生塌孔。挖孔达到 设计深度后，清除孔底松土、沉渣、杂物、积水，经现场监理验收合格后方可进 入下道工序。3.2.15如遇地质为土质，且开挖完成后不能立即进行浇筑时，孔底应预留2030cm 的土层暂不开挖，待准备浇筑施工前再开挖，以保持基底土层稳定性。3.2.16 施工时应及时验槽，若发现实际地质与施工图地质状况描述有出入时须 立即通知设计单位。3.2.17 如果塔位地形、地质

9、条件与施工图不符或埋深、出露不满足设计要求应 立即通知设计工代。3.3 终孔检查及处理3.3.1 桩孔深度严格按照基础配置表中的数据进行控制；孔深达到设计标高 后, 嵌入岩层符合设计要求。,应进行孔底处理，做到平整、无松渣、污泥及沉 淀等软层3.3.2 开挖过程中经常检查了解地质情况,若与设计资料不符,及时向监理工程 师报告。3.3.3 如地质复杂,应用钢钎探明孔底以下地质情况,并报监理工程师复查认可 后方可进行下道工序。3.3.4 成孔后,桩位、孔径、孔底标高、孔的倾斜度等各项指标检查合格后方可 进行下道工序施工。3.4 钢筋骨架的制作及安装3.4.1 钢筋进场要验收，要有质保单，并要求作力

10、学性能试验和焊接试验，合格 后才能启用。3.4.2桩主筋箍筋点焊成笼，主筋接长用搭接，搭接长度大于10d,焊条采用E50 型。3.4.3钢筋笼绑扎严格按设计尺寸进行，主筋间距允许偏差10mm；箍筋或螺旋 筋螺距允许偏差20mm ；钢筋笼直径允许偏差10mm ；钢筋笼长度允许偏差土 50mm。3.4.4 加颈箍宜设在主筋外侧，加强对钢筋笼的箍子作用，且不会增加施工难度。3.4.5 注意钢筋笼的标高，到达设计位置后应采用工艺筋（吊筋、抗浮筋）固定， 避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮。3.4.6 注意钢筋笼保护层的支垫。3.5 模板支护3.5.1 本工程的掏挖式基础露出地面部分必须支模。3

11、.5.2 本工程的掏挖式基础露高不统一，在基础施工前，应对各个基础的露高进 行统计。根据不同直径基础的数量和露高提前定制专门的模板，以便于进行施工。 模板制作时内径不能出现负误差。3.5.3 模板位置严格按照基础根开表的尺寸进行控制，误差控制在 5mm 以内， 地脚螺栓中心与基础立柱中心的偏心控制在 8mm 以内。3.5.4 模板位置确定后，应进行固定，特别时基础露高超过 0.5m 的，应做好支 撑，避免在混凝土浇筑、捣固时发生位移。3.5.5按设计要求基础立柱露出地面高度0.8m时需设置攀爬措施，如 下图：3.5浇筑混凝土3.5.1 混凝土浇筑前根据基础配置表、基础根开表、基础结构图再次核

12、对基础型号、钢筋规格数量、基础根开、地脚螺栓规格、地脚螺栓根开、基础立 柱露高、立柱高差等数据。浇筑中和浇筑完成后必须校核根开和各腿顶面高差数 据。3.5.2 基础混凝土浇筑施工必须连续进行，不得形成断桩。3.5.3 混凝土浇筑前应清除坑内杂物、散落的土石和积水。3.5.4 混凝土搅拌时，要严格按照配合比的比例上料；严格控制水灰比，每盘混 凝土的搅拌时间不少于90秒；浇筑首盘混凝土前必须进行塌落度测试，并符合 要求。搅拌好的混凝土要及时使用。3.5.5 混凝土浇筑时，使用串筒下料，串筒应对准孔中心；串筒底部距孔底的高 度必须小于2m,混凝土在串筒中自由坠落。3.5.6 井下操作人员用插入式振捣

13、器分层振捣密实混凝土,每层厚度不超过50cm，插入形式为垂直插入。插点间距约4050cm，并且做到“快插慢拔”。振捣 时避免碰到钢筋，振捣棒插入下层混凝土 510cm。3.5.7 混凝土浇筑完成后,立柱顶面抹平工作必须在混凝土终凝前完成,避免终 凝后二次抹面出现起层等现象。3.5.8 冬季施工时,混凝土浇筑完成后应及时采取覆盖保温等防冻措施。4人工掏挖式基础混凝土浇筑控制标准.序号 检查项目 性质 合格 优良符合设计要求岩石性能1关键符合设计要求2地脚螺栓与钢筋规格、数量关键三设计值3关键/Mpa混凝土强度-0.8关键-1 4 /%底板断面尺寸+100重要，/mm基础埋深-50,+5000 5

14、-0.8 立柱断面尺寸重要/% -1 6-0.8-1 重要/%底板断面尺寸78钢筋保护层厚/mm重-5521表面平9重混凝土表面质30顺线整基基础中心2410重3024横线/mm10811一般重整基基础扭4.0.无沉陷,防沉回填12重4.0.4.0.完整美21.6一13基础根开及对角线尺/81410/mm 一15/mm一+2,丝扣不进入剪切5一基础顶面高 16/mm5 人工掏挖式基础施工安全注意事项5.1 从事挖孔作业的工人须经过健康检查和安全作业培训且考察合格后，方可进 入现场施工。挖孔作业人员、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、赤 膊、酒后上岗作业。5.2 挖孔施工设专职安全员进行

15、现场安全管理。孔内有人时，必须有人监护，不 得擅离职守。5.3 吊装设备基础要稳固、电刹要安全可靠并有自动卡紧保险装置。施工时随时 检查,并经常对钢丝绳磨损情况及支架螺栓等进行定期自检,以保证人员及机械 安全。5.4 孔下作业不得超过 2 人,作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。5.5 挖孔作业时孔底需设置上下爬梯,其设置必须安全可靠,保证孔内作业人员 的安全。5.6 吊筒上下运料时,孔内作业人员必须靠边,以防发生意外。孔内挖土人员的头顶部位设置护盖，护盖离作业人员25m。取土吊斗升降时,挖土人员在护盖下面 工作。5.7 地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。每工作1h,井下人员和地面人员进行交换。5.8 孔上孔下人员必须随时保持联系,当孔深达到喊话无法听清的情况时,需在 卷扬机的吊绳上（孔口外）安装“响铃”,当孔内作业出现紧急情况时,孔内人员通 过摇动吊绳来带动“响玲”向地面人员发出警报,及时进行沟通。地面人员应注 意孔下发出的提上,反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。下吊 时要挂牢,联络信号来的土石要倒干净,卸在孔口 2m 以外。5.9 自开挖时起,每天开工前必须检查孔内的空气质量,若孔内的二氧化碳含量超过0.3%或孔深超过4m时,必须采用机