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1、天津拖拉机制造有限公司战略东移及产品结构调整建设项目环境影响补充分析报告简本1. 建设项目概况1.1建设项目背景天津拖拉机制造有限公司（TTMC公司）原名天津拖拉机制造厂（以下简称“天拖”）， 天拖公司根据天津市政府的要求及天津市城市发展规划的要求，抓住国家建设环渤海经济区的契机，实施天拖战略东移，从天津市南开区红旗路278号搬迁至天津宝坻低碳工业区（原天津宝坻九园工业区）内，通过本次东移进一步调整产业结构、人员结构，优化组合，扩充市场对路产品，调整生产管理模式，实施技术改造，提高生产技术及工艺水平，对原有生产中不足、欠缺和落后的工艺、设备进行完善和改造，从而进一步提高产品质量，扩充产能，使之
2、更适应生产及市场的需要。该公司于2010年委托我中心（天津市环境影响评价中心）编制了天津拖拉机制造有限公司战略东移及产品结构调整建设项目环境影响报告书，取得了天津市环境保护局出具的津环保许可函2010036号关于对天津拖拉机制造有限公司战略东移及产品结构调整建设项目环境影响报告书的批复。目前该项目土建工程已全部完成，正在进行设备调试。由于在当初可行性设计中油漆车间的表面处理工序需要进行加热升温，并均采用蒸汽为热源。蒸汽由天津宝坻低碳工业区（原天津宝坻九园工业区）提供。但在实际建设过程中，天津宝坻低碳工业区（原天津宝坻九园工业区）不能提供工业用蒸汽。为此，天拖公司对上述工序的加热方式进行了调整，
3、改为由天然气热水锅炉提供热水通过板式热交换器和排管进行加热。针对该公司设置的四条油漆线，增加了5台燃气水锅炉。另外该公司对建筑物的建筑面积进行了调整，对所有喷涂工艺废气排气筒的高度、风机风量均进行了调整，并将结构件底漆、面漆喷漆室产生的有机废气经水旋喷漆室洗涤后由一根30m高排气筒改为经2根20m高排气筒排放。由于该地区地势的原因，该公司将污水排污口由原设计的1个增加至5个。除此之外，该公司其它建设内容均与原环评报告一致。本报告仅针对上述调整的部分进行达标排放论证及环境影响分析。1.2主要建设内容生产工艺、生产规模、建设周期和投资该公司调整后的生产工艺、生产规模及投资均与原环评报告一致。2.
4、建设项目周围环境现状2.1 建设项目所在地的环境现状本项目厂址位于天津宝坻低碳工业区（原天津宝坻九园工业区），厂址四侧除西侧为宝白公路外，其余三侧均为园区闲置空地。现状监测结果表明，监测点的PM10、SO2、NO2的日均值均满足GB3095-1996环境空气质量标准(二级)。本项目选址东、南、北三侧厂界昼、夜间噪声现状监测值均低于GB3096-2008声环境质量标准3类限值要求，西侧厂界声现状昼、夜间监测值均低于GB3096-2008声环境质量标准4a类限值要求。2.2建设项目环境影响评价范围2.2.1 大气根据项目的特点，大气评价范围为以生产车间排气筒为圆心，以2.5km为半径的圆形作为大气
5、环境影响评价范围。2.2.2 废水 鉴于本项目生产废水自行处理后与生活污水、锅炉排污水一起汇入区域污水管网，再进入天津宝坻低碳工业区污水处理厂二次处理，故本项目废水评至厂总排水口。2.2.3 噪声评至厂界外1m。图2-1-1 建设项目选址位置图 图2-1-2 建设项目周边环境简图3. 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施及效果3.1工程污染源及污染物排放情况3.1.1 废气（1）涂装废气油漆车间及油漆工段涂装工序设备年时基数均为3780h，薄板件线油漆工序非甲烷总烃挥发量2.11kg/h，二甲苯挥发量合计0.865kg/h；结构件线油漆工序二甲苯挥发量合计1.17kg/h，非甲烷总烃挥发量1
6、.53 kg/h；驾驶室油漆工段二甲苯挥发量1.15kg/h，非甲烷总烃挥发量1.498 kg/h；总装油漆工段在喷漆枪系统清洗工序二甲苯挥发量0.19kg/h，非甲烷总烃挥发量0.36 kg/h。（2） 燃烧废气在涂装工段底漆、电泳、面漆烘干排放有机废气采用直接燃烧装置，此装置采用燃料为天然气。油漆车间中薄板件线、结构件线及驾驶室油漆工段、总装油漆工段烘干工序和燃烧装置天然气总用量为50m3/h，本项目三条线烘干燃烧废气中主要污染物排放量为烟尘0.015kg/h，SO20.032kg/h，NOX0.92kg/h。（3）燃气锅炉废气由于该园区无法提供蒸汽，故本项目新增5台燃气锅炉为生产提供蒸汽
7、，本评价类比奇伟日用化学（天津）有限公司现有一台1.25MW锅炉燃气废气的监测结果，烟尘8 mg/m3，SO28 mg/m3，NOx65 mg/m3。3.1.2 废水本项目新增燃气锅炉排污水10m3/d。3.1.3 噪声主要噪声源为燃气锅炉鼓、引风机、水泵等，单台设备噪声8590dB(A)。3.1.4固体废物由于本项目调整后其生产规模、人员数量、生产设备均无变化，固体废物的种类及数量均与调整前相同，故无新增固体废物。3.2环境保护目标本项目评价范围内，主要环境保护目标情况见表3-2-1。表3-2-1 环境保护目标分布表序号环境保护目标方位距离1张狼庄E100m2靳家庄N650m3甜水井庄N80
8、0m4大白庄ES1800m5马贵庄S960m6随家庄S1320m7小杨庄EN2500m8彭元庄EN2500m3.3主要环境影响及其评预测评价结果3.3.1环境空气影响评价（1）本项目各生产车间工艺废气排气筒污染物的排放浓度及排放速率均达到GB16297-1996大气污染物综合排放标准（二级）、燃气废气中烟尘排放浓度可达到GB9078-1996工业窑炉大气污染物排放标准（干燥炉、窑类，二级）；燃气锅炉废气的排放浓度均满足DB12/1512003锅炉大气污染物排放标准。故此，本评价报告认为本项目各类工艺废气排气筒的设计高度可行，各类工艺废气污染物均能做到达标排放。（2）全厂有组织排放的二甲苯、PM
9、10、SO2、NOx在环境保护目标处的最大落地浓度均满足TJ36-79工业企业设计卫生标准及GB3095-2012环境空气质量标准（二级）。上述污染因子占标率较小，不会对环境保护目标处环境空气质量产生不利影响。3.3.2废水全厂共设5个污水排放口，其中1#、2#、3#、5#排污口排放生活污水，4#排污口排放经处理后生产废水、循环冷却系统排污水、空压站排水，冷却塔排水、新增锅炉排污水与生活污水。由表6-2-3可知，经处理后生产废水、循环冷却系统排污水、空压站排水，冷却塔排水、新增锅炉排污水、生活污水中的每股废水中各类污染因子均低于DB12/356-2008污水综合排放标准（三级），上述废水均经4
10、#排污口排放，其混合水质也可满足DB12/356-2008污水综合排放标准（三级）；1#、2#、3#、5#排污口仅排放生活污水，生活污水中各类污染因子均低于DB12/356-2008污水综合排放标准（三级）。综上所述，本项目全厂设置的5个污水排放口排放的废水均可做到污水达标排放。3.3.3噪声本项目主要噪声源采取独立减振基础，房屋隔声后，南侧厂界噪声昼夜间叠加值均低于GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准（3类）。由于试车只在白天进行，试车时发动机噪声昼间叠加值可满足GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准（3类）。本项目主要噪声源（整机路试场地）距最近的居民区（张狼
11、庄）为790m，满足GB18083-2000以噪声污染为主的工业企业卫生的防护距离标准值中规定拖拉机厂卫生防护距离为200m的要求。整机路试场地200m范围内除北侧现状为空地，其余三侧均在本项目厂区范围内，故整机路试场地北侧200m范围内为不得规划居住区。3.3.4固体废物由于本项目调整后其生产规模、人员数量、生产设备均无变化，固体废物的种类及数量均与调整前相同，故无新增固体废物。3.5环境污染防治措施3.5.1大气环境保护措施（1）涂装废气本项目薄板件线电泳涂装在一个涂装室内完成，面漆涂装在一个喷漆室完成；结构件线底漆和面漆涂装各自在一个喷漆室完成，驾驶室底漆和面漆涂装各自在一个喷漆室完成，
12、总装车间面漆涂装在一个喷漆室完成。除薄板件电泳有机废气经一根15m高排气筒排放，其余每个喷漆室产生的有机废气经水旋喷漆室洗涤后分别经一根20m高排气筒排放；薄板件线面漆烘干在一个烘干室完成，薄板件电泳在一个烘干室完成，结构件线底漆和面漆烘干分别在两个烘干室完成，驾驶室底漆和面漆烘干分别在两个烘干室完成，总装车间面漆烘干在一个烘干室完成。上述七个烘干室产生的有机废气均采用直接燃烧处理（燃烧温度8001000）、燃料采用天然气、净化效率95%，烘干室排气筒高度均为15m。（2） 燃烧废气油漆车间及驾驶室油漆工段烘干炉燃烧采用燃料为天然气，薄板件线涂装工序烘干燃烧废气由1根15m高排气筒排放，结构件
13、涂装工序烘干燃烧废气由1根15 m高排气筒排放；驾驶室涂装工序烘干燃烧废气由1根15 m高排气筒排放；总装车间油漆工段烘干采用蒸汽烘干。上述各车间排气筒排放的烘干废气均可做到达标排放。（3）燃气锅炉燃气废气由于本项目所在园区无法提供蒸汽，故本项目新增5台燃气锅炉为生产提供蒸汽，薄板件涂装线车间两台燃气锅炉经一根15m高排气筒排放；其余车间的三台锅炉各经一根15m高排气筒排放。（4）废气排放口规范化根据津环保监理200271号文件关于加强我市排放口规范化整治工作的通知及津环保监测200757号文件关于发布的通知中的有关要求，本项目废气排放口要规范化，具体要求如下：a. 排气筒应设置便于采样、监测
14、的采样口和采样监测平台。b. 采样孔、点数目和位置应按固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法（GB/T161571996）的规定设置。c. 废气排放口的环境保护图形标志应设在排气筒附近地面醒目处。3.5.2 废水全厂共设5个污水排放口，其中1#、2#、3#、5#排污口排放生活污水，4#排污口排放经处理后生产废水、循环冷却系统排污水、空压站排水，冷却塔排水、新增锅炉排污水与生活污水。由表6-2-3可知，经处理后生产废水、循环冷却系统排污水、空压站排水，冷却塔排水、新增锅炉排污水、生活污水中的每股废水中各类污染因子均低于DB12/356-2008污水综合排放标准（三级），上述废水均经4#排
15、污口排放，其混合水质也可满足DB12/356-2008污水综合排放标准（三级）；1#、2#、3#、5#排污口仅排放生活污水，生活污水中各类污染因子均低于DB12/356-2008污水综合排放标准（三级）。综上所述，本项目全厂设置的5个污水排放口排放的废水均可做到污水达标排放。根据津环保监理200271号文件关于加强我市排放口规范化整治工作的通知及津环保监测200757号文件关于发布的通知中的相关要求，污水排放口要规范化，具体要求如下：（1）应在全厂各污水排放口设置采样点；（2）全厂各排污口应便于采集样品、监测流量及公众参与监督管理；（3）全厂各排污口应安装污水流量计、自动采样器及COD在线监测仪。（4）选用的设备必须有计量部门的质量认证书和环保部门的认定证书；（5）全厂各排污口规范化工程的施工需由有资质的单位负责施工建设；（6）经规范化的排污口附近醒目处，必须设置相应的环境保护标志牌，环境保护标志牌应按照国家标准GB15562.1-1995环境保护图形标志实行定点制作；（7
