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1、香格里拉花园工程 冲（钻）孔灌注桩基础工程 专项施工方案编制： 审核： 审批： 建设集团有限公司一、编制依据1、设计的桩基础施工图纸。2、工程地质勘察报告。3建筑桩基技术规范(JGJ94-94)4混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)5普通混凝土配合比的设计技术规程(JGJ55-84)6钢筋焊接与验收规程(JGJ18-84)7工业与用民建筑灌注桩基础设计与施工规程(JGJ4-89)8建筑工程质量检验评定标准(JGJ301-88)9建筑施工安全检查评分标准(JGJ55-99)10施工现场临时用电安全技术规范(JGJ-46-88)11建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-86)12普
2、通砼碎石或碎石质量标准及检验办法(JGJ53-79)13冲（钻）孔灌注桩施工规程(DD508-202-92)二、工程概况建设单位设计单位勘察单位金华市大华勘察工程有限公司监理单位揭阳市工程建设监理有限公司惠来分公司施工单位建设集团有限公司工程名称香格里拉花园工程三、场地地质简述：序号地层名称厚度备注1素填土0.605.052粉土1.10-5.053淤泥质土5.80-7.254砂质粘性土0.60-9.5050.00-17.3064.50-24.0078.60-25.60811.70-28.70四、结构概况一览表桩径(mm)6008009001000砼等级水下C30单桩承载力设计值(KN)2200
3、420049006100主筋数量816121612181418工程质量：合格工期要求：120日历天 如遇不可抗力因素造成工期停工，则工期顺延。施工进度计划见挖土及冲（钻）灌注桩施工进度计划。五、项目经理部组织及劳动力组织计划劳动力组织计划及岗位职责序号岗 位人员职 责1全面领导施工，抓好现场管理工作，是质量、安全文明施工直接责任人。2技术负责工程施工技术、安全生产、施工质量的技术责任人。3施 工 员实施施工组织设计方案，调度各工序的衔接：负责质量管理等制度的实施；负责基准点的复检，轴线桩位放样和检查工作。4质 检 员负责各工序：桩位、设备安装、成孔质量、钢筋质量、砼灌注最等检查监督指导，负责质
4、量管理制度的实施：进场材料送检。5安 全 员组织对工序的安全检查，督促劳保安全护用品的正确使用，电气设备明文全使用，完善安全设施，实施有关安全管理制度，按时申报有关安全资料报表。是工地安全负责人。6材料后勤组材料供应、安全、文明、保清、保卫7生产技术施工施工生产协调施工8施工组施工管理9机长负责机台的生产安排与安全、文明施工10成孔班成孔施工11灌注班砼灌注12运输班泥浆运输、后勤用车等13测量组测方桩位、复核护筒、孔径、孔斜测量14钢筋笼制作钢筋笼制作，孔口焊接15修理班工地设备维修保养16其它现场清理，文明施工、开挖护筒等17因日夜二班施工，实际现场施工人数不足此数，最高峰时约40人左右六
5、、施工准备工作：根据现场情况和桩位分布情况、工期要求120d试桩拟采用GPS-10型施工。1、资料：惠来香格里拉花园工程工程桩设计图纸，地质勘察报告，有关操作规程、施工及验收规范。2、组织项目部成员学习图纸、地质资料，并进行图纸会审和试成孔，从而熟悉本工程场地内地层情况特征及各项物理性能，水文地质情况，熟悉图纸设计意图及有关规范。3、对各种建材进行见证取样送检。4、根据建设单位给定的主楼坐标，定位桩基轴线、标高的确定并引测完毕，经过监理、甲方复核办理签证手续。5、“三通一平”施工用电、用水进行合理布设；根据建设单位提供的书面资料，地下无管线和构筑物等。6、按公司要求搭设好临时搭设。7、成立精干
6、的施工班组，并对各班组进行三级安全教育和技术交底。8、建立各项管理制度，做到有章可循。七、施工方法：1、冲孔桩施工工艺流程：定桩位埋设护筒桩机定位冲 孔第一次清孔 合格测孔深 安放钢筋笼泥浆循环钢筋笼制作废浆(土)外运 下 导 管 第二次清孔不合格测 沉 渣安放隔水栓合格桩机移位灌注混凝土配制混凝土2、施工方法：(1)移机对中桩位，桩机安装要水平，护筒中心与天车轮槽、在同一直线上。钻机就位必须平整、稳固、确保在施工中不发生倾斜、移位。(2)(3)冲至设计持力层，采用回水中捞取渣样参考钻探资料判定，后继续冲到设计要求的深度，取样判定，终孔。每根桩取渣样编号、存放，进行第一次清孔，要点如下：冲击成
7、孔操作要点项目操作要点在护筒刃脚以下2m范围内小冲程1m左右，泥浆相对密度1.21.5，软弱土层投入黏土块夹小片石黏性土层中小冲程12m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块粉砂或中粗砂层中冲程23m，泥浆相对密度1.21.5，投入黏土块，勤冲，勤掏渣砂卵石层中、高冲程34m，泥浆相对密度1.3左右，勤掏渣软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加黏土块夹小片石，泥浆相对密度1.31.5注：（1）、土层不好时提高泥浆相对密度或加黏土块； （2）、防黏钻可投入碎砖石。(4)按设计要求的规格分段制作钢筋笼，工程桩的钢筋笼规格见上表，钢筋笼接头应错开50%主筋根数，错开长度500mm，主筋接头、加劲
8、箍接头采用焊接，主筋搭接焊接头1M范围内应采用8100螺旋筋加密；螺旋筋点焊成型。钢筋笼吊放时，应保证不变型，并绑结垫块，保证钢筋笼标高安放准确，严禁浮笼发生。 (5)下笼结束后，下导管，采用反循环二次清渣。由监理验孔后检测各项指标。（孔底500mm以内泥浆比重应小于1.25，含砂量8，粘度28s）清渣后测定沉渣厚度符合要求5Cm，方可下注浆管，灌注砼。(6)严格按C30水下砼配合比施工，并根据碎石，砂的实际情况，及时调整配合比，严禁使用超大规格的碎石。(7)浇筑砼前，导管底部与孔底距离应保持在50cm左右，在隔水栓安装好后，第一盘先用水泥砂浆灌入导管而后是C30水下砼入管，隔水栓降下至导管总
9、长中部时，贮料斗及料车应盛满砼，然后剪断隔水栓铁丝，并及时在贮料斗中添加料车中的砼，确保导管埋深0.80m，开始灌注水下砼。(8)随着砼面的上升，应有专人经常测量导管内外砼面的深度与导管的埋深。导管在砼中埋深宜为28 m，严禁将导管底端提出砼面。并根据钢筋笼长度随着导管的提升逐渐拆卸导管至钢筋笼底部2米范围以避免发生浮笼。桩顶位于地面以下的桩，当砼浇灌完毕时，导管埋入砼面的深度以不大于4m为宜。(9)应控制最后一次砼的灌入量，桩顶标高不得偏低，应使凿除浮浆高度后，暴露的桩顶砼强度等级符合设计要求。(10)按每桩留置一组砼试块，编号，养护，并及时送检。(11)施工过程使用的水泥、钢材等，在有出厂
10、合格证的情况下，均应有监理见证人在场取样检验合格后方可使用。（12）根据岩土地质勘察报告揭示本工程场地地层中存在大量的孤石且埋深不均、厚度差异大的情况，在施工中采取如遇孤石过大无法冲进的情况则运用人工挖孔桩施工方法进行施工，对孤石进行爆破清除。2、清渣工艺简介：本工程工程桩采用冲孔灌注桩，采用反循环清渣工艺，现将工艺流程分析介绍如下：为保证成孔质量，将孔底沉渣厚度降到最低水准，应严格执行二次清渣。（1）第一次清孔：冲孔至设计孔深或满足设计要求时，终孔。进行第一次清孔，用高压泥浆泵（即3PN泵）进行清孔。具体做法如下：桩机停止冲进，让钻头提高几公分，将制备好的泥浆（略稀）通过3PN泵管连接，从泥
11、浆管中高压注入孔底，在高压作用下，孔底沉渣则随同泥浆上浮，呈悬浮状态或从孔口溢出。清孔时间因各孔情况而异，一般控制在0.51.0小时，清孔完毕，用3测锤测量孔深，将测得的孔深L1记录下来，继续施工下一道工序。（2）第二次清孔：在钢筋笼、导管均安放完毕后，进行第二次清孔。同样采用3PN泵，采用一个三通活节将3PN泵出水浆口与导管口连接，用稍稀的泥浆从导管中高压注入孔底，同第（1）项机理进行清渣。孔底渣质、孔底悬浮物在压力浆的作用下，慢慢上浮。从孔口溢出注入沉淀池中，如此循环。按3PN泵出水量每小时3050m3取下限渣40m3计算，本次清渣应保证全孔泥浆循环，清渣二套次以上。以800桩为例：孔深以
12、平均10 m3计算，每孔浆量为22m3，则10240=0.50小时，故本次清孔应保证时间不低于0.5小时，施工中宜取0.50.8小时。清孔后用测锤（3）进行沉渣量测，则得孔深L2。（3）将L1L2的差值a，若a10cm , 则即可终孔，加快后续工序的安排，争取0.5小时之间第一盘砼料注入孔底。若a10cm，则重复第二次清孔中的步骤，直至满足要求。若超过0.5小时第一盘砼料为入孔底，则停止注砼，重新测定沉渣，合格后再浇砼。八、冲击成孔灌注桩常见问题及预防处理方法常遇问题产生原因预防措施及处理方法钻孔偏斜1. 冲击中遇探头石、漂石，大小不均，钻头受力不均2. 基岩面产状较陡3. 钻机底座未安置水平
13、或产生不均匀沉陷4. 土层软硬不均；孔径大，钻头小，冲击时钻头向一侧倾斜发现探头石后，应回填碎石或钻机稍移向探头石一侧，用高冲程猛击探头石，破碎探头石后钻进遇基岩时采用低冲程，并使钻头充分转动，加快冲击频率，进入基岩后采用高冲程钻进；若发现孔斜，应回填重钻；经常检查及时调整，进入软硬不均地层，采取低锤密击，保持孔底平整，穿过此层后再正常钻进；及时更换钻头孔壁塌坍孔壁塌坍1. 冲击钻头或掏渣筒倾倒，撞击孔壁2. 泥浆相对密度偏低，起不到护壁作用；孔内泥浆面低于孔外水位3. 遇流砂、软淤泥、破碎地层或松砂层钻进时进尺太快4. 地层变化时未及时调整泥浆相对密度5. 清孔或漏浆时补浆不及时，造成泥浆面过低，孔压不够而塌孔6. 成孔后未及时灌筑混凝土或下钢筋笼时撞击孔壁造成塌孔探明坍塌位置，将砂和粘土(或砂砾和黄土)混合物回填到坍孔位置以上12m，等回填物沉积密实后再重新冲孔；按不同地层土质采用不同的泥浆相对密度；提高泥浆面；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后，采用低速重新钻进；地层变化时要随时调整泥浆相对密度，清孔或漏浆时应及时补充泥浆，保持浆面在护筒范围以内；成孔后应及时灌
