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1、上海晶澳太阳能科技有限公司 生产部绩效管理制度编 号：版 本：2010-08-12 发布 2010-08-12 实施上海晶澳太阳能科技有限公司 发布生产部绩效管理制度 Q/JAFX-PD0-004 Rev.0文件制/修订记录表修订日期修订后版本号文件申请单号修订内容修订人审核人2010-08-062010-12-290DCN-2010-08033Initiate 马爱良王晨黎定康刘继丰会签部门生产部技术部质量部采购部物流部项目部财务部人力资源&行政部设备动力部总经理黎定康/卜林/吴珏/范瑞茂代 1 of 7生产部绩效管理制度 Q/JAFX-PD0-004 Rev.01. 名称：生产部绩效管理制
2、度2. 目的为了充分发挥员工的主观能动性，使员工尽可能发挥其潜能，努力工作，保持其持续的工作积极性，对员工的工作成绩进行公平、公开、公正的考查与评估,特制订本管理办法。3. 范围适用于生产部所有员工。4. 名词定义无5. 参考文件无6. 职责6.1 生产部经理负责对各车间主任、部门级专案主管、部门文员、绩效考核专员进行考核，并结合副经理/经理助理/部门级专案主管打分6.2 部门级专案主管负责提供专案考核分数，并对下属的安检班长、安检员、生产计划专员、计划统计员、培训改善专员等进行考核6.3 车间主任负责对副主任、主任助理、班组进行考核6.4 班长负责对班组成员（正式员工+试用工）的考核7. 内
3、容7.1 绩效管理系统7.1.1 经理对各车间主任、副主任的考核，主要包括以下内容7.1.1.1 所管辖范围内日常工作的业绩，包括安全、产量、品质、纪律/5S、成本、培训等生产指标，占主管业绩考核的80%，且与本段内所有人员考核关联； A:所管辖范围内的结果性项目，主要有安全、产量、成本、品质，考核与本车间内所有人员关联；B:所管辖范围内的过程控制项目，主要有纪律/5S、培训，主要包含记录（数据、班前会、交接班、点检表等）、5S（含设备的清洁保养、公共卫生等）、制度执行（三标、考核、通知等）、纪律、穿戴、安全隐患、改善提案、培训，考核标准可参考公司/部门的各项规定，考核与本车间内所有人员考核关
4、联；7.1.1.2 个人的职能考核，内容包括：个人的执行能力、协调能力、沟通能力、配合能力、培训能力等，占主管业绩考核的20%，；7.1.1.3 各专案分别有各专案的考核办法，每月由各专案负责人提供各位主任的专案考核分数，解释权归各专案负责人；职能考核由经理负责结合副经理/经理助理/部门级专案主管打分；7.1.2 各车间主任对副主任、主任助理、班组的考核，主要包括以下内容:7.1.2.1主任助理：所管辖范围内的专案的业绩，占主任助理业绩考核的80%；个人的职能考核，占主任助理业绩考核的20%；具体内容参照7.1.1中对主管的考核；7.1.2.2 班组：考核安全、产量、品质、5S/纪律、成本、培
5、训，所考核内容均为所管辖范围内日常工作的业绩，不考核个人职能。班长的考核直接参照班组的考核；7.1.3 班长对班组成员（正式员工）的考核，只考核考核产量和品质，允许适当设置岗位系数；7.1.4 部门文员类工作人员的考核由经理（直属部门级专案主管），每月进行评估，原则上考核系数在（0,1.2）内，如有其它贡献，将根据具体情况给予适当奖励。7.1.5 安检系统和数据系统人员的考核由直属的部门级专案主管牵头，每月逐级进行汇总，主要包括后勤班长、安检员、计划统计员，原则上考核系数在（0,1.2）内，如有其它贡献，将根据具体情况给予适当鼓励。7.1.6 部门级专案主管，由生产部经理进行考核，原则上部门级
6、专案主管考核系数不超过车间主任的平均值，如有其它贡献，将根据具体情况给予适当鼓励。7.2 各级人员的考核系数(分数)的定义如下:A：岗位系数： 班长：1.05 主任助理：1.1 主任/主管：1.4B：车间员工考核分数=每天考核得分的月平均分数；C：班组考核系数=班组的考核圆整后的系数*主任考核系数*岗位系数；D：安检系统、数据系统、部门文员类工作人员考核系数=个人圆整后系数*直属主管（主任）考核系数*岗位系数；E：主任助理考核系数=个人系数*直属主管考核系数*岗位系数F：主任、主管考核系数=个人系数*岗位系数7.3 考核指标设置7.3.1 车间员工考核指标以上表格为各车间的产量和品质的考核比重
7、，每个车间分数区间为0100分,各班组的各个考核项目的比重根据实际情况，可做阶段性调整。（所有数字保留到小数点后四位，所有数字可根据实际情况修改）达到基准值，分数为0，超过基准值部分给予加分。各班组由班长负责班组员工的考核。以下各车间考核，均为单班的指标，即下文提及的产量和指标，均是针对单班，操作员指单班除去班长的所有人。不做特殊说明的情况下，产量的计算单位以“块”的形式体现，碎片率和良品率均以“%”的形式体现。序号车间产量碎片率不良率1准备车间55%45%/2焊接车间50%50%/3叠层-其他60%40%/4叠层-观察100%/5层压车间30%/70%6装框车间50%/50%7终测-清洗段7
8、0%/30%8终测-测试段100%/9包装车间100%/ 7.3.1.1 准备车间班组考核a) 产量以层压车间产量作为考核依据；b) 碎片以报表中准备人损的数据作为考核依据；准备车间人均产量碎片率基准值600.01%计算方式层压车间产量/准备车间操作员总数报表中准备人损分值变动计算方式下，每多1块，加5分每少0.001%，加10分7.3.1.2 焊机车间班组考核a) 单焊：产量以单焊产量作为考核依据，碎片率以串焊的数据作为考核依据，焊接不良单独考核；串焊：产量以串焊产量作为考核依据，碎片率，以串检的数据作为考核依据，焊接不良单独考核；串检：产量以串检产量作为考核依据，不良率以层压后A品率作为考
9、核依据，焊接不良单独考核；辅助：产量、碎片率，以焊接车间操作人员的平均分数作为考核依据；焊接车间人均产量碎片率焊接不良率基准值单焊：40串焊：60串检：180辅助：/单焊：0.09%串焊：0.03%串检：0.12%辅助：/单独考核计算方式单焊：单人产量串焊：单人产量串检：一组产量/该组人数辅助：取单焊、串焊、串检的平均分单焊：（过程碎片+串焊查出的碎片）/本人产量（组件折合电池片数）串焊：（过程碎片+串检查出的碎片）/本人产量（组件折合电池片数）串检：报表首页的焊接车间碎片率辅助：取单焊、串焊、串检的平均分单独考核分值变动每多1块，加5分每少0.01%，加10分/焊接不良单独考核办法：a) 单
10、焊：串焊每查出一片电池片焊接不良，罚款3元；b) 串焊：串检每查出一片电池片焊接不良，罚款3元；c) 串检：叠层每发现一片电池片焊接不良，罚款5元；层压后每发现一块组件焊接不良，罚款串检30元，罚款单焊10元，罚款串焊10元；7.3.1.3 叠层工段考核a) 叠层：产量以叠层产量作为考核依据，碎片率以观察台的数据作为考核依据；辅助：产量、碎片率，以叠层车间操作人员的平均分数作为考核依据；叠层车间人均产量碎片率（含EL）叠层不良率基准值叠层：60辅助：/叠层：0.10%辅助：/单独考核计算方式叠层：一台产量/该台人数辅助：取叠层、观察台、的平均分叠层：（过程碎片+观察查出的碎片）/本人产量（组件
11、折合电池片数）辅助：取叠层的平均分单独考核分值变动每多1块，加5分每少0.01%，加10分/b) 观察：产量以观察台产量作为考核依据，碎片率单独考核；叠层车间人均产量碎片率（含EL）不良率基准值观察：200观察：单独考核单独考核计算方式观察：一台产量/该台人数/单独考核分值变动每多1块，加5分/观察台碎片和叠层不良单独考核办法：a) 观察台碎片：层压前发现，可以明显判定为观察台操作不当的,每一片电池片，罚款5元；b) 叠层不良：观察台发现，每块组件，罚款5元；层压后发现，每块组件，罚款叠层20元，罚款观察台30元；7.3.1.4 层压车间班组考核a) 层压车间的产量以层压车间数据为考核依据，层
12、压不良以层压车间的层压后A品率作为考核依据；层压车间人均产量不良率基准值层压-奥瑞特：65：层压-博硕：60 EL：180辅助：/0.2%计算方式层压：一台产量/该台人数EL：EL产量/EL段总人数（层压前后分别计算）辅助：取层压、EL的平均分报表中层压后A品率分值变动层压-奥瑞特每多1块，加15分层压-博硕：每多1块，加25分层压前/后：EL每多1块加5分辅助：/每少0.01%，加5分7.3.1.5 装框车间班组考核a) 装框车间考核产量和装框不良，分别以装框车间和“层压后数据、FQC数据”作为考核依据；装框车间人均产量装框不良率基准值压角：75螺丝：7004%计算方式装框产量/操作员总人数
13、层压后A品率-FQC数据A品率-0.25%分值变动每多1块加10分如果做层压件，组框人员分流道各个工序做辅助人员，考核按照辅助人员考核结果作为依据每降低0.05%，加12.5分7.3.1.6 终测车间班组考核a) 清洗工序考核清洗产量和清洗不良，分别以清洗工序和“层压后数据、FQC数据”作为考核依据；终测车间-清洗工序人均产量清洗不良率基准值1000.1%计算方式清洗产量/清洗总人数层压后A品率-FQC数据A品率-0.55%分值变动每多1块，加10分每降低0.05%，加50分b) 测试工序考核产量，以测试工序数据作为考核依据；终测车间-测试工序人均产量终测不良率基准值115/计算方式终测产量/终测加绝缘耐压操作总人数/分值变动每多1块，加10分/7.3.1.7 包装车间班组考核a) 包装车间只考核产量，以包装车间数据作为考核依据；包装车间人均产量基准值115计算方式包装产量/包装总人数分值变动每多
