《标准上海纺织工业技术监督所》由会员分享，可在线阅读，更多相关《标准上海纺织工业技术监督所（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、FZ/T 中华人民共和国工业和信息化部 发布-实施-发布纯棉竹节本色纱Cotton slub grey yarns （征求意见稿）FZ/T - FZ中华人民共和国纺织行业标准ICS 59.080.20W 12I前 言 本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会（SAC/TC209/SC2）归口。本标准起草单位：本标准主要起草人：本标准为首次发布。7纯棉竹节本色纱1 范围本标准规定了纯棉竹节本色纱的产品分类、标识、要求、试验方法、检验规则和标志、包装。本标准适用于环锭纺纯棉竹节本色纱，转杯纺纯棉竹节纱可参照执行，不适用于特种用途的纯棉竹节本色纱。2 规
2、范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 398-2008 棉本色纱线GB/T 3916 纺织品 卷装纱 单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定GB/T 4743-2009 纺织品 卷装纱 绞纱法线密度的测定FZ/T 10007 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则FZ/T 10008 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1竹节纱 slub yarns在一定长度范围内，直径粗细有规律或无规律变化的纱线。3.2基纱 bas
3、e yarn纱线上除竹节外的常规纱部分。3.3竹节 slub纱线上比基纱粗的部分。（除棉结外）3.4竹节间距 the distance of slub 相邻两个竹节间基纱部分的长度。3.5 竹节长度 the length of slub 基纱渐变为竹节，再由竹节渐变为基纱的部分。3.6竹节倍数 multiple of slub 竹节线密度与基纱线密度之比。3.7有规律竹节 regular slub 在一定长度范围内，竹节长度和竹节间距有规律变化。3.8无规律竹节 irregular slub竹节长度和竹节间距无规律变化，包括竹节长度有规律而竹节间距无规律、竹节长度无规律而竹节间距有规律、竹节长
4、度和竹节间距均无规律。4 产品分类、标记4.1 纯棉竹节本色纱以生产工艺及线密度分类。按生产工艺可分为普梳纯棉竹节本色纱和精梳纯棉竹节本色纱。4.2 纯棉竹节本色纱以纱线基本表述和特征表述两部分组成，基本表述为：纯棉竹节本色纱、生产工艺过程代号、原料代号（棉代号为C）、综合线密度，特征表述为：基纱线密度、有无规律性，最短竹节长度（cm）/最长竹节长度（cm），最短间距长度（cm）/最长间距长度（cm），竹节倍数。示例：精梳纯棉竹节本色纱 J C 36.8tex（26.8，无规律，28/30，28/35，1.7）注：线密度采用特克斯(tex)制，如采用英制支数时需换算，换算常数为590.5。5
5、要求5.1 项目纯棉竹节本色纱要求主要包括单纱断裂强力变异系数、线密度变异系数、单纱断裂强度、线密度偏差率四项指标，竹节规格指标作为参考指标。5.2 分等规定5.2.1 纯棉竹节本色纱的品等分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品。5.2.2 纯棉竹节本色纱根据产品规格以考核项目中最低一项进行评等。5.3 纯棉竹节本色纱技术要求5.3.1 普梳纯棉竹节本色纱技术要求见表1。表1 普梳纯棉竹节本色纱技术要求公称线密度tex等级单纱断裂强力变异系数/%线密度变异系数/%单纱断裂强度/(cN/tex)线密度偏差率/%竹节规格（参考）竹节长度偏差/cm竹节间距偏差/cm竹节倍数偏差率/%11.1
6、13.0优一二13.016.522.02.03.55.517.015.013.02.03.04.00.51.01.51.02.03.05.010.015.013.116.0优一二12.516.020.02.03.55.517.015.013.02.03.04.00.51.01.51.02.03.05.010.015.016.120.0优一二12.015.519.52.03.55.516.514.512.52.03.04.00.51.01.51.02.03.05.010.015.020.131.0优一二11.515.019.02.03.55.516.014.012.02.03.04.00.51.
7、01.51.02.03.05.010.015.031.137.0优一二11.014.518.52.03.55.516.014.012.02.03.04.00.51.01.51.02.03.05.010.015.037.174.0优一二10.514.018.02.03.55.515.513.511.52.03.04.00.51.01.51.02.03.05.010.015.0注1：单纱断裂强度以单纱强力除以相应基纱线密度。注2：竹节长度超过30cm，单强cv可另订协议。倍数偏差，如是变倍产品，按最大倍数计算。5.3.2 精梳纯棉竹节纱技术要求见表2。表2 精梳纯棉竹节纱技术要求公称线密度tex等
8、级单纱断裂强力变异系数/%线密度变异系数/%单纱断裂强度/(cN/tex)线密度偏差率/%竹节规格(参考)竹节长度偏差/cm竹节间距偏差/cm竹节倍数偏差率/%8.111.0优一二12.517.021.52.03.55.518.016.014.02.03.04.00.51.01.51.02.03.05.010.015.011.113.0优一二12.016.520.52.03.55.518.016.014.02.03.04.00.51.01.51.02.03.05.010.015.013.116.0优一二11.516.020.02.03.55.518.016.014.02.03.04.00.51
9、.01.51.02.03.05.010.015.016.120.0优一二11.015.519.52.03.55.517.515.513.52.03.04.00.51.01.51.02.03.05.010.015.020.131.0优一二10.515.019.02.03.55.517.015.013.02.03.04.00.51.01.51.02.03.05.010.015.031.137.0优一二10.014.518.52.03.55.517.015.013.02.03.04.00.51.01.51.02.03.05.010.015.037.074.0优一二9.514.018.02.03.55
10、.516.514.512.52.03.04.00.51.01.51.02.03.05.010.015.0注1：单纱断裂强度以单纱强力除以相应基纱线密度。注2：竹节长度超过30 cm，单强cv可另订协议。倍数偏差，如是变倍产品，按最大倍数计算。5.4 外观品质由供需双方共同确定的生产封样(按合同规定的筒线)评定。6 试验方法6.1 试验条件各项试验应在各方法标准规定的标准条件下进行。6.2 取样规定按同一原料、同一工艺单连续生产的同一规格的产品作为一个或若干检验批，从检验批中随机抽取20个筒子，各项目所需样品数量及试验次数见表3。表3 纯棉竹节本色纱各项目样品数量及试验次数的规定项目筒子数/个每
11、筒试验次数总次数线密度变异系数20120线密度偏差率20120单纱断裂强度205100单纱断裂强力变异系数205100注1：若检验批中的筒子数小于20个，则全部抽取作为样品。注2：线密度变异系数、线密度偏差率、单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数、竹节规格可进行在线产品取样，具体取样规定见附录A，但用户对产品质量有异议时，则以成品质量检验为准。6.3 线密度变异系数、线密度偏差率试验摇取绞纱长度应按GB/T 4743-2009规定执行，其中线密度变异系数采用程序1，线密度采用程序3。公称线密度的100m标准质量和标准干燥质量按附录B计算，线密度偏差率将烘干后的绞纱折算至100m质量，并按式（1）
12、计算： .（1）式中：D线密度偏差率，%；m“100米”试样实际干燥质量，单位为克（g）；md“100米”试样标准干燥质量，单位为克（g）。6.4 单纱断裂强度及单纱断裂强力变异系数试验按GB/T 3916规定执行，单纱断裂强度的计算以基纱线密度为准，即单纱断裂强度（cN/tex）=单纱断裂强力（cN）/基纱线密度(tex)。6.5 竹节规格试验 参见附录C。6.6 成包净重按GB/T 398-2008中5.9规定执行。6.7 试验结果的表示一批纱的各种试验结果是由该种试验的全部试验值的计算结果表示，各种试验结果的计算精确度，除已规定者外，按表5规定。表4 计算值的数字修约规定项目要求小数点后有效位数线密度变异系数/1线密度偏差率/1百米质量（每批平均）/(g/100 m)3单纱（线）断裂强度/(cN/tex)1单纱（线）强力变异系数/1平均线密度/tex1折算质量用回潮率/2捻系数整数线密度开方27 检验规则按照FZ/T
