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1、迁10034碎边剪下刀头加工工装设计 迁9018碎边剪下刀头加工后，由于机床精度问题，加工精度较差，合装时导致配合面必须刮研，才能达到装配要求。此次在迁10034碎边剪下刀头的加工方法上，我们尝试新的加工形式，以自制工装代替程序控制，加工方案如下：一、 工装说明： 根据下刀头加工特点，我们自行设计、制造分度盘，实现了对刀头六等分刀槽的粗、精加工，对刀头上装夹楔块的螺纹孔的加工及为插床工序键槽位置做定为基准的加工。二、 加工方案如下：1、 划线：下刀头转入我分厂后，首先进行划线，如图所示： 2、 立车：车稍面大端297止口，约2mm深。3、 数控龙门铣：（1） 按端面及里孔找正，保证工件与分度盘
2、的平行度及同轴度。按线找正，刀槽与分度盘位置一定位孔的相对位置。（2） 利用程序控制，粗、半精加工六等分刀槽20度斜面，单面留量0.5-1mm。（3） 将分度盘调整位置一（或位置四），粗、半精加工10度斜面，单面留量0.5-1mm。（4） 将分度盘调整回位置一，利用程序控制，精加工六等分刀槽20度斜面成。（5） 将分度盘调整位置一（或位置四），利用程序控制，精加工10度斜面成。4、 划线：配合机床划线，划34、M24及25加工线及位置线。5、 数控龙门铣：（1） 按线加工34孔窝成，钻M24低孔成。（2） 将分度盘调整回位置一，钻铰25+0.023销孔成。（3） 将分度盘调整到位置三，铣70P9键槽基准，5mm深即可。6、 插床：找正，插70P9键槽成。7、 钻床：钻攻M20螺纹孔成。8、 钳工：钻攻M8螺纹孔成，攻丝M24螺纹孔成。 工装设计之后，我们对工艺进行了改进，经实践不仅保证了加工精度而且大大的提高了生产效率，生产效率达150%以上。 2011.3.
