电建现场安装监理细则-起重机械安装施工.docx

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1、电力建设现场设备安装监理细则起重机械安装施工二零一八年四月 3. 5.11轨道顶面基准点的标高相对设计标高的允许偏差，对于通用桥式起重机，通用 门式起重机和装卸桥不应大于 10mm；对于梁式悬挂起重机不应大于5min。3. 5. 12同一截面内两平行轨道的标高相对差，通用桥式起重机、通用门式起重机和装 卸桥不应大于10mm；对于梁式悬挂起重机不应大于5mmo3. 5.13用水平导向轮导向的起重机，其轨道沿长度方向在水平面内的弯曲，每2m测 量长度内允许偏差为土 Ininu3. 5. 14两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。3. 5. 15轨道接头应符合下列要求：

2、a. 当接头采用对接焊时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的 有关规定，接头顶面及侧面焊缝处，均应打磨平整光滑；b. 当接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm,间隙不 应大于2mm；c. 伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为lmm；d. 用垫板支承的方钢轨道，按头处垫板的宽度（沿轨道长度方向）应比其它处增 加一倍。3. 5. 16通用门式起重机和装卸桥同一支腿下两根轨道的轨距允许偏差应为2mm,其 相对标高差不应大于Imino3. 5.17混凝土吊车梁与轨道之间的混凝土浆层或找平层应符合设计规定。3. 5.18钢轨下用弹性 垫板作垫层时，弹性垫板的规格

3、和材质应符合设计规定。拧紧 螺栓前，钢轨应与弹性垫板紧贴；当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的 长度和宽度均应比弹性垫板大1020mm。3. 5. 19当在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧，当有间隙且其长 度超过200时，应加垫板垫实，垫板的长度不应小于100mm,宽度应大于轨道底面 1020mm,每组垫板应超过三层，垫好后应与钢梁焊接固定。3. 5. 20方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的l/100o3. 5.21轨道经调整符合要求后，应全面复查各螺栓并应无松动现象。3. 5. 22轨道上的车档宜在吊装起重机前装好，同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓 冲器

4、均应接触。3. 5. 23电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为35响。3. 5. 24链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上。链条在运行时不应有歪扭、卡 住和严重磨损现象。3. 5. 25空负荷试验时，电动葫芦小车制动距离应满足下列要求：a. 吊运一般物品的电动葫芦：V?Si=K?b. 吊运液态金属等危险品的电动葫芦：V?S1=K?式中：S.小车制动距离（m）；V、小车运行速度（m/min）；K,系数，宜为28003900；靖系数，宜为7001400。3. 5. 26电动葫芦在进行额定负荷试验时，在制动时间内的下滑距离应按下式计算：VcSc=100式中：Sc一一下滑距离（m）；V

5、c起升速度（m/min）；3. 5. 27各类起重机在吊装前，均应按规定对起重机跨度及相对差、对伯线相对差、主 梁上拱度、主梁旁弯度、小车轨距、大车车轮水平偏斜等进行复查，其允许偏差应符 合起重设备安装工程施工及验收规范的规定。3. 5. 28起重机的试运转应包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷 试运转。在上一步骤合格之前，不得进行下一步骤的试运转。3. 5. 29起重机试运转前，应按下列要求进行检查：a. 电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要 求，其动作应灵敏正确；b. 钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠;c.

6、 各润滑器和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规 定;Cl.盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴、 立柱方轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象。3. 5. 30起重机的空负荷试运转，应符合下列要求：a. 操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；b. 分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制 动器能准确、及时地动作，各限位开关及安全装置动作应正确、可靠；c. 当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）；d. 用电缆导电时，放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并应能满足工 作极

7、限位置的要求；e. 通用门式起重机和装卸桥的夹轨器、制动器、防风抗滑的锚定装置和大车防 偏斜运行装置的动作应正确、可靠；起重机防碰撞装置、缓冲器等装置应能可靠地工 作；f. 除第“c”项可作一至二次试验外，其余各项试验均应不少于五次，且动作应 正确无误。3. 5. 31起重机静负荷试验时，应将起重机停在厂房柱子处，有多个起升机构的起重机, 应先对各起升机构分别进行静负荷试验；对有要求的，再做起升机构联合起吊的静负 荷试验；其起升重量应符合设备技术文件的规定。静负荷试验应按下列程序和要求进 行：a. 先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项 空载试运转不应少于三次，并

8、应无异常现象；b. 将小车停在桥式类型起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处，逐渐的加 负荷做起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架或悬臂全行程上往返运行数 次，各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常情况；c. 将小车停在桥式类型起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处，无冲击地 起升额定起重量的1.25倍的负荷，升至离地面高度为100200顾处，悬吊停留时间 不应小于lOmin,并应无失稳现象，然后卸去负荷将小车开至跨端或支腿处，检查起 重机桥架金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等 缺陷；d. 上述第“C项试验不得超过三次，第三次应无永久变形。测

9、量主梁的实际上 拱度或悬臂的上翘度，其中：通用桥式起重机、冶金起重机、通用门式起重机和装卸 桥的上拱度应大于0. 7S/1000mm；悬臂起重机的上翘度应大于0. 7Lo/35Omm（S一起重机 跨度，屋一悬臂长度）。e. 检查起重机的静刚度（主梁或悬臂下挠度）。将小车开至桥架跨中或悬臂最大有 效处，起升额定起重量的负荷离地面200nun,待起重机及负荷静止后，测出其上拱值 或上翘值；此值与上述“d”项结果之差即为起重机的静刚度。起重机的静刚度允许值 应符合设备技术文件或表3.4. 16. 31的规定起重机静刚度允许值表3.4. 16. 31起重机类别测量部位允许值（mm）通用桥式起重机AiA

10、3主梁跨中S700A.|Ag主梁跨中S800A?As主梁跨中S1000通用门式起重机和装卸桥主梁跨中S1000悬臂端部Lo350冶金起重机主梁跨中S1000电动葫芦单、双梁起重机主梁跨中s800电动单梁悬挂起重机主梁跨中s700手动单、双梁起重机主梁跨中s400壁上起重机和悬臂起重机悬臂端部L(1350注：A|Ar为起重机的工作级别；起重机的静刚度，应在主梁跨度中部S/10的范围内测量； Ld为最大有效悬臂的长度(mm),在最大有效悬臂处测量；S为起重机跨度(mm) o3. 5. 32起重机的动负荷试运转应符合下列要求：a. 各机构的动负荷试运转应分别进行，当有联合动作试运转要求时，应按设备技

11、 术文件的规定进行；b. 各机构的动负荷试运转应在全行程上进行。起重量应为额定起重量的1. 1倍, 累计起动及运行时间，对电动的起重机不应小于lh；对手动的起重机不应小于lOmino 各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、 可靠；c. 通用门式起重机大车运行时，载荷应在跨中；d. 有安全过载保护装置的冶金起重机，经动负荷试运转合格后，应按设备技术文 件的规定进行安全过载保护装置的试验，其性能应安全、可靠；e. 脱锭起重机顶出机构的顶出力，可用应力应变仪或液压装置测量。顶出力的大 小应符合设备技术文件的规定。3. 5. 33抓斗应作张开、下降、抓取和倒空的动作

12、试验，并应在连续二次空负荷和五次 负荷试验中均工作正常且无异常现象。其它专用吊具和电磁盘均应按设备技术文件要 求进行试运转。3. 5. 34对整机抗倾覆稳定性有要求的起重机，应按设备技术文件的要求进行试验；当 无具体要求时，应按现行国家标准起重机试验规范和程序的有关规定进行试验。3. 5. 35起重设备安装前，施工单位应向当地技术监督部门申报、办理施工许可证；安 装、试验结束后，应由建设、施工、监理三方一起办理交接验收手续，并由建设单位 向地方技术监督部门申报，要求其派人员前来监督验收，起重机只有领取了由技术监 督部门颁发的起重设备使用许可证后，方能投入使用。3. 5. 36起重机安装工程验收

13、时，应具备下列资料：a.设计变更和修改等有关资料；b.重要部位的焊接、高强螺栓连接的检验记录;C.起重机有关的几何尺寸复查和安装检查记录；d. 轨道安装施工质量检查记录、e. 起重机试运转和试验记录；f. 工程质量评定资料；g. 其它有关资料。3. 6起重机械安装质量控制重点拆检及内部清洁度确认：大车、小车运行机构、制动装置等经运输后起重机组装 前应确认其装配精度及内部清洁度，拆检前、组装后间隙。机组安装：检查标高、中心线（纵、横向），水平（纵、横向），并重点监督以下工 作：A起重机的电气设备可根据技术文件的要求进行检查（有结构形式、保护等级 等）；B起重机及其附属部分的制动距离极限值，应不超

14、过厂家规定值；C在额定速度情况下，起重机的行程限位开关动作后，应自动使有关的或所有 的电动机切断电源，并使起重机运行机构在规定的位置停止、上升或移动;D撞杆的制作及安装应符合规定之要求（如起重机工作不晃动，撞杆的宽度不大 于机械撞杆的工作长度等）；E起重机的机构是由两组在机械上、互不联系的电动机驱动时，其起动机的动 作时间应一致，防止起重机桥架发生扭斜的联锁，保护装置灵敏可靠；F起重机的音响信号装置应清晰可靠。灌浆前检查：垫铁（平垫铁，斜垫铁）布置、接触面、焊接；地脚螺栓；螺栓孔 及基础表面洁。控制保护系统试运转：检查是否不动作，或动作不协调、失灵。试运转：试运转前检查，空负荷、静负荷均按不同

15、类型起重机的要求试运行。4. 监理工作的方法及措施1专业监理工程师应了解业主和施工单位、监理单位签订的施工合同，监理合同的 有关条款，主要是对工程进度、造价、质量、安全等方面的要求，以便在本专业监理 工作中组织实施。4.2专业监理工程师应在总监理工程师的组织下，熟悉设备图纸和设计文件，掌握本 工程设备安装的特点，如动设备的驱动机形式、功率、工作转速、工作介质、工艺参 数、结构特点、关键部位的施工方法和质量要求等。参加图纸会审和设计技术交底。 当发现图纸中存在按图施工困难，影响工程质量以及图纸错误等问题时，应通过总监 理工程师向建设单位、设计单位提出书面意见和建议。4. 3工程开工前，专业监理工程师应在总监理工程的组织下，审查承包单位报送的施 工组织设计（方案），提出审查意见，并经总监理工程师审核、签认后报建设单位。4.4分包工程开工前，专业监理工程师应审查承包单位报送的分包单位的有关资质资 料，包括营业执照、企业资质等级证书、安全施工许可证、特殊行业施工许可证、单 位业绩、拟分包工程的内容和范围等；对专职管理人员和特种作业人员如焊工、起重 工、电工、架子工等应审查其资格证、上岗证。符合有关规定后，由总监理工程师予