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1、大体积混凝土施工方案交底1、编制依据（详见大体积混凝土施工方案）2、工程概况本工程建设地 点位于哈尔滨市松北新区，创新路以南，科技一街以西，创新一路以北位置，总 建筑面积xxxx.17 m2o主体结构最大长度216.7m,主体结构最大宽度162.5m。室内外高差均为0.3m。2.1设计概况2.1.1本工程主楼采用桩筏基础，筏板厚度为2500mm、2800mm, 此部分混凝土浇筑为大体积混凝土，A栋、B栋基础筏板混凝土强度等级为C35， 抗渗等级为P8；C栋、D栋基础筏板混凝土强度等级为C40，抗渗等级为P8；裙房承台厚度分别为1000mm、1300mm、1600mm、1800mm、2021mm
2、厚，平面 尺寸均大于1m,此部分混凝土浇筑同样为大体积混凝土，承台、地梁及防水板混 凝土强度等级为C30，抗渗等级P6，膨胀加强带、后浇带混凝土强度等级为C35 （P6）微膨胀混凝土。各区段主要筏板混凝土浇筑安排如下：浇筑顺序顶标高厚度面积浇筑量浇筑时间浇筑方式A栋-7.4m2.5m1148.9 m 3300m3 27h预备4台，单栋不少于2台汽车泵B栋-7.4m2.5m1148.9 m 3100m3 26h 预备4台，单栋不少于2台汽车泵C栋-7.4m2.5m1148.9 m 3130m3 26h预备4台， 单栋不少于2台汽车泵D栋-7.4m2.8m1611.1 m 4500m3 37h预备
3、4台，单栋不少 于2台汽车泵注：根据现有结构图纸表中混凝土方量为约量，实际方量将以现场 实际浇筑方量为准。2.1.2主要结构构件钢筋保护层厚度2.2筏板施工重点及难点2.2.1本工程 筏板基础大体积混凝土推移式连续浇筑成型，混凝土浇筑量较大，因此筏板混凝 土浇筑策划（包括搅拌站选择、原材料质量控制、运输保证措施）及现场组织（现 场部署、技术交底、交通组织、现场施工协调）极为关键。2.2.2主塔基础底板混凝土工程具有强度高、体积大、约束强的特点。混凝 土设计强度为C40P8，属于强度较高基础底板设计。2.2.3工程地处哈尔滨市松北区江北科技创新城地段，大型商品混凝土搅拌 站均位于松花江江南，混凝
4、土供应及罐车交通运送难度较大。为此本工程经过多 次实地考察决定选用实力较强的亚泰混凝土搅拌站，并同时选用亚泰（阿城分站） 混凝土搅拌站作为备用站，以满足本工程混凝土供应需求。2.2.4筏板混凝土原材料、配比选择及防裂措施需要周密考虑。2.2.3混凝土浇筑过程中的分层需重点控制。2.2.4 主塔内局部电梯深基坑钢筋绑扎、模板支设及混凝土浇筑难度较大。2.2.5混凝土防裂养护需要制定严密的措施和制度。3、施工部署本工程大体积混凝土浇筑采用推移式连续浇筑施工，分层浇注厚度控制在500mm，采用由一侧向另一侧连续浇捣方法浇筑；每个浇筑区段内卸料点覆盖范围的混凝土浇筑时间要求小于混凝土初凝时 间，保证下
5、一区段卸料点浇筑时覆盖已浇筑混凝土，一次性整体浇注完毕，避免 冷缝产生。由于主楼结构为独立单体，施工流水段独立划分，混凝土分别独立浇 筑，承台混凝土浇筑按照施工分区，按照流水段进行施工，同时，组织本工程大 体积底板混凝土浇筑必须从：汽车泵的数量、混凝土运输罐车的配备，商品混凝 土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排， 混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置，确保顺利完成大体积砼 浇筑任务。4、施工准备4.1施工管理组织机构4.1.1由于本工程筏板浇筑面积较大， 浇筑混凝土量大，且大体积混凝土的技术要求高，为了确保筏板大体积混凝土的 顺利浇筑和浇筑质量，项
6、目部在浇筑之前应召开专题交底会和动员大会，充分作 好各项准备工作，为大体积混凝土的成功浇筑奠定基础。4.1.2在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领以及大体积 混凝土施工所注意的事项，施工过程相关人员不得擅自离岗。4.2劳动力准备为了保证对基础筏板混凝土的连续浇筑，具体劳动力配备如 下：序号操作工种班组数每班人数备注1混凝土工420混凝土浇筑2抹灰工43 混凝土收面3力工410材料搬运4钢筋工23浇筑过程中钢筋检查5试验人员21 坍落度、测温、留试块等6后勤22提供后勤保障7水电工22施工过程中用水用 电保障8交通指挥22组织现场混凝土车辆运行注：施工过程中的混凝土浇筑停 滞时间不
7、得超过初凝时间，以防止混凝土出现裂缝。4.3材料准备序号材料名称单位数量备注1塑料薄膜m250000混凝土养护覆 盖2保温棉被m250000混凝土养护覆盖3彩条布(或苫布)m250000施工过程中 覆盖作业面4止水钢板(4000X300X3) mlOOOO后浇带5止水带(300*8) m2500 施工缝、后浇带6钢丝网、快易收口网等m2根据现场情况及施工部位确定7 电子测温仪个10大体积混凝土测温8温度计个10大气测温4.4施工机械准备 序号机具名称单位数量备注1塔吊台7现场施工配合2汽车泵台4单栋楼浇筑 不少于2台3地泵台2配合汽车泵使用4混凝土振捣棒个5/班组充48、充305空 气压缩机台
8、5清理作业面6平板振捣器台5混凝土振捣7收光机台5混凝土收 面8砼振动台0.8m2台1标养室内使用9砼试模组30100mmX100mmX100mm10砼 抗渗试模组10185mmX175mmX150mm4.5技术准备4.5.1混凝土原材料技术要求 4.5.1配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量，应符合下列规定：(1) 本工程应选用水泥标号为P.O42.5普通硅酸盐水泥，混凝土浇筑前， 商品混凝土搅拌站应提供水泥进场时质量证明书，并对其品种、级别、包装或散 装仓号、出厂日期等进行检查。(2) 所用水泥在搅拌站的入机温度不宜大于60C，大体积混凝土施工所用 水泥其3d天的水化热不宜大于250kJ
9、/kg, 7d天的水化热不宜大于280kJ/kg。(3) 当混凝土有抗渗要求时所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。4.5.2骨料的选择(1)细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量 不大于3%。(2) 粗骨料宜选用粒径531.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%。(3) 应选用非碱活性的粗骨料。(4) 当采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大。4.5.3 粉煤灰粉煤灰采用大唐七台河发电有限责任公司二级粉煤灰作为掺 合料，该粉煤灰技术稳定，活性指数高，拌制混凝土中掺加粉煤灰应满足相关规 范。4.5.4 外加剂外加剂采用黑龙江万特科技有限公司生产得大体积混凝土减 水剂，该外加剂具有高减水
10、、高保塌、低收缩徐变及良好得耐久性能等特点，减 水率18%，外加剂的选择应符合下列要求：(1) 外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；（2）应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；（3）耐久性要求较高或寒冷地区的大体积混凝土，宜采用引气剂或引气减 水剂。4.5.5矿粉矿粉采用宾县天成建材有限公司生产的S95级矿粉作为掺合料， 该矿粉技术稳定，活性指数高，28天活性指数可达到95%，烧失量V2%。4.5.6拌合用水的质量应符合国家现行标准混凝土用水标准JGJ63的有 关规定。4.5.7混凝土配合比设计（1）大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家 现行标准普通混凝土配合比设计规范
11、JGJ55外，尚应符合下列规定：1）利用混凝土 60d或90d的强度作为混凝土配合比设计、混凝土强度评定 及工程验收的依据2 ）混凝土拌合物的塌落度不宜大于1 8 0mm 。3）拌合水用量不宜大于170kg/m4）粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的50%； 矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的40%，粉煤灰和矿渣粉掺和料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。5）水胶比不宜大于0.45。6）砂率宜为38%45%。（2）本工程配合比设计中充分考虑大体积混凝土的特点，即要减少混凝土 的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。 为降低水泥反应水化热，设计采用普通硅酸盐（
12、P.O42.5）水泥，掺加一定量粉 煤灰以降低水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混 凝土中的部分碱，可有效地预防碱-集料反应。为了方便泵送浇筑，设计混凝土 坍落度在18020mm。而且，该大体积混凝土的凝结时间可根据需要适当延长， 初凝不小于810小时，一方面延长了施工工艺的可操作性，另一方面，使水泥 水化热的释放时间加长，达到水化热不能集中释放以降低混凝土内外温差的目的 这样，既保证了连续浇筑和施工的可能性，又消除了因浇筑冷缝产生的质量危害， 确保工程达到质量设计要求。C40P8 配合比材料名称水泥粉煤灰矿粉砂子碎石泵送剂防水剂水品种规格 P.042.5II级S95中
13、砂5-31.5mm 泵送缓凝剂防水剂地下水 Kg/m3 270701007331054118.8160C35P8配合比材料名称水泥粉煤灰矿粉砂子碎 石泵送剂防水剂水品种规格P.O42.5II级S95中砂5-31.5mm泵送缓凝剂防水剂 地下水Kg/m32507090762105310.258.2165C30P6配合比材料名称水泥粉煤灰矿 粉砂子碎石泵送剂防水剂水品种规格P.O42.5II级S95中砂5-31.5mm泵送缓凝 剂防水剂地下水Kg/m32706575760105010.668.214.5.8温控技术措施大体积混 凝土工程施工前，宜对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应
14、 力进行试算，并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的升温峰值，里表温差及降温 速率的控制指标，制定相应的温控技术措施。（1）温控指标宜符合下列规定:1）混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升 值不宜大于50C；2）混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25C；3）混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0C/d。4）拆除保温覆盖时混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于20C。5）混凝土入模温度宜控制在5C30C。（2）混凝土的制备量与运输能力满足混凝土浇筑工艺的要求，并应用具有 生产资质的预拌混凝土生产单位，其质量应符合国家现行标准预拌混凝土 GB/T14902的有关规定，并满足施工工艺对
15、塌落度损失、入模塌落度、入模温度 等的技术要求。（3）搅拌运输车的数量应满足混凝土浇筑的工艺要求。（4）预拌混凝土从搅拌机卸入搅拌运输车至卸料时的运输时间不宜大于 90min。（6）搅拌运输过程中需补充外加剂或调整拌合物质量时，宜符合下列规定：1）当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快 速搅拌，搅拌时间应不小于120s。2）运输过程中严禁向拌合物中加水。3）运输过程中，塌落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法 恢复混凝土拌合物的工艺性能时不得浇筑入模。4.5.9混凝土试块制作（1）当一次连续浇筑不大于1000m3同配合比的大体 积混凝土时，混凝土强度试件现场取
16、样不应少于10组。(2) 当一次连续浇筑10005000m3同配合比的大体积混凝土时，超出1000m3 的混凝土，每增加500m3取样不应少于一组，增加不足500m3时取样一组。(3) 当一次浇筑大于5000m3同配合比的大体积混凝土时，超出5000m3的混 凝土，每增加lOOOm?取样不应少于一组，增加不足lOOOm?时取样一组。(4 )抗压试块尺寸lOOXIOOXIOOmm，组3块，抗渗试块尺寸 185X 175X 150mm， 一组6块，采用标准养护的试件，应在室外环境中静置一昼 夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为2O2C，相对湿度为 95%以上的标准养护室中养护，养护龄期28天或6O天。标准养护室内的试件应 放在支架上，彼此间隔1O-2Omm，试件
