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1、TC-12108 篦式冷却机本机是天津水泥工业设计研究院90 年代开发的第三代篦冷机系列产品之一。其特点是主 体直接落地并带有强化充气系统。一、基本构造：该机由上壳体、下壳体、篦床、篦床液压转动装置、篦床支承装置、熟料破碎机、自动 润滑装置及冷却风机组等组成。因主体落地，漏料直接落入机下输送设备中，不再另设漏料 拉链机。二、工作原理：热熟料从窑口卸落到篦床上，在往复推动的篦板推动送下，沿篦床全分布开，形成一定 厚度的料床，冷却风从料床下方向上吹入料层内，渗透扩散，对热熟料进行冷却。冷却熟料 后的冷却风成为热风，热端高温风作为燃烧空气入窑及分解炉，部分热风还可做烘干之用。热风利用可达到热回收，从
2、而降低系统热耗的目的；多余的热风将经过收尘处理后排入 大气。冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机后的输送机中；大块熟料则经过破碎、再冷却 后汇入输送机中；细粒熟料及粉尘通过篦床的篦逢及篦孔漏下进入集料斗，当斗中料位达到 一定高度时，由料位传感系统控制的锁风阀门自动打开，漏下的细料便进入机下的输送机中 而被输送走。当斗中残存的细料尚能封住锁风阀门时，阀板机已关闭而保证不会漏风。对现代篦冷机的性能要求是高冷却效率、高热回收率和高运转率，为实现上述高性能， 篦床的设计是关键。TC-10102篦冷机的篦床为复合式三段篦床，第一段分为如下两部分：1. 高温区：熟料淬冷区和热回收区，该区域采用TC型“充气梁
3、”装置，其中前端五排采用倾 斜式“固定式充气篦床”；后续六排为“活动式充气篦床”。高温区采用TC型“充气梁” 装置是 TC 篦冷机达到高冷却效率、高热回收率和高运转率的根本保证。应该强调在高温区 采用“固定式充气梁”装置最大优点是大大降低了热端篦床的机械故障率，这就充分保证篦 冷机的运转率。由于正对窑下料口区域的篦床采用“固定式充气梁”装置，热熟料易于堆积， 虽可调节冷却风量来对积料厚度加以控制，但为防“雪人”和大块熟料球的堆积，在端部壳 体上加装了一组空气炮，按实际需要间断的“开炮”，适时清理过多的积料，以保证稳定安 全的操作。 2. 高中温区：考虑到提高产量的特殊要求，继活动式充气篦床之后
4、的第一段篦床 布置中，采用了充气篦板与阻力篦板相结合的方式，即固定梁为两侧充气的充其梁装置；活 动梁则均装低漏料阻力篦板，使之既可解决“红河”问题，又可达到保证提高产量的目的。第二段篦床属中温区：采用低漏料阻力篦板，构成“阻力篦床”。该篦板有集料槽和缝隙式 通风口，具有漏料少和较高的篦板通风阻力，因而可起降低料层阻力不均影响的良好作用， 有利于熟料的进一步冷却和热回收。该区为热风利用区。第三段篦床属低温区：即后续冷却区，经过前端的“充气篦床”和“阻力篦床”冷却，孰料 已显著降温，故该区仍采用改进型通用富勒篦板，这足以实现对该机性能的要求。活动篦床由许多与水平面成一定角度并交叠排列的篦板所组成。
5、篦板分活动篦板与固定篦 板，他们按“活动”、“固定”、“活动”相间排列，并通过活动和固定篦板梁分别支 撑在活动框架和侧框架上。活动框架通过与其相联接的传动轴，又液压传动系统驱动，使其 作往复直线运动，从而带动活动篦板往复移动，推动物料前进。非充气篦床的篦下各隔室（冷 风室）均于冷却机外侧配置各自的风机，以送入冷却空气。为保证各室良好的气密性，在活 动框架穿过隔墙板处、轴穿过壳体处均设有必要的密封装置，以防止室间窜风和相机外漏风。卸料段装有锤式熟料破碎机，小于预定尺寸的熟料（一般为25 mm以下）通过栅筛篦条卸到 熟料输送机上运走。而大块熟料则落到破碎机破碎，并抛回篦床再冷却，再破碎直到达到要
6、求的粒度为止。在破碎机前方的上壳体上悬挂垂直链幕，避免破碎机将熟料块抛回篦床时抛 的过远，减少不必要的熟料再冷却循环，在破碎机打击区两侧壳体设有冲击板。在篦下隔室的底板下设有下料斗，漏下的细料集于斗中，斗下设有电动料位控制弧形锁风阀。 每个斗各装有料位感应探头，形成漏料料位自动控制系统，以保证篦下隔室的气密性。当斗 中漏料达到最高料位时，感应探头发出信号，锁风阀打开，漏料卸落到机下的输送设备中， 随后又自动关闭（反转），再达到保证密封的最低料位时全关闭。在上下壳体适当位置分别设置了人孔门和观察孔，减少热损失和保护壳体，降低环境温度。 根据工艺要求，设有去烘干的热风抽风口。冷却熟料后的冷却空气成
7、为热风，它除了作为二次风（入窑），三次风（入分解炉）和烘干 热气（入煤磨）等余热利用外，多余的冷空气将经过必要的收尘处理后排入大气中。三、篦冷机1设备规格，型号型号：TC-12102充气梁型篦冷机能力： 5000t/d熟料温度：入料1400C出料环境温度+65 C熟料粒度：W25mm占90%篦床有效面积： 119.1m2传动段数： 3段 、9室、15台风机、16个集料斗、22个锤头冲程次数：1719次/min冲程： 130（65） mm单位冷却风量：W 1.92.1Nm3/kg.cal2开停机顺序及注意事项1）开机顺序：首先启动集中油脂润滑泵，待前端输送开启后，即可启动破碎机、拉链机、 三段篦
8、床主电机；然后根据工艺要求开启各室风机；2）关机顺序：开机的逆过程；3）注意事项：a）篦床启动时，篦速应设在最低值；b）停机时篦床上熟料应送干净；3开机前的准备a) 检查篦板前后的缝隙，一般在62mm的范围内，篦板固定螺栓锁紧螺母是否点焊，篦 板型号是否符号图纸要求，篦板安装与侧铸件的间隙，大梁支架托辊与斜铁的配合及固定螺 栓是否符合要求；b) 十字传动轴气封是否完好，润滑油路是否通畅；c) 检查各空气室之间的密封是否完好，壳体密封是否完好；d) 检查内部耐火材料是否完好；4运转中的检查a) 通过观察孔检查篦床上的物料分布是否均匀及红河现象来判断用风量的比例大小；b) 在各部听听有无声音，从各
9、空气室观察孔观察各室的漏料粒径情况，判断篦板的磨损 烧损及脱落情况；c) 检查集中供油管的各路分配阀动作情况及供油量的大小；d) 检查壳体是否有漏料、漏风现象；e) 检查破碎机入料口是否有大块物料卡住；5停机后的维护保养a) 检查篦板磨损及烧损情况，间隙有无变化；b) 检查各室T形螺栓的松紧情况及大梁框架的定位情况；c) 停机过程中防止篦床压料烧坏篦板，应加大风量，缩短压料时间；d) 定期检查与维护集中供油润滑系统，防止出现不正常而损坏设备；6篦冷机常见故障及处理a) 熟料冷却效果不好(调整操作)；四、篦冷机传动装置1设备规格、型号I段、II段、III段传动用油泵型号：PVH131油泵电机型号
10、：Y280S-4-B35；功率:75kW；电压：380VI段、II段、III段传动用液压缸总数量：3套液压缸行程： 150mm 液压缸直径： 125mm 油缸结构形式：双作用缸液压缸工作/安全压力：16/22MPa液压缸轴向推力：200kN2开停机顺序及注意事项1) 开机顺序：待输送设备开启后，可依次启动破碎机、三段、二段、二段主电机启动；2) 停机顺序：开机顺序的逆过程；3) 注意事项：a) 篦床启动前应将速度设到最低；b) 停机时篦床上熟料应送干净；3开机前的准备a) 检查电机、减速机的底脚螺栓是否松动；b) 检查润滑油量、油质是否符合要求；c) 检查传动链的张紧度及润滑情况；d) 检查十
11、字头转轴与活动框架的可动部位的挤压螺栓或销子、螺帽是否拧紧e) 检查安全防护罩是否完好；4运转中的检查a) 检查有无异音及振动，电机及减速机的温度是否有漏油现象；b) 电机运行是否良好，冷却风机是否正常；c) 检查传动链啮合有无裂纹及跳齿等情况；d) 主传动轴是否磨损，焊接有无开裂；5停机后的维护保养a) 检查轴承磨损情况，必要时更换；b) 检查螺栓坚固情况；c) 定期更换或补加减速机润滑油；6常见故障及处理a) 传动轴承高温(补加润滑油，更换衬瓦)；b) 传动链松动(螺栓紧固)；五、集中润滑系统1设备规格、参数配管方式：双线循环式干油泵型号：DRB-L195Z-H能力： 195ml/min压
12、力： 20MPa干油润滑站油泵电机： Y802-4-B5电机功率： 0.75kW/380V贮油容积： 200L2开停机顺序及维护1) 开机顺序：先用油泵给油箱内加合适的润滑，干油泵周期性自动启动；2) 关机顺序：待所有润滑点设备均已停机后再停控制柜开关；3) 维护：a) 必须用电动加油泵向干油站贮油器中补充润滑脂，不能用其它方式加油，以防止杂质和空 气进入。b) 应定期松开电动加油泵与干油站连接的螺帽，取出干油站的加油过滤器，清洗干净，清洗 可用煤油或柴油，然后用压缩空气吹干。c) 定期检查、清洗Y型过滤器，不可去掉。d) 如前所述，定期更换干油站减速机腔内的润滑油。e) 定期检查分配器的动作
13、是否正常，分配器拆检时，要注意指示杆原位安装，不能混装、互 换。f) 定期检查系统管道和接头，又无损伤及松动的地方。g) 润滑油脂应保存在清洁、密封良好的容器内，储存在干净的地方。且不允许将不同牌 号的油脂混杂在一起。h) 若设备大修，将管道拆开后，管端应有密封措施，以防杂质进入管道，影响油脂清洁 及系统的正常运转。3开机前的准备a) 油筒内油量、油质是否符合要求；b) 检查分配器、油管、弯头、卡口是否泄漏；c) 泵的自动间隔时间是否符合要求；d) 泵的工作压力是否达到；4运转中的检查a) 泵工作压力(210MPa, 50M);b) 各供油点是否按要求供油；c) 分配器动作是否正常；d) 有无
14、漏油现象；5停机后的维护与保养a) 补加油时禁止杂物混入；b) 不得混入空气入泵，应在油位中下限时补加；c) 不易长期在高温环境下工作，防止油管内的油炭化；d) 定期更换系统内的存油；6故障与处理1)系统排气：干油站储油器中吸入空气，形成气垫，油站压力不上升。在压力上升的过 程中吸入空气时，压力表指示在一定的地方，几乎不能振动，此时，应松开干油泵上的排气 螺堵，将混入的空气排除干净。应当在适当的地方松开接头排除空气。2）输油管泄漏：输油管有少量泄漏时，压力上升缓慢，动作时间延长；当泄漏严重时，压 力几乎不上升。应很好的检查管道损伤的地方并修复。3）输油管堵塞及换向阀不动作：压力表指示高亚，安全
15、阀打开。由于污物妨碍，使换向阀 的活塞不能动作时，要及时检查、清洗或调整。4）安全阀机能恶化：由于污物是安全阀不能密闭，在极低压力下润滑脂即返回贮油器， 应拆开安全阀进行清洗。5）机体磨损：干油站柱塞或分配器活塞严重磨损，使油站供油量减少或润滑脂从分配器内 部泄漏到润滑点。应更换新的泵体及分配器。本故障出现后检查顺序：a. 检查电器控制箱正常与否；b. 检查干油站贮油器贮油情况；c. 检查管道泄漏情况；d. 检查干油站贮油器、泵体及管道内有无空气。e. 确认安全阀机能；f 检查干油站柱塞及分配器活塞的磨损情况。6）备件：为了保证设备的正常润滑，用户应根据具体情况对易磨损件储备适当数量的备件。 主要易磨损件：a. 干油站：柱塞、柱塞套；各种密封；压力表；液压换向阀。b. 分配器：滑阀和活塞或各种所需规格的分配器；各种密封。c. 电器控制箱的指示灯、继电器。d. 各种管接头和油管。六、液压站：1构造：电动机：型号 Y2-280S-4功率 P=75KW（ 4 台）额定电流 139.1A油泵：型号 PVH141R13AF30B250000S/N 25
