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1、梁底孔洞露筋压力灌浆及碳纤维粘贴维修专项施工方案工程名称：施工单位：编 制：审 核：审 批： 日 期：一、工程概况工程名称：施工单位：结构设计使用年限：地基基础设计等级：抗震设防烈度：设计地震分组:工程范围：D-F轴交20轴KL7: 600x1700，南端1/3处长度约1m,孔洞、漏振。9-10轴交B-E轴IKL6斜梁500x1400梁底，偏北端 梁头1 /3处长度约2m孔洞、漏振；南侧梁端1/3处，长度约1m,孔 洞、漏振；21轴交S-R轴IKL1梁底面孔洞、漏振，长度约7m。Q-P 轴交1314轴KL10: 450 x850中间部位孔洞、露筋，长度约0.5m， 宽度约 0.4m。地下车库为
2、上翻梁，梁高1.7m，宽0.5m，板顶覆土为1.5m，板 厚500mm，根据结构形式及现场实际情况，采用底部支模高压灌注 灌浆料并在梁底粘贴碳纤维两层的施工方法来处理。二、施工流程 混凝土剔凿至密实处钢筋除锈混凝土冲洗湿润支设模板 灌浆拆除模板养护碳纤维粘贴。三、编制依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015混凝土结构后锚固技术规程 GJ145-2013碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程 ECS146 : 2003四、施工技术方案（一）混凝土剔凿1、人工剔凿混凝土至密实处。2、混凝土结构缺陷修补前，必须将修补区域边缘剔凿成垂直形 状，以利于灌浆材料能充分填充缺陷区。3、混凝
3、土表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，混凝土表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。（二）除锈 根据现场情况本工程采用化学除锈结合人工除锈的方法除锈。1、化学法除锈钢筋除锈剂是一种 A、B 组份混凝土钢筋除锈防锈材料，除锈剂 由多种成分复配而成,它比以往的钢铁除锈剂使用更安全、更有效， 短时间内即可将严重锈蚀除去。可恢复金属本色，对母材无损伤，可 洗净钢筋表面铁锈等物质,可以自动溶解下来，在细微缝隙处也可发 生作用。无需加温，常温下即可发挥最佳效果。不燃不爆。处理过的 金属表面对焊接、电镀、喷漆不会产生影响，不影响钢筋的握裹力。使用方法：应视其锈蚀程度、厚度等因素选
4、择合理浓度和清洗时 间，将A组分稀释1 -5倍使用。A组分为浓缩型配方，对于浮锈，稀 释 20 倍以上仍有良好的效果。采用浸泡、浸渍、涂刷、喷雾、强制 循环、超声波清洗均可。除锈剂可有效地渗入锈层内，溶解顽固的氧 化物、沉积物、渣垢等。涂于锈蚀金属表面数分钟，即可露出金属本 色。然后将除锈处理钢筋用清水冲洗干净，再将B组分液体涂刷（或 浸泡、浸渍、喷涂）于金属表面即可。2、人工除锈人工除锈的方法采用钢丝刷、砂盘轻擦。（三）模板工程1、施工准备1.1 根据工程各构件尺寸提出模板工程详细材料计划，包括：模 板、钢管、扣件、蝶形卡及木方子等。1.2 模板支设完毕后，应对各种支护进行检验，有不合格及不
5、安 全的地方应及时进行修整防护。1.3 模板安装按设计要求进行，未经工程技术负责人批准，不准 任意变动。2、施工方法2.1 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2.2 具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑 砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。2.3 模板的接缝不漏浆。2.4 支架的立柱保持稳定，并用撑拉杆件固定。2.5 模板及其支撑在安装过程中，设置防倾倒的临时固定设施。2.6 砼强度达到规定并经拆模申请批准后方可进行模板拆除。砼 强度未达到规定严禁提前拆模。3、注意事项3.1模板施工时预留孔洞，孔洞内塞直径50PVC管，保证软管通畅，做为排气孔。3.
6、2模板要保证密封性，高压灌注灌浆料过程中应时刻注意接缝位置，如出现漏浆应停止注浆，修补裂缝，修补完成后继续注浆。I注浆禾意图1一 1五、压力灌浆施工1、根据现场情况配置高强度灌浆料，应在保证强度的情况下增加灌浆料的流动性及和易性。保证灌浆料灌注过程中能够流动到下一2、注浆过程中注浆泵应保持一定的压力，保证混凝土空腔内能 够填满灌浆料。在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉 动导流。3、注浆压力可在0.1MPa0.3MPa。注浆过程中应遵循少量多次, 用锤敲击模板底部，增加灌浆料的流动。4、当注浆过程中发现排气孔内冒浆以后，将排气孔顶紧顶部混 凝土，继续往里灌注灌浆料，保持20秒钟方能泄
7、去压力。5、.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰 撞，以免损坏未结硬的灌浆层。6、浆料应从一侧灌入，直至另一侧带压溢出为止，以利于排出 混凝土缺陷区内部的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。7、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌 浆时间。8、灌浆料拌和用水应采用饮用水，水温以540C为宜，可采用 机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为12分钟。采 用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用 水量继续搅拌至均匀。六、拆模与养护1、模板拆除时间根据下表确定，并不得低于 48 小时序号日最低气温C拆模时间h养护时间d1-10096
8、14205721035104872、灌浆完毕后 30 分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。七、粘贴碳纤维片材1、粘贴碳纤维材料之前，首先应确认粘贴表面干燥。气温在-10C 以上，相对湿度RH85%时，如无有效措施不得施工。2、为防止碳纤维受损，在碳纤维材料运输、储存、裁切和粘贴 过程中。应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维材料，每段长度 一般以不超过6m为宜。3、为防止材料在保管过程中损坏，材料的裁切数量应按当天的用量裁切为准。碳纤维纵向接头必须搭接20cm以上。4、粘贴树脂的主剂、固化催促剂和固化剂应按规定的比例称量 准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间 内用完为准。5、粘贴时，在碳纤维和树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉（专 用工具）沿着纤维方向在碳纤维材料上滚压多次，使树脂渗浸入碳纤 维中。6、养护，粘贴碳纤维材料后，需自然养护 1-2 小时达到初期固化，应保证固化期间不受外界干扰和碰撞。七、验收标准按Q/LYS1592000高强度无收缩自流灌浆料、（JTG/TF50-2011公路桥涵施工技术规范）关于预应力孔道灌浆压浆技术规范及碳纤维片材加固混凝土结构技术规程为标准进行验收施工单位（签章）：设计单位监理单位：（签章）：建设单位（签章）：（签章）：
