冶金专业毕业论文正稿

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1、 毕 业 课 题课题名称: 连 铸 坯 质 量 控 制 学号姓名专业班级指导教师2014年 06 月 21 日摘 要连铸坯质量决定着最终产品的质量。从广义来说所谓连铸坯质量是得到合格产品所允许的连铸坯缺陷的严重程度,连铸坯存在的缺陷在允许围以,叫合格产品。连铸坯质量是从以下几个方面进行评价的:(1)连铸坯的纯净度:指钢中夹杂物的含量,形态和分布。(2)连铸坯的表面质量:主要是指连铸坯表面是否存在裂纹、夹渣与皮下气泡等缺陷。连铸坯这些表面缺陷主要是钢液在结晶器坯壳形成生长过程中产生的,与浇注温度、拉坯速度、保护渣性能、浸入式水口的设计,结晶式的腔形状、水缝均匀情况,结晶器振动以与结晶器液面的稳定

2、因素有关。(3)连铸坯的部质量:是指连铸坯是否具有正确的凝固结构,以与裂纹、偏析、疏松等缺陷程度。二冷区冷却水的合理分配、支撑系统的严格对中是保证铸坯质量的关键。(4)连铸坯的外观形状:是指连铸坯的几何尺寸是否符合规定的要求。与结晶器腔尺寸和表面状态与冷却的均匀程度有关。本文从以上四个方面对实际生产中连铸坯的质量控制采取的措施进行说明。关键词:连铸坯、质量、控制AbstractCasting billet quality determines the quality of the final product. From the generalized casting billet qualit

3、y is for so-called get qualified products allowed by the severity of casting billet defects, the defects of continuous casting slab in allowing scope, call of qualified products. Casting billet quality from the following several aspects to evaluate:(1) Is dramatically: refers to the continuous casti

4、ng slab in steel inclusion content, form and distribution.(2) The surface of continuous casting slab quality: mainly refers to the existence of casting billet surface cracks, slag inclusion and subcutaneous bubble etc defects. These surface defects casting billet is mainly in the crystallizer liquid

5、 steel solidified shell produces in the process of forming growth, and pouring temperature, throwing speed, protection of slag, into the design, crystallization type spout the inner chamber shape, water, seam uniform mould oscillation and mould the liquid surface stability factors.(3)The internal qu

6、ality of casting billet: refers to whether has the correct casting billet solidification structure, and crack, segregation, loose defects such as degree. Two cold district cooling water rationing, supporting system for the strict is the guarantee of billet quality in the key.(4)The appearance of con

7、tinuous casting slab shape: refers to the geometric size of casting billet compliance with requirements. And the mould cavity dimensions and within the uniform cooling surface state and depend on.This article from the above four aspects to actual production of casting billet quality control measures

8、 taken for instructions.Keywords: casting billet, quality, control / 目 录摘 要.1目 录.3 连铸坯纯净度与产品质量.41.1纯净度与质量的关系.41.2提高纯净度的措施.4连铸坯的表面质量.5 2.1表面裂纹.5 2.2表面夹渣.6 2.3皮下气泡与气孔.7连铸坯部质量.7 3.1中心偏析.7 3.2中心疏松.8 3.3部裂纹.8连铸坯的外观形状.9 4.1鼓肚变形.9 4.2菱形变形.9 4.3圆铸坯变形.10参靠文献. 11连铸坯纯净度度与产品质量1.1纯净度与质量的关系纯净度是指钢中非金属夹杂物的数量、形态和分布。

9、与模铸相比,连铸的工序环节多,浇注时间长,因而夹杂物的来源围广,组成也较为复杂;夹杂物从结晶器液相穴上浮比较困难,尤其是高拉速的小方坯夹杂物更难于排除。夹杂物的存在破坏了钢基体的连续性和致密性。大于50m的大型夹杂物往往伴有裂纹出现,造成连铸坯低倍结构不合格,板材分层,并损坏冷轧钢板的表面等,对钢危害很大。夹杂物的大小、形态和分布对钢质量的影响也不同,如果夹杂物细小,呈球形,弥散分布,对钢质量的影响比集中存在要小些;当夹杂物大,呈偶然性分布,数量虽少对钢质量的危害也较大。例如:从深冲钢板冲裂废品的检验中发现,裂纹处存在着100300m不规则的CaO-Al2O3和Al2O3的大型夹杂物。再如,由

10、于连铸坯皮下有Al2O3夹杂物的存在,轧成的汽车薄板表面出现黑线缺陷,导致薄板表面涂层不良。还有用于包装的镀锡板,除要求高的冷成型性能外,对夹杂物的尺寸和数量也有相应要求。国外生产厂家指出,对于厚度为0.3mm的薄钢板,在1m2面积,粒径小于50m的夹杂物应少于5个,才能达到废品率在0.05%以下,即深冲2000个DI罐,平不到1个废品。可见减少连铸坯夹杂物数量对提高深冲薄板钢质量的重要性。对于极细的钢丝(如直径为0.010.25mm的轮胎钢丝)和极薄钢板(如厚度为0.025mm的镀锡板)中,其所含夹杂物尺寸的要求就可想而知了。此外,夹杂物的尺寸和数量对钢质量的影响还与铸坯的比表面积有关。一般

11、板坯和方坯单位长度的表面积(S)与体积(V)之比在0.20.8。随着薄板与薄带技术的发展,S/V可达1050,若在钢中的夹杂物含量一样情况下,对薄板薄带钢而言,就意味着夹杂物更接近铸坯表面,对生产薄板材质量的危害也越大。所以降低钢中夹杂物就更为重要了。1.2提高纯净度的措施提高钢的纯净度就应在钢液进入结晶器之前,从各工序着手尽量减少对钢液的污染,并最大限度促使夹杂物从钢液中排除。为此应采取以下措施:无渣出钢。转炉应挡渣出钢;电炉采用偏心炉底出钢,阻止钢渣进入盛钢桶。根据钢种的需要选择合适的精炼处理方式,以纯净钢液,改善夹杂物的形态。采用无氧化浇注技术。经过精炼处理后的钢液氧含量已降到2010-

12、6以下;在盛钢桶中间罐结晶器均采用保护浇注;中间罐使用双层渣覆盖剂,钢液与空气隔绝,避免钢液的二次氧化。充分发挥中间罐冶金净化器的作用。采用吹Ar搅拌,改善钢液流动状况,消除中间罐死区;加大中间罐容量和加深熔池深度,延长钢液在中间罐停留时间,促进夹杂物上浮,进一步净化钢液。)连铸系统选用耐火度高,融损小,高质量的耐火材料,以减少钢中外来夹杂物。充分发挥结晶器的钢液净化器和铸坯表面质量控制器的作用。选用的浸入式水口应有合理的开口形状和角度,控制注流的运动,促进夹杂物的上浮分离;并辅以性能良好的保护渣,吸收溶解上浮夹杂净化钢液。另外,还可以向结晶器喂入包芯合金线,实现结晶器微合金化,这不仅提高了合

13、金的吸收率,而且能精确控制钢液成分,调整凝固结构,改善夹杂物形态,有利于钢的质量。采用电磁搅拌技术,控制注流的运动。计算指出,在静止状态下,大于1mm的渣粒上浮速度约100200cm/s;而注流向下流动速度为6010cm/s;可见结晶器液相穴注流流股冲击区域夹杂物上浮是有困难的;有部分夹杂物很可能被凝固的树枝晶所捕集。实际上在铸坯表面以下1020cm处往往夹杂物含量较高。安装电磁制动器可以抑制注流的运动,促进夹杂物上浮,提高钢液的纯净度。连铸坯的表面质量连铸坯表面质量的好坏决定了铸坯在热加工之前是否需要精整,也是影响金属收得率和成本的重要因素,还是铸坯热送和直接轧制的前提条件。连铸坯表面缺陷形成的原因较为复杂,但总体来讲,主要是受结晶器钢液凝固所控制。2.1表面裂纹表面裂纹就其出现的方向和部位,可以分为面部纵裂纹与横裂纹;角部纵裂纹与横裂纹;星状裂纹等。2.1.1纵向裂纹纵向裂纹在板坯多出现在宽面的中央部位,方坯多发生在棱角处。表面纵裂纹直接影响钢材质量。若铸坯表面存在深度为2.5mm,长度为300mm的裂纹,轧

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