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1、机床夹具的设计方法夹具的基本要求 能稳定保证工件的加工精度； 能提高机械加工的劳动生产率，降低工件的制造成本； 结构简单，操作方便,安全和省力； 便于排屑；有良好的结构工艺性，便于夹具的制造、装备、检验、调整和维修.设计时应在保证加工精度的前提卜;综合考虑生产率、经济性和劳动条件等项因素.机床夹具的设计方法夹具的设计步躲- 确定工件的定位方案、夹紧方案和引导方案.- 确定其他元件或装置的结构型式，如定向键,分度装置等.- 合理布置各元件或装置，确定夹具体和夹具的总体结构.- 总装配图的比例应尽量采用1:1的比例.- 总装配图视图的选择，主视图应选而对操作者的I.作位置.- 绘制总装配图的顺序，
2、先用双点划线将件的外形轮廓、定位基面、夹紧表面及加工表面绘制在各个视图上;视工件为透明体，再绘出定位、对刀引导、夹紧元件及其它元件或装置;最后绘出夹具体，并填写明细表及标题栏.- 标注有关的尺寸、公差和技术要求.- 夹具总装配图中的非标准零件均要绘制零件图,并按夹具总装配图的要求,确定各零件的尺寸、公差及技术要求.，总体设计的几点要求定位件、夹紧件、导引件等元件设计时应尽可能标准化、通用化运动部件必须运动灵活、可靠零部件结构工艺性要好，应易于制造、检测、装配和调整夹具结构应便于维修和更换零部件适当考虑提高夹具的通用性绘制非标夹具零件工作图绘制夹具零件图样时，除应符合制图标准外,其尺寸、位置精度
3、应与总装图上的相应要求相适应。同时还应考虑为保证总装精度而作必要的说明。如指明在装配时需补充加工等有关说明等。零件的结构、尺寸应尽可能标准化、规格化，以减少品种规格。特别应注意零件的技术要求与必要说明钻床夹具设计实例一、明确设计任务设计在摇臂钻床上加工杠杆臂零件上孔50:mm和3mm的钻模，两孔相互垂直的。中小批量生产。一、明确设计任务1 .杠杆臂零件图，1哈11.52 .杠杆臂加工工艺分析（1）加工要求：加工80:知两孔；孔距为780.5；83与。22轴线的水平尺寸为15土05垂百尺、1为12.5两孔垂直；卬10对022轴线平行度公差为0.1；33对322轴线垂直度公差为0.1。010孔Ra
4、值为32,。13孔Ra值为12.5。（2）加工工艺由于该工序中两个孔的位置关系为相互垂直，且不在同一个平面里，要钻完一个孔后翻转90。再钻削另一个孔，因此要设计成翻转式钻夹具。二、定位方案与定位元件1.定位方案的确定根据零件的构造，最容易想到的是以22mm的孔为定位基准，这样可以避免基准不重合误差，同时可以限定四个自由度;用e22孔口端面（底面）限定零件的上下移动的自由度；用10孔附近圆柱表面限定零件沿22中心线转动的自由度就可以实现完全定位150.1512.50.05、相对于基准F的垂直度0.05、相对于基准F的垂直度0.03、相对于基准E的垂直度0.05 其它重要尺寸和公差：58H7/6、
5、e22H7/n6以及定位销与夹具体的配合尺寸（图中遗漏，应补上）需标注的技术要求：见装配图工件加工精度分析定位误差;勺直径尺寸基本上由钻头尺寸保证，没有 尺寸780.5、150.5平行度公差和垂直度公差的工序基准和定位基准重合，基准不重合误差为Ab=0： 尺寸780.5、150.5和平行度公差和垂直度公差存在基准位移误差，其大小等于定位轴与q)22孔之间的最大配合间隙AY=Xmax=0428+0.033+0.04=0,353 尺寸780.5、150.5和平行度公差和垂直度公差的定位误差分别为Ad=Ab+丫二。353尺寸12.5的基准位移误差和基准不重合误差都为0,所以定位误差为0对刀误差-因加
6、工孔处工件较薄，可不考虑钻头的偏差。钻套导向孔尺寸为(p10F7和(p13F7；钻头尺寸为(p10.。36和513-0.036；各尺寸的对刀误差为：At=(0.028+0.036)mm=0.064mm安装误差Aa：Aa=0夹具误差Aj：780.5的夹具误差为：0.3150.5的夹具误差为：0.312.5的夹具误差为：0.1平行度0.1的夹具误差为：0.05垂克度0.1的夹具误差为，0.05加工方法误差AG：各尺寸的加工方法误差各取相应尺寸的1/3780.5的加工方法误差为：1/3=0.33150.5的加工方法误差为：1/3=0.3312.5的加工方法误差为：0.27/3=0.09平行度0.1加
7、工方法误差的为：0.03垂直度0.1加工方法误差的为：0.03佑模在钻孔时的加工精度计算780.5150.512.50.13(0.27：平行度0.1垂直度0定位误差Ad0.03530.035300.03530.0353对刀误差0.0640.0640.0640.0640.064安装误差A00000夹具误差Aj0.30.30.10.050.05加方法误差Aq0.330.330.090030.03加1：总误差0.450.450.150090.09夹具精度储备Jc1-0.45=0.551-0.45=0.550.27-0.15=0.120.1-0.09=0.010.1-0.09=0.01铳床夹具设计实例
8、一、明确设计任务设计在铳床上加工“套筒”零件上键槽的专用夹具。2.工件的加工工艺分析(1)键槽宽6rmm由键槽铳刀保证。(2)槽两侧对称平面对45h6轴线的对称度0,05mm,平行度0.10mm。(3)槽深尺寸8mrm二、定位方案与定位元件1.确定定位方案2.选用定位元件、支承套筒端面定位向三、夹紧方案及夹紧装置的设计偏心轮机构夹紧机构导向杆夹紧机构中的导向和自动松开装置四、夹具结构的设计1.定位装置(1)长V形块长V形块在该夹具中是主要定位元件，消除工件的4个不定度。因其是标准件，故可在相关国家标准或行业标准中查取。该夹具中的V形块从JB/T8018.1-1999选取“V形块24JB/T80
9、18.1-1999”。(2)支承套3.辅助装置(1)对刀块为了保证夹具体在机床上的位置正确，应在夹具体底部设置定向键。定向键已经标准化，可从JB/T80171999直接选取。五、绘制夹具总图1夹具体2圆柱信轴3偏心轮支架4偏心轮5活动V形块6一对刀块7固定V形块车床夹具设计实例一、明确设计任务设计“涡轮箱体”零件工艺流程中第8道工序的车床专用夹具。於北黍*八 mL xk长手“步就船u AXX*3、捺 tm*Md*边XiXg4ykqi，411f涡轮箱28E$ I：典二、定位方案及定位元件1.确定定位方案2.选择定位元件选择角铁（知铁支承面消除工件3个自由度）、两个支承钉（消除工件2个自由度）和削
10、边心轴（消除工件1个自由度。夹紧方案及夹紧装置的设计L夹紧力方向的确定2 .夹紧力作用点确定3 .夹紧力大小夹紧方案示意图四、夹具结构的设计1 .定位装置(1)角铁削边定位心轴与蜗轮孔为间隙配合，为保证顺利安装，同时为保证蜗杆孔中心轴线到蜗轮孔中心轴线的距离,减少定位误差，采用346H7/g6的配合，即削边心轴的尺寸为cp4rt牌且安装后其轴线对夹具体中心轴线的垂直度公差不大于0.01mm。(3)支承钉两个支承钉在夹具体上等高布置且位置不低于回转中心(相对角铁支承板)，两个支承钉相隔距离应尽量大(分别靠近工件的两端)。为保证蜗杆孔中心轴线对端面N(144mmX72mm)的垂直度要求，两个支承钉在夹具体
