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1、级粉煤灰等量代换水泥2.掺早强高效减水剂、掺抗裂膨胀防水剂3.节约水泥用量、降低工程成本1.1.3施工工艺：1.优化配合比以及“双掺技术”在地下室底板工程施工中掺入10%高效复合减水膨胀剂和聚丙纤维，粉煤灰、抗裂防水剂，优化配合比，强化工序监督技术措施，使混凝土裂缝得到有效控制，充分利用混凝土后期强度，选用降低水化热的水泥品种，高效复合减水膨胀剂和聚丙纤维，粉煤灰、减少每立方混凝土中的水泥用量，根据试验每增减10kg水泥，其水化热使混凝土的温度相对升降1度。尽量选用粒径比较大，级配良好的的粗骨料；掺加相当于水泥用量的10%粉煤灰、早强高效减水剂和抗裂防水剂，改善和易性、降低水灰比，以达到水化热
2、的目的。2.严格控制混凝土的入模温度在1015之间。选择较适宜的气温浇筑混凝土，冬季采用温水搅拌混凝土，对骨料进行保温、护温，运输工具也应搭设保温设施，以提高混凝土拌合物的入模温度。在混凝土入模时，采取措施改善和加强模板的通风，加速模板内热量的散发。3.改善约束条件，消减温度应力 - 7 - 采取分块浇筑，在长度、宽度方向均匀地设置三条回型闭合后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。4.改进了压面收光施工工艺砼浇筑时，先用刮尺刮平，用木抹子收光，在砼初凝前再用木抹子搓毛拍平；在砼终凝前先用铁抹子拍浆收光，再用排刷扫毛，即用塑料薄膜覆盖养护，再铺一层岩
3、棉，养护时间满足规范要求，防止出现干缩裂缝。 通过采取以上措施，增强了底板混凝土的整体性，满足了混凝土水化热要求， 7321的地下室底板无质量通病。5.提高混凝土极限拉伸强度采取二次投料法、二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。在混凝土中添加相当于水泥用量5%的膨胀剂，相对减弱混凝土的收缩。1.1.4质量措施：根据工程实际，从原材料选择、改善施工工艺等方面着手，以预防为主，防止混凝土裂缝的产生。1.合理设计、优先原材料根据结构的要求选择合适的混凝土强度等级及水泥品种、等级，尽量避免采用早强高的水泥。减少水泥的用量，将水泥用量尽量控制在4
4、50kg/m3以下，以减少水化热量。用级配优良的砂、石原材料，含泥量应符合规范要求。2.改进组成设计应采用低水灰比、低用水量，以减少水泥用量。利用混凝土的后期强度，降低水泥用量。配合比设计人员应深入施工现场，依据施工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截面等情况，合理选择好混凝土的设计坍落度，针对现场的砂、石原材料质量情况及时调整施工配合比，协助现场搞好构件的养护工作。3.现场操作方面- 8 - 浇捣工作：浇捣时，振捣捧要快插慢拔，根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振，应提倡采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。混凝土养护：在混凝土裂缝的防治工作中，对新浇
5、混凝土的早期养护工作尤为重要。以保证混凝土在早期尽可能少产生收缩。主要是控制好构件的湿润养护，采用蓄水或流水养护。养护时间为1428天。级粉煤灰等量代换水泥：23760.42t/m37.6%=375.2t2.掺早强高效减水剂：水泥用量为420kg/m3，掺水泥重量的0.6%；23760.42t/m30.6%=5.987t3.掺抗裂膨胀防水剂：掺量水泥重量的0.8%；23760.42t/m30.8%=7.98t4.节约水泥用量（按砼/ m3节约15%计算）：23760.42t/m315%=149.69t5.节约水泥：375.2+5.987+7.98+149.69=538.857t；节约费用：53
6、8.857t265元/t=142797元6.掺粉煤灰费用：375.2t68元/t=25513.6元掺高效减水剂费用：5.987t2200元/t=13171.4元掺抗裂膨胀防水剂费用：7.98t2800元/t=22344元合计增加费用：25513.6+13171.4+22344=61028.6元7.采用混凝土裂缝防治技术共节约费用：142797-61028.6=81768.4元8.采取泵送混凝土、掺级粉煤灰、早强高效减水剂、抗裂防水剂，优化配合比、强化工序监督等 技术措施，使混凝土裂缝得到有效的控制,应用面积约3800m2。 3 - 9 - 1.2清水混凝土技术：本工程地下室梁、板、柱及主体框架
7、结构梁、板、柱均采用清水混凝土施工技术，结构- 10 - 下料长度误差应控制在0100mm以内。下料操作过程中，应遵循以下步骤：（2）下料长度应综合考虑其曲率、锚固端保护层厚度等因素，并根据不同的张拉方式和锚固形式预留张拉长度。（3）下料时应遵循先下长筋，后下短筋。（4 （5（6）钢绞线顺直无侧弯，切口无松散，如遇死弯必须切掉。 2.预应力筋的铺放布筋（1）梁有粘结预应力筋的定位：由土建工种支模板并绑扎普通钢筋，预应力工种在边模上按图纸给出的预应力筋位置划定位线并固定预应力筋支架，重点控制反弯点及最高、最低点位置。（2）土建工种预埋管线后，待预应力工种预埋波纹管、穿预应力筋、安装锚垫板、钢筋螺
8、旋筋等完成后，再绑扎腰筋、吊筋，当预应力筋穿入锚垫板后，应将锚垫板固定在边模板或普通钢筋上，防止倾斜，并封闭端头，以防止浇筑砼时漏浆而无法进行张拉操作。（3）调整预应力筋的定位标高，其允许误差垂直方向10mm，支架间距为750-1200mm，钢筋支架点焊于普通钢筋的箍筋上，如该位置上无箍筋，可在相邻箍筋上定位，但应适当调整定位标高，以保证预应力束位置与设计相符。（4）张拉端应预留张拉孔，张拉后及时封堵。（5）普通钢筋箍筋的肢距应满足预应力波纹管的穿束要求。（6）波纹管孔道成型：按已经固定(支撑钢筋与梁中钢筋采用焊接)好的支架筋位置依次将波纹管穿入钢筋笼内，为了防止波纹管在混凝土浇筑时上浮或产生
9、水平位移，必须把波纹管固定在钢筋支架上，用铁丝十字型扎牢。波纹管的连接，采用大一号同型波纹管。接头长度为200300mm,接头两端用胶带密封。（7）梁有粘结预应力筋穿束：用人工把已制好的钢绞线平顺地穿入波纹管内，每次将14根筋绑扎在一起穿入。- 11 - （8）梁设置灌浆孔及排气孔：在每跨梁两端设两个灌浆孔，部分兼作排气孔，灌浆孔间距不宜大于12米，孔道的波峰部位设置泌水管（排气孔）。（9）柱预应力筋的定位：由土建工种绑扎普通钢筋，其中X方向的二肢- 12 - 及板底模,本工程中张拉之前梁的侧模和所有板的底模要全部拆除(设计说明要求)。（2）预应力筋张拉控制应力：根据设计要求及施工规范的要求，
10、张拉控制应力con=0.75fptk , 各种钢绞线张拉控制应力及控制张拉力如下表：预应力筋张拉控制应力及控制张拉力表（3） 预应力筋的张拉顺序：预应力筋应采用“逐层浇筑、顺序张拉”的张拉顺序。顶层预应力梁柱的张拉顺序为：先张拉柱、后张拉梁。（4）预应力梁柱在张拉时均应遵循“对称”的张拉原则，即同一截面的预应力束必须左右对称张拉。（5） 张拉时应时刻注意观察梁柱的情况，如出现问题，应及时停止张拉，待查明原因及制定出相应措施后继续张拉。（6）预应力筋的张拉程序：预应力筋的张拉，应从预应力梁的中部开始“对称”地进行预应力筋张拉。每根梁 L预应力筋的曲线长度；Ep预应力筋的弹性模量； Ap预应力筋的
11、面积。fpApcon1- (kx+) /2.0。其中有粘结：k=0.0015，0.25。5.孔道灌浆（1）预应力梁柱张拉完成后应尽快进行孔道灌浆。- 13 - （2）在某个波纹管内灌浆必须连续，中途不得停顿，一次灌满为止。若冬季施工，应尽量在气温较高的上午10：00-16：00之间进行灌浆，并采用温水拌制水泥浆，以防止沿孔道位置的砼出现“冻害裂缝”。（3）孔道灌浆用42.5（R）普通硅酸盐水泥，材料进场后抽样复检，合格后才能用于本工程，水泥浆的水灰比不大于0.40.45，水泥浆中加入适量的早强减水剂，灌浆用水应是清洁水，水泥浆试块抗压强度不小于M30，每次灌浆时均留置两组水泥浆试块。（4） 灌
12、浆在梁端和柱底的灌浆口进行。为了保证有粘结预应力梁柱灌浆密实，灌浆时采用二次灌浆的方法：灌浆连接接头上安装截止阀，用灌浆机将水泥浆压入孔道，待排气孔流出浓水泥浆后，封闭排气孔；继续加压至0.50.7Mpa，关闭灌浆孔截止阀，待水泥浆凝固后，再拆卸连接接头。（5）2.3.4质量措施1.预应力专项施工是本工程结构施工的关键工序，应保证精心施工，确保质量。2.用于本工程的锚具在制作、储存、运输和使用过程中应妥善保管，避免锈蚀。3.用于本工程的钢绞线应在平坦干燥的场地上用砂轮锯逐根切割，严禁用电弧焊切割；同一束预应力筋的每根钢绞线长度应基本相同。4.张拉用千斤顶及配套设备应先进行设备标定（有效期6个月
13、）。遇到下列情况之一时，应重新进行标定：油压表失灵或更换了新的油压表；由于非材料及锚固原因钢绞线在张拉中突然断裂；张拉中出现伸长值超出规范要求或其他异常情况时。5.在梁的任何截面应保持群束中心与施工图中预应力筋的坐标一致，为此在梁底位置应将波纹管位置向下偏移0.51.0cm，在反弯点及以上部分的波纹管位置应向上偏移0.51.0cm 。6.为了保证张拉的顺利进行，预应力筋在靠近边模板处必须有不小于300mm长的水平段（即保证预应力筋与锚垫板垂直）并绑扎固定。7.在整个预应力筋的铺设过程中，如周围有电焊施工，预应力筋应用多层板进行保护，防止焊渣飞溅损伤波纹管，也必须保证电焊不接触预应力筋，也不允许
14、利用钢绞线做电焊接地线。 - 14 - 8.为了防止预应力束103%con 锚固。张拉时，可按张拉程序量测各级拉力对应的千斤顶行程，计算伸长值，并做好张拉记录。12.张拉中应避免预应力钢丝的滑丝、断丝和断裂，发生滑丝、断丝和断裂应暂停张拉，查明原因采取纠正措施后恢复张拉。13.为了保证有粘结预应力梁灌浆密实，灌浆时采用二次灌浆的方法：灌浆连接接头上安装截止阀，用灌浆机一次性将水泥浆压入孔道，待另一端排气孔流出浓水泥浆后，封闭排气孔；继续加压至0.50.7Mpa，关闭灌浆孔截止阀，待水泥浆凝固后，再拆卸连接接头。14.张拉完成后应尽快进行孔道灌浆、切割钢绞线及封锚。2.3.5效益分析1.经济效益
15、（1）有粘结预应力技术的应用能有效减小混凝土构件的截面尺寸，减小层高，降低能耗，减轻建筑物重量，节省工程造价。（2） 有粘结预应力技术的应用能节约建筑材料（包括钢筋、混凝土、模板等），减少用工量 。（3）楼板中采用有粘结预应力技术比采用无粘结预应力技术有更良好的结构性能，可节约预应力筋、普通钢筋及约占预应力造价5%10%的锚具和承压板，取得更好的经济效益。- 15 - （4） 与普通钢筋混凝土结构相比，因减少模板、钢筋和混凝土的用量，且有粘结预应力的埋管、穿筋可与普通钢筋铺设同时进行，张拉、灌浆不占主工期，采用有粘结预应力技术不会增加施工工期，共节约钢绞线约13.2t。2.社会效益有粘结预应力技术的应用使建筑实现大跨度、大柱网的结构形式，增加建筑平面使用的灵活性和使
