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1、 生产车间6S管理体会与总结 生产车间6S治理体会与总结 6S治理体会 201*年我公司在企管办的细心组织下学习了6S精益治理视频讲座，推行6S治理的目的就是使全行员工在工作中切实实行6S，让6S深入人心，以此提升我行形象，提高工作效率。6S后大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，为我公司的进展壮大打好奠基石。 6S现场治理模式是一种先进、有用性强的现场治理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个局部，主要功能是为我公司解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。做好6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低
2、生产本钱，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。 6S治理源于日本企业的5S治理，是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进展有效治理的一种方法。作为一切治理工作的根底，5S对于塑造企业形象、降低本钱、安全生产、现场改善和标准化、标准化的推行等方面发挥了巨大的作用，渐渐被各国企业界和治理界所熟悉。现代企业，无论是厂房还是宿舍、食堂，现场洁净、干净，人员文明、礼貌，感觉一切都处于治理中。为此，在为他们的5S治理所折服的同时，也深感我们公司在治理和人员素养上都需改良提高。6S治理的深入、细化、可视化和可操作化与公司现行的常规治理存在着明显的缺乏。治理出质量，治理出效率，治理出
3、人才， 加强治理历来是公司的重点工作。这种治理，正是公司车间治理的上佳选择，我们把5S加了一个S（安全），称之为6S治理，将安全工作作为公司最重要的一项工作，放在了第一位，更加贴和机械加工行业的要求。 为此，我们肯定会做好6S治理活动，我们车间全体员工也会自觉、主动、积极地投身到6S治理的实践中，最终提升自己的治理水平；我们也会在6S治理的实践中积存阅历，完善制度，逐步形成自身的治理特色。 扩展阅读：6S治理总结及规划 CTPM治理工作总结及规划 201*年4月份，CTPM现场治理工程正式在我们公司启动。我部门对CTPM治理工作做了具体的规划，加之前期发动与培训等工作做的准时而到位，职责范围划
4、分的很明确，使得CTPM工作顺当有序的 开展。在推行中我们首先深入现场查找问题，规划推行重点，在依据工作方案积极改善整顿，优化工作环境，现场不符合CTPM要求的地方，逐步不断得到改善。通过CTPM治理活动，标准了工作和生产现场，培育了员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。 一、CTPM治理推行工作总结1、宣传及培训工作 1.14月份主要工作宣传和培训CTPM治理，综合部对公司部门、车间行政人员、现场基层员工通过视频讲解进展CTPM的系统培训。1.2生产部制作CTPM宣传栏、标语等向广阔职工宣传我公司开头实行CTPM治理活动，并组织全厂职工CTPM学问考试，让广阔职工全面
5、熟悉了解CTPM治理内容，让每个职工明白自己是现场CTPM治理的一份子和重要成员，积极主动的参加CTPM现场治理。2、CTPM推行实施整理、整顿、清理、清洁 2.1明确区分了物品要与不要的标准，去除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料，并对车间物品进展标准整理。2.2整顿工作进展比拟顺当，物品的分类、整齐摆放、标识、定位支架都得到初步效果，不过还要连续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。 2.3对现有文件进一步整理，标准了文件柜及文件盒上的标识、标签。2.4清扫在整理和整顿期间开头穿插进展，对厂区的垃圾进展彻底的清理，对操作室内、设备、地面、框架等地方实行严格要求，在清扫中发觉问题，解
6、决问题。 2.5现场环境的变化更加喜人，不但，使脏乱差的作业现场变成了宽阔光明的场所，更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。保障了员工的作业安全。为员工按程序标准作业供应了必要的条件，深受员工的欢送和支持。 2.6推广CTPM治理过程时，不断通过现场找出问题解决问题，透过现场看问题，问题就是时机，问题说明我们能做的更好，问题是教育人的时机，要把问题当问题对待，从而提升了我公司的CTPM治理。2.7在推广CTPM前，成品车间已经严格执行CTPM治理，对厂房、地面、设备、产品、物品等，进展分区、划线、标识、定位。车间的标识做的比拟完善，CTPM治理得到初步的成绩，我也从中学习许多的CTPM推广
7、学问。在今后的工作中我们不得的沟通和严格的要求下，成品车间CTPM治理工作得到进一步的提升，目前已经是我公司推行CTPM典型示范车间。 2.8公用工程车间是CTPM推动最快最好的车间，以前在比拟治理的中连续3次为倒数第一名，从中我们可以看出那时现场治理很不到位。在我推行CTPM过程中，车间特地安排一个现场专员与我对接，CTPM的要领和一些想法很快得到落实，车间现场面貌焕然一新。车间自己也实行许多有创意的治理方法，丰富了我公司CTPM治理内容。比方：车间班组比拟治理的实施，比拟治理扣分项的公布板的设立。 二、在推行CTPM过程中存在的问题 1、推行小组建立不到位，目前小组主要成员以生产部和车间人
8、员为主，没有明确负责推广CTPM总负责人，没有把安环部和综合部纳入其中，一提到CTPM治理工作，默认为都是生产部的工作。2、车间的CTPM推行员都是安全员兼任，在治理上没有实际的权利，主要是车间不赐予支持，安全员也认为不是他们的职责。 3、对CTPM的熟悉不够，靠自己学习是有限的，在推广过程中很到地方想不到也做不到，只能经过长时间的摸索初步完善，降低推行效率，也简单打击推行小组人员的信任。 4、CTPM治理同样要求下，车间和车间之间会存在很大的差异，说明有局部车间领导不注意CTPM治理的推广。 6、在整理工作过程中，物品的要与不要成了工作的重点和难点，怎么来判定或由谁来判定给我们带来阻力。三、
9、CTPM治理心得 1、“CTPM”治理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。所以其实是更重要的是在内心熟悉上的实施和认同，而不是行为上的听从和履行。因此，应做好学问普及和思想熟悉的宣传工作，不应流于形式。使“CTPM”最终变成全体员工自觉自愿的行为。2、“CTPM”治理应当由企业内的专人或特地的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。更需要得到中层治理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。 3、“CTPM”治理应留意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。“CTPM”是不断的改良、完善，不是到达了预期的目标后就停顿不前。应不断地提出更高的
10、目标和要求，不断改良，不断完善。 4、“CTPM”治理是一个系统的工程，应当有规划的分步骤推动实施。不易一股脑的全面铺开。应当在一些部门、班组进展试点，总结阅历，再逐步推广。 5、“CTPM”治理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求立刻见到想要的效果。人的行为是渐渐养成的，不是一纸制度就可以转变的。并且“CTPM”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应当根据推行实施规划，按部就班的连贯实施，不易中断。假如随便中断，就等于告知大家我们搞得还是一种形式。6、CTPM治理重在细节，也难在细节。在CTPM治理推行之初
11、，有人将“整理、整顿、清扫、清洁（两整两清）简洁认为是“大扫除”；认为每天检查，真是“小题大做”；还认为“安全”每天讲，“素养”渐渐来等等。其实不然，有治理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未直接导致故障但存在劣化现象的隐患之处。为什么？由于看似细小的地方往往潜藏着许多隐患。CTPM治理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消退隐患。事实证明，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、标准化、精细化治理的一个重要环节，它做了平常看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发觉而又未发觉的问题。 四、下步工作规划 1、稳固提高CTPM治理，实行CTPM精细化治理。（为期半年）
12、序号111213141516内容执行时间连续加强对职工的教育，让每位员工将CTPM治理内容表达到实每月一次培际生产活动中，并坚持执行下去；训及考生通过定点摄影、作业区域分工规划、检查奖惩、等工具催促各单位持续改善；每周一次定期召开CTPM治理会议，总结CTPM治理中的先进阅历和缺乏，每月一次让大家共享胜利阅历和改良缺乏。组织落后车间到先进车间进展参观学习。将不积极改良CTPM治理缺乏的单位名单进展曝光张贴。每月一次每周一次17加强整理、整顿、清扫的力度，反复的进展自检总结，然后改9月1日完善落实，不断标准标识，并完善标识，使工作环境一目了然。成将无序变有序、将有序变标准、将标准变标准，这是我们
13、CTPM今年完成治理的进展方向，也是我们不断完善的目标。2、提升CTPM治理的措施（为期两个月） 2.1CTPM的标杆车间对CTPM推行比拟好的车间，赐予CTPM治理标杆车间，每月度在比拟治理大会上发言推广CTPM的阅历，公司将赐予定额的奖金，并定期让各车间人员进展参观学习。22员工名字命名的CTPM标准为了使CTPM推行中有鲜活的比照实例，提高员工的积极性和自主感，将把员工做的很好的CTPM事项，以此名员工的名字来命名为CTPM检查标准。例如：公用工程高纯水工序某某把厂房玻璃擦的透亮亮，我们就以这块玻璃干净为CTPM的检查标准，命名为某某CTPM玻璃标准，对这个标准进展推广，并赐予当事人肯定
14、嘉奖。2.3车间班组比拟治理建立车间班组比拟治理和班组内部的比拟治理，目前局部车间也开头实行班组比拟治理，虽然形式不同，但目的是一样的。依据CTPM治理要求，应把各车间的班组比拟治理进展统一标准，也要求其他车间立刻实行班组比拟治理，来提高我公司的根底治理。 2.4每月一次CTPM现场大检查我盼望公司把每周三的大检查纳入CTPM治理体系，实行每周一次的CTPM大检查，通过领导的检查来检验CTPM实行的状况，在现场近距离的提出要求解决问题。2.5各工艺单元制作工艺流程图看板，有助对新员工快速把握工艺。3、做好CTPM治理工作与做产品的质量一样，只有越做越好，同样，只有开头没有完毕的一天。尽管CTPM治理是极其艰难的工作，但我们坚信，只要我们共同努力，全力以赴，不管是在现场治理上还是在员工素养上都将会有极大的提高，定会给我们供应进一步进展的牢靠基 友情提示：本文中关于生产车间6S治理体会与总结给出的范例仅供您参考拓展思维使用，生产车间6S治理体会与总结：该篇文章建议您自主创作。
