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1、福建省永安轴承有限责任公司总装车间技术改造项目评价报告一、项目概况（一）项目情况简述2014年7月25日，公司成立“总装车间技术改造项目领导小组，成员如下：组长：吴扬灶 副组长：郭仁木（现场总协调） 组员：钟原、李文余、张河明、薛发兴、吴世彬、张加福、潘风华、曾建 华、陈金地；项目办公室：挂靠工艺室；由工艺室牵头组织编制“总装车间技术改造项 目”实施方案。2 0 1 4年7月开始策划8月立项， 2 0 1 8年6月全面竣工。项目前后历经近4 年时间，经历5个阶段: 1、原生产线搬迁。2、地面改造。3、第一批生产线 调研采购。4、技术改进后生产线补齐。5、原来部分设备改造再利用。项目始终围绕“高
2、端产品低成本制造”的要求进行，以效率提高、质量提升 为主线，节约成本增加效益。项目实施中，从技术参数确定到合同采购方确定均遵循集体讨论少数服从多 数的原则，是集体智慧的结晶。采购过程均遵循公司设备采购的管理制度进行。 项目技术人员和操作人员采用公司理论培训、厂家操作培训、内部操作培训的三 级培训方式进行。并通过技能竞赛、技能鉴定考核等多种方式，完成操作人员提 升和工作模式巨大转变。（二）项目决策要点2012 年公司从旧产区搬迁到新产区，总装车间设备基本上采用原先无锡江 星清洗机厂生产的清洗线作为装配主线配备冲床和手工装滚子、手工电解印字工 序，手工包装桌等组成手工装配线。一条生产线需要人员15
3、 人，加上前道检验 人员、印字人员，人均每班的生产量才 150 套左右。生产效率低下，质量控制 相当困难，不能满足产品升级，不能满足汽车配套客户要求，所以对总装车间总 体改造十分必要。经过对圆锥滚子轴承装配线的调研，发现市场上有相对成熟的技术方案和生 产线，经考察宁波流派的技术可行；襄阳普瑞斯的生产线业内使用名声较差，不 列入考虑；东莞市东荣机械制造有限公司生产的装配线价格最贵不愿意参与公司 项目。综上，由于目前圆锥滚子装配线在技术上存在多种流派，市场上的装配线技 术方案并不适合我司的工艺流程，根据我司工艺特点进行生产线采购，技术难度 较大。因此，项目决策的难点在于采用什么厂家完成公司的生产线
4、制造，以期达 到公司预期技术目标。第一批次生产线5 条采购通过公司内部招标形式进行。最后承建单位为宁波 江辰和宁波江北菲斯特公司。后面几个批次半自动线采购吸取第一批采购的经验 教训，改变工艺加工方式，以效率为主线，形成我司新的技术方案。经采购评审 流程由宁波旺维实施，实施中逐步进行改进，生产效率得到有效提高。实现减员 与增效的目的。（三）项目主要建设内容项目建设初期是实现总装车间月产50 万套精密级圆锥滚子轴承的能力，项 目建成后实现月产60 万套精密级圆锥滚子轴承。项目建设清单：序号生产线名称数量备注1江辰全自动高端产品生产线22宁波菲斯特自动生产线33宁波旺维高效大线14宁波旺维高效小线2
5、5宁波旺维翻仓多功能线16超声波清洗线17双列游隙检测、注脂、压盖线18手工线改造19原生产线U型排布改激光打标1（四）项目实施进度1、设备采购安装进度表技改合同号合同总 价设备名称设备型号台数使用 部门安装时间车用技改 /SB15-0142.95负压风机JCH-14810装配车用技改 /SB14-0196装配地面改造地坪 漆地坪漆装配2015.4车用技改 /SB15-0052.7装配气动压力机QY-161装配2015.6车用技改 /SB14-013154.25半自动装配线0 130-0 2301装配2015.7半自动装配线0 50-0 1301装配2015.7半自动装配线0 40-0 120
6、1装配2015.7车用技改/SB14-01442全自动内检测机CX-CK-NJ-602装配2015.7全自动内外检测机CX-CK-NJ-2001装配2015.7全自动外检测机CX-CK-WJ-1202装配2015.7全自动外检测机CX-CK-WJ-2201装配2015.7车用技改 /SB14-01540.86台光纤打标机LSF20D6装配2015.7车用技改 /SB14-016150.48全自动装配线0 100-0 2101装配2015.7全自动装配线0 40-0 1201装配2015.7车用技改28全自动内检测机CX-CK-NJ-601装配2015.7/SB14-017全自动内检测机 全自动
7、外检测机 全自动外检测机CX-CK-WJ-120CX-CK-WJ-220装配装配2015.72015.7车用技改/SB14-018 车用技改_/SB16-004 车用技改 /SB16-005 车用技改/SB16-015 车用技改_/SB16-016 车用技改 /SB17-011 车用技改_/SB17-012 车用技改 /SB17-013 车用技改_/SB17-018 车用技改 /SB17-019 车用技改 /SB18-00327.216.854.816.82.26.58.28.718.34台光纤打标机半自动装配线（2条手动线改）KYT-1光纤激光打标机半自动装配线（8/9号线）KYT-1光纤激
8、光打标机*4全自动捆扎机6号线内组件装配机3号线内组件装配机KYT-1光纤激光打标机*2装配线（手动线）游隙检查机*1+注脂压盖机LSF20D0 50-0 130KYT-10 50-0 130 0130-0 210KYT-1*4MH-101A0 50-0 1300 130-0 230KYT-1*2 （手动线）装配线（手动线）改装配总装总装总装总装装配装配装配总装总装总装车间2015.72016.82016.99 号线 2016.128 号线 2017.32017.12017.12018.32018.32018.22018.32018.8车用技改 /SB18-010车用技改 /SB18-013
9、总计6.317669.131台30W打标机+1台改造网带式超声波清洗机LXK-30总装2018.5（新）改造30W设备2018.6HG-WD-8M装配2018.7612、项目阶段进度表序号阶段时间建设工期（月）投资金额设备台数备注1原生产线搬迁2014.7-2015.295.6511风机、 气压机2地面改造2014.112015.52613第一批生产线 调研采购2014.6-2015.1218445.43264技术改进后生 产线补齐2016.6-2017.612139.6145原来部分设备2017.11-2018.787410改造再利用（五）项目总投资 项目投资因考虑节约的模式，采用分期投入、
10、小结前一阶段得失、改进方案 后再实施下一步、逐步趋近目标的方式，分步立项采购，逐步投入的方式完成项 目，项目总投资额 669.13 万元。（六）项目资金来源及到位情况 项目资金由公司自筹，目前完成所有合同，项目投资按合同支付。（七）项目运行及效益现状 本着“高端产品低成本制造”的理念，项目建设采用不同要求轴承不同工艺 生产线生产，兼顾到产品质量和生产线效率。 15 号线生产线的效率大约每班 6001100 套，6、7、8 号线生产线的效率大约 15002600 套。人均生产效 率从原手工线人均每班 150 套，提高到 460520 套，效率提高 3.01 倍3.47 倍。项目改造之前需要 94
11、 人，月产量 36 万套/月，项目建成后编制人员79 人， 实际人员 74 人，项目建设初期是实现总装车间月产 50 万套精密级圆锥滚子轴 承的能力，项目建设后实现设备产能60 万套/月。2018 年4 月完成 47.7 万套， 目前人均效率提升 68.3% 。预计效率提升可实现 98.3%。年度节约人工成本 90 余万元。项目建成后，节约了大量的人员与成本，整体运行良好，效益显著。二、项目实施过程的总结与评价（一）项目前期决策总结与评价 该项目的总体实施，不但在生产效率、人员节约、质量控制上取得预期的 效果。同时有效提升了公司形象和自动化程度，对后期信息化改造打下基础。特 别是在客户考察中得
12、到客户的认可，对于扩宽公司的产品销售市场有着十分积极 的作用。该项目的实施得到集团公司的全力支持，所有立项及合同均按公司内控流 程进行，符合实施条件，取得良好效果。（二）项目实施准备工作与评价 在项目实施中，经过公司集体讨论工艺技术方案和公司内部公开招标，整 个过程公开透明，资金使用精细，技术方案在同行业中处于第一梯队。总体效果 显著。（三）项目建设实施总结与评价 在项目实施中，及时总结经验，第二阶段排除自动内外径检测机的生产短板， 并和厂家一起攻克了装滚子、清洗等工序的节拍，有效提升生产线的生产效率， 总体效果显著。在设备的验收中严格采用预验收和终验收结合的方式，多部门验 收的方式实施，对设
13、备的质量有效管控。三、项目效果和效益评价（一）项目技术水平评价 目前总装车间改造项目工艺技术水平在国内行业内属于第一梯队，设备使用 技术也是属于第一梯队。整个设备除了部分配件、电气机械部件外均为国内打造。 属于性价比较高的国产化设备。整体技术经济性良好。（二）项目经营管理评价 项目建成后，已经逐步显现效果，人员减少约 20 人，产量增加，产能提 高 50%，人均效率提高 3 倍，直接人工成本节约 90 余万元。项目建成后，产品装配质量显著提升，得到BPW、台亚等高端客户的充分 认可。项目建成后，车间逐步完善现场管理，推进作业标准化，定员定岗定职责， 实施以计件模式的二次分配方案，经营管理效果已
14、经体现。四、项目环境和社会效益评价（一）项目环境节能减排效益评价项目建设前，因设备老旧和本身存在的问题，煤油到处漏，空气中油雾严重， 不利于员工的身心健康。项目建设后，基本上解决了漏油和油雾问题，环境得到 较大的改善。项目建设前生产36 万套用电13000千瓦时，项目建设后生产47.7 万套用电 14436 千瓦时，每万套产品用电量下降58.47千瓦时。（二）项目的社会效益评价项目的建设实施主要是提高公司产品的产品质量稳定性，降低员工工作强度 降低公司产品加工成本。充分体现机器换工和自动化信息化的企业发展方向，在 永安市乃至行业内有借鉴和带头作用。项目的建设有效提高企业的盈利能力，为 公司的盈利做出较大贡献。（三）安全工作评价项目实施过程中，公司上下十分注重安全及安全措施，外部人员进入公司签订 安全协议，公司内部人员培训中明确安全方法和安全措施，警钟长鸣，确保整个 项目实施过程中未发生一起安全事故。项目实施前，采用冲床铆合保持架，项目 实施后采用气动自动
