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1、广西工学院毕业设计说明书摘要塑料注射成型所用的模具称为注射成型模具，简称注射模。注射模的特点是模具先由注射机合模机构闭合紧密，然后由注射装置将高温高压的塑料熔体注入模腔内，经冷却或固化定型后，开模取出塑件。注射模能一次成型出外形复杂、尺寸精度高或带有嵌件的塑料制件。本文详细说明了卡座塑料件的模具设计过程，对卡座的注射成型进行了可行性分析，充分考虑了浇注系统、冷却系统、脱模机构等对卡座塑料件注射成型的影响，避免注射过程中形成的缺陷。本文重点解决了在浇注时选择合适的分流道和进料形式来保证一定的注塑效率和改善熔体流动状态及缩短浇口的冷却时间。本文对卡座进行了注塑模具设计和零件设计，集中阐述了模具结构
2、的工作过程。运用AutoCAD、UG等软件进行辅助设计和三维建模研究，并对卡座生产成本核算方法进行说明，为类似塑件的鼻梁生产提供生产参考依据。关键字：注塑；卡座；模具设计；生产AbstractThe mould used in the plastic injection molding is called molding mould, referred to as injection mold. The mould is closed tight by injection machine, then the plastic melt under high pressures and tempe
3、rature is injection into mold cavity by the injecting equipment, finally open the mould and take out the molded pieces after the plastic melts refrigeration and solidify. These above are the traits of injection mold. The injection mold can prepare plastic production with complex figuration, high dim
4、ension precision as well as other appendix.This paper elaborates on the plastic mould designing course of the cassette. The feasibility of injection molding has been analyzed, taking into account of the influence coursed by injection system, refrigeration system and Demoulding Mechanism avoiding dis
5、figurements formed in the course of injection.Choose appropriate shunt and injection format to ensure certain injecting efficiency, improve melts flowing state and shorten refrigeration time of Gate. Molding mould design and accessory design have been carried through for cassette, expatiating on the
6、 engineering course of moulds structure.AutoCAD and UG soft wares were used carrying on the assistance design and the there-dimension modeling research. The paper shows how to calculate the cost of cassette mold design, and provides the reference for the similar production mold design.Keywords: Inje
7、ction; Cassette; Mould designing; Production目 录绪论11. 文献综述21.1 塑料的发展过程及发展趋势21.1.1 国外的塑料发展过程21.1.2 中国塑料工业的发展42. 注射模具设计综述52.1 注射模具成型原理52.2 注射模具分类52.3 注射模具结构组成53. 卡座塑料件工艺分析64. 注塑工艺计算74.1 卡座塑料件材料的选择74.1.1 材料选择分析74.1.2 卡座塑料件材料的确定74.2 ABS塑料的成型特性与注射成型工艺参数84.2.1 ABS塑料的成型特性84.2.2 ABS塑料的注射成型工艺参数85. 卡座塑件的参数与注射机
8、的选择105.1 塑件的参数105.2 注射机的选择105.3 注射机有关参数的校核115.3.1 型腔数量的确定115.3.2 最大注射量的校核125.3.3 锁模力的校核126. 卡座塑料件模具设计146.1 分型面的选择146.2 浇注系统的设计156.2.1 主流道的设计156.2.2 分流道的设计166.2.3 浇口的设计176.2.4 冷料穴和拉料杆的设计176.2.5 排气系统的设计187. 成型零部件的设计197.1 成型零部件的结构设计197.1.1 凹模和凸模的结构设计197.2 成型礼部件尺寸计算207.2.1 影响成型零件工作尺寸的因素207.2.2 形象和型芯径向尺寸
9、的计算207.2.3 型腔深度和型芯高度尺寸的计算227.3 成型零部件的强度与刚度计算227.3.1 成型零部件强度、刚度计算需要考虑的问题237.3.2 矩形型腔侧壁和底板厚度计算238. 结构零部件设计248.1 注射模的标准模架的选择248.2 支撑零部件的设计248.2.1 固定板、支撑板248.2.2 支撑件248.2.3 定模座板258.3 合模导向机构的设计258.3.1 导向机构的作用258.3.2 导柱导向机构259. 推出机构的设计289.1 推出机构的分类289.1.1 推出机构的分类289.1.2 推出机构的设计要求289.2 推出力的计算299.3 简单推出机构29
10、9.3.1 推杆推出机构2910. 侧向分型与抽芯机构的设计3110.1 抽芯力与抽芯距的确定3110.1.1 抽芯力的确定3110.1.2 抽芯距的确定3210.2 斜导柱的设计3210.2.1 斜导柱的基本形式3210.2.2 斜导柱倾斜角的选择3310.2.3 斜导柱长度的计算3410.2.4 斜导柱直径的计算3410.3 侧滑块的设计3510.4 导滑槽的设计3510.5 楔紧块的设计3610.6 斜滑块定位装置的设计3711. 冷却回路的确定3812. 成本分析4012.1 影响模具价格的主要因素4012.1.1 成产成本4012.1.2 供应周期4012.1.3 市场状况4012.
11、1.4 高技术成分4012.1.5 模具寿命4012.2 塑料模价格的加以估算法4112.2.1 经验估算法4112.2.2 材料费系数法4112.2.3 类比法4212.2.4 塑料模价格的详细计算方法4212.3 降低模具成本的方法4213. 型芯、型腔加工工艺路线4413.1 型腔加工工艺路线4413.1.1 定模板处型腔加工4413.1.2 动模板处型腔加工4513.2 型芯加工4613.2.1 定模板处型芯加工4613.2.2 动模板处型芯加工48设计小结52致谢53参考文献54附录55广西工学院毕业设计说明书绪论近年来，随着塑料成型加工机械和成型模具的迅速增长，高效率、自动化、大型
12、、微型、高寿命的模具在整个模具产量中所占有的比重越来越大。在模具设计中，对工艺的研究越来越深入，模具设计已由经验设计阶段逐渐向理论计算方面发展。高效率自动化，大量地采用各种高效率的模具结构。使模板、导柱等通用零件标准化、商品化以适应大规模的成批生产塑件成型模具。本文着重从产品使用的可靠性角度出发，满足产品的成型特点，保证所设计产品的使用寿命和降低成本的理念，进行卡座塑料件的模具设计，对卡座注射成型问题进行研究，设计合理的模具结构。卡座塑料件的设计要求：1、要求制品轻质。2、尺寸精度一般。3、具有一定的硬度、刚度、韧性、耐磨性。4、良好的表面性。拟定卡座塑料模模具设计流程：以该卡座塑件为设计试题
13、，参考其他注塑模具设计案例，拟定关于卡座注射模的设计方案，具体的设计细节在设计过程中反复修正和改进，本拟定设计方案应该能达到直到毕业设计有序完成的任务。如图所示：1 文献综述1.1 塑料的发展过程及发展趋势1.1.1 国外的塑料发展过程近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大。如：家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。小哦哪个第一个塑料产品赛璐珞诞生算起，塑料工业迄今已有120年的历史。其发展
14、历史可分为三个阶段。1、天然高分子阶段这个时期以天然高分子，主要是纤维素的改性和加工为特征。1869年美国人J.W.海厄特发现在硝酸纤维素中加入樟脑和少量酒精可制成一种可塑性物质，热压下可成型为塑料制品，命名为赛璐珞。1872年在美国纽瓦克建厂生产。当时除用作象牙代用品外，还加工成马车和汽车的风挡和电影胶片等，从此开创了塑料工业，相应地也发展了模压成型技术。1903年德国人A.艾星格林发明了不易燃烧的醋酸纤维素和注射成型方法。1905年德国拜耳股份公司进行工业生产。在此期间，一些化学家在实验室里合成了多种聚合物，如线型酚醛树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯等，为后来塑料工业的发展奠定了基础。19
15、04年世界塑料产量仅有10kt，还没有形成独立的工业部门。2、合成树脂阶段这个时期是从合成树脂为基础原料生产塑料为特征。1909年美国人L.H.贝克兰在用苯酚和甲醛来合成树脂方面，做出了突破性的进展，取得第一个热固性树脂酚醛树脂的专利权。在酚醛树脂中，加入填料后，热压制成模压制品、层压板、涂料和胶粘剂等。这是第一个完全合成的塑料。1910年在柏林吕格斯工厂建立通用酚醛树脂公司进行生产。在40年代以前，酚醛塑料是最主要的塑料品种，约占塑料产量的2/3.主要用于电器、仪表、机械和汽车工业。1920年以后，塑料工业获得了迅猛发展。其主要原因首先是德国化学家H.施陶丁格提出高分子链是有结构相同的城府单元以共价键连接而成的理论和不熔不溶性热固性树脂的交联网状结构理论，1929年美国化学家W.H.卡罗瑟斯提出了缩聚论，均为高分子化学和塑料工业提供了多种聚合单体和其他原料。但是化学工业最发达的德国迫切希望摆脱大量依赖天然产品的局面，以满足多方面
