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1、阀体毕业设计目录设计任务书课程设计说明书正文序言一、零件的分析（一）零件的作用 2（二）零件的材料分析2（三）零件的工艺分析 3-4二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式5（二）基面的选择5-6（三）制定工艺路线6-7（四）机械加工余量、工序尺寸7-8（五）确定切削用量8三、专用夹具设计（一）定位方案11（二）定位误差的分析与计算 11（三） 零件的拆装11（四）切削力夹紧力的计算11-13课程设计心得体会 错误!未定义书签。相关参考资料15序毕业设计是我们在学校完成了大学的全部课程，并在进行了生产实习 的基础上进行的一个教学环节，也是学生在校学习阶段的最后一个重 要的教学环节，是完成技师基
2、本训练的一个必不可少的过程。通过毕 业设计培养学生综合运用所学知识独立解决本专业一般工程技术问 题的能力。根据自己的设计课题，在毕业实习期间认真调查研究、搜 索资料。尽量使自己的设计达到理想的水平，通过独立的查找资料， 分析，计算完成方案设计，图纸设计和编写技术文件等，设计了这套 比较完整的加工工艺路线，使自己对机制专业有了更深刻的认识。零件的分析（一）零件的作用本阀体零件是在单稳阀产品的一个重要零件。在油泵供油量及液压系统负荷变化的情况下，通过单稳阀保证转向器的稳定流量，以满足主机液压转向性 能的要求。恒流型用于独立转向系统；分流型用于共泵分流系统，除控制转向 系统外，并将一部分压力油供给其
3、它液压工作部件。（二）零件材料分析阀体零件的材料为铸钢,ZG230-450是一种铸造碳钢也叫ZG25或者25号 钢。 230 是指这种铸钢件的屈服强度为 230Mpa， 450 是指这种材质的抗拉强度 为450Mpa。ZG代表铸钢的拼音缩写。化学成分组成元素比例（）:碳C: WO.20； 锰 Mn：W120 ；磷 P：W004；硫 S：W004；硅 Si：WO50一般用电炉冶炼，冶炼容易掌握。铸造 ZG230-450 这种材质的碳钢铸造性能较好，熔点较高，实际流动性较差，易氧化，铸造缩水率约1.5%2.0%,凝固收缩约4.2%,浇注温度约1500 1550C。焊接性良好，用E5015 (E70
4、15)、E5016 (E7016)等焊条，焊前不预热或 100150C低温预热，焊后去应力处理。冷加工被切削性能尚可。无需热处理 也可直接进行机加工。铸钢材料有如下特点：1. 综合机械性能高,抗压强度和本身的抗拉强度相等,消振性能差；2. 壁厚变化对机械性能影响较小,壁厚增大,机械性能不是成正比例增大；3. 铸造性能差,流动性能不好,收缩大,对缺口的敏感性大,因此易产生内应力， 变形,开裂,缩孔,缩松等缺陷。针对以上特点, 在加工过程中,要求车削、铣削应尽量减小机械震动 ,在钻孔 加工过程中,也可用钻模钻孔来减小找正和加工震动。(三) 零件的工艺分析1、 零件图样分析零件图样分析是便于正常掌握
5、零件的外表面轮廓 ,各部分形状 ,位置精度及 公差,表面粗糙度,定位基准,以及加工前毛坯尺寸的检查等。正确的零件图形分析能使工人正确的掌握各个部分加工余量 ,切削用量,进 给量,背吃刀量的选择,以及公差尺寸的控制和形状,位置公差的正确把握。图形分析包括确定零件所需要加工的表面 ,表面形状,粗糙度值大小等,准确 的零件图形分析能使后面的加工工艺过程卡的确定 ,工序的排列,基准的选择,刀 具的选用,切削用量的选择等有很大的帮助。因此零件图形分析此步骤在整个加 工过程中非常重要.。下面是阀体零件图形的分析结果：左端表面这一组加工表面包括：左端面，50+0.160 0孔，43孔，35+0.160 0孔
6、及左端平面上的4个M12的螺纹孔。右端表面这一组加工表面包括：右端面，20孔，028.5孔和M36X2mm的外螺纹表面及其倒角上端表面这一组加工表面包括：上端面及其2X45。止口，18+0.110 0 孔， 22+0.130丄0.08B丄0.04B26孔，243内槽孔及M24的内螺纹表面。表示35孔的低面与横向中心线的垂直度公差是008mm现将以上一些主要加工表面的尺寸精度及表面粗糙度分析如表 2-1所示表 2-1 加工表面的尺寸精度及表面粗糙度加工表面公差等级表面粗糙度Ra50 +o.i6 mm 孔0IT1112.535 +0.021 mm 孔0IT71.643 +0.021 mm0IT12
7、12.520 +o.2i mm 孔0IT1212.528.5 +0.21 mm 孔0IT1212.5 18+0-110 孔0IT116.3 22+0-130 孔0IT116.326 +0.21 mm 孔0IT1212.5左、右端面IT1212.5上端面IT1212.545土30 止口角度公差等级10级12.52、结构工艺性分析 零件结构工艺性的分析,可从零件尺寸和公差的标注 ,零件的组成要素和零 件的整体结构等三方面来阐述。阀体加工面的标注尺寸是按照加工顺序标注 ,避免多尺寸同时保证 ,由形状 简单和易接近的轮廓要素为基准标注尺寸，例如，尺寸50 以左端面为标注基 准，尺寸7以孔35右端为基准
8、，尺寸15以右端面为标注基准；像这样标注则可以 避免不必要的尺寸换算。对零件组成要素的工艺性分析是对组成零件各加工面的的分析 ,阀体加工面 为端面,台阶面孔,整体形状比较简单,这些能采用普通和标准刀具进行加工 ,且刀 具易进入退出和顺利通过加工表面 .加工面和非加工面明显分开 ,加工面之间也 应明显分开。阀体零件整体结构工艺性这方面主要是：阀体整体形状无特别处,是通用件, 装夹基准可选用40毛坯外圆为装夹基准，还有35孔内壁均可作为装夹基准, 通过零件材料的分析,再加上铸造后经过时效热处理 ,其综合学性能较好,便于 切削加工。一、 工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式 阀体零件最常用的毛坯是铸
9、铁和铸钢，由于毛坯经过铸造后，能使金属内 部纤维组织沿表面均匀分布，可获得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度，所以一般 比较重要的孔大都采用铸件。阀类零件应根据不同工作条件和使用要求选用不 同的材料和不同的热处理，以获得一定的强度、韧性和耐磨性。此阀体采用ZG230-450,经过调质可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等 综合力学性能，重要表面经局部淬火后再回火，表面硬度可达4552HRC。（二）基面的选择定位基准是加工中用来使工件在机床或夹具上定位的所依据的工件上的 点、线、面。 基准的选择是工艺规程设计中的重要部分，基准选择的合理与否 直接影响零件的加工质量，甚至还有可能造成零件的报废
10、，使生产无法正常进 行。按工件用作定位的表面状况把定位基准为粗基准、精基准，以及辅助基准。 在起始工序中，只能选用未经加上过的毛坯表面作为定位基准，这种基准称为 粗基准。用加工过的表面所作的定位基准称为精基准。1、粗基准的选择粗基准的选择对工件主要有两个方面的影响，一是影响工件上加工上表面 与不加工表面的相互位置，二是影响加工余量的分配。粗基准的选择原则： 对于同时具有加工表面和不加工表面的零件，当必须保证不加工表 面与加工表面的互为位置时，应选择不加工表面为粗基准。如果零 件上有多个不加工表面，应选择其中与加工表面互为位置要求高的 表面为粗基准。 如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀
11、，应选择该表面 作粗基准。 如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表 面作组基准。 作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位 可靠。 粗基准在同一尺寸方向只允许使用一次。根据以上原则，又因为阀体的主要加工表面是内孔，而 M36 外圆是不加工 表面，所以选择 M36 的外圆为粗基准，这样可以保证各加工表面均有加工余量， 又使重要孔的加工余量尽量均匀，同时又可以保证经加工后工件壁厚均匀。2、精基准的选择 选择精基准主要从保证工件的位置精度和装夹方便这两方面来考虑。精基准的选择原则： 基准重合原则. 以设计基准为定位基准，避免基准不重合误差，. 调整法加工零件时，
12、如果基准不重合将出现基准不重合误差。 基准统一原则. 选用统一的定位基准来加工工件上的各个加工表面。以避免基准的转换带来 的误差，利于保证各表面的位置精度 ,简化工艺规程,夹具设计和制造缩短生产 准备周期。. 典型的基准统一原则是轴类零件、盘类零件和箱体类零件。轴的精基准为轴 两端的中心孔，齿轮是典型的盘类零件，常以中心孔及个端面为精加工基准， 而箱体类常以一个平面及平面上的两个定位用工艺孔为精基准。 自为基准原则. 当某些精加工表面要求加工余量小而均匀时，可选择该加工表面本身作为定 位基准，以搞高加工面本身的精度和表面质量。 互为基准原则. 能够提高重要表面间的相互位置精度，或使加工余量小而
13、均匀。 所选择精基准应能保证工件定位准确，装夹方便，夹具结构简单适用。根据以上原则，选择阀体的左端面作为精基准，因为他们是阀体的设计基 准，这样能够使加工遵循基准重合的原则，同时以加工中心线定位可以加工多 处表面，便于在不同的工序中都使用中心线定位，着也符合基准统一原则。（三）制定工艺路线 方案一：工序 01：铸造工序 02： 热处理工序 10：粗车左端外圆工序 20：粗精左端内孔 工序 30：粗车右端端面 工序 40：粗精外螺纹工序 50： 粗车右端内孔工序 60：粗车上端面工序 70：粗车内孔工序 80：粗车内孔槽工序 90：精车内孔工序 100：粗精车内螺纹工序 110：粗铣上端面工序
14、120：钻标记孔工序 130：扩孔工序 140：铰孔工序 150：攻螺纹工序 160:检验工序 170.上油工序 180.入库(四) 机械加工余量、工序尺寸的确定阀体零件的材料为铸钢,ZG230-450是一种铸造碳钢也叫ZG25或者25号 钢。230 是指这种铸钢件的屈服强度为 230Mpa，450 是指这种材质的抗拉强度 为 450Mpa。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工 序尺寸。尺寸如下：1左端面(50 +o.i6 mm， 43 ,35 +0.021 mm ) 00此工序的加工过程为在三爪内装一个固定挡铁，用三爪夹右端外圆粗车左 端面保证尺寸12mm至图纸尺
15、寸要求，留工件总长78mm。粗车内孔 50mm深 5mm和 43mm深34mm至图纸尺寸要求，粗车内孔 35mm至尺寸 34mm408mm。精车内孔35mm深41mm至图纸尺寸要求，保证35孔的低面与横向中心线的 垂直度公差是 0.08mm表示此道工序内加工精度均较低，最终加工要求IT12，故査表确定粗加工 的经济加工精度等级为IT13。查尺寸公差表确定粗加工各相关尺寸的工序尺寸 表示为：43 +0.25 mm 。0左端面：余量 2mm 50mm 孔 2Z=8mm 43mm 孔 2Z=45mm 35mm 孔 2Z=0,.5mm2.右端面此工序的加工过程为以e35mm孔和底板定位，底板两边用压板压紧，粗车 右端面保证总长75mm至图纸尺寸要求。粗车螺纹M36X2-6g大径至尺寸35.8mm, 倒C1.5mm角，粗车内孔28.5
