管道安装施工方法

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1、管道安装施工方法管道安装施工方法 管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安 装，水泵安装，管道的防腐与保温，卫生器具安装，散热器安装及室外管道安装。管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规 程的有关规定进行施工，认真执行公司质量手册及相关程序文件的规定，保证安装施工 的顺利进行，具体技术措施如下：(1) 管道支、吊架制作安装 所有管道的支吊架必须符合规范及设计要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道 支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。应按设计要求或国家标准图集中对管道固定支架 的型式进行选择。 在墙体(标准砖、多孔砖

2、)或轻型隔断墙等处不宜用膨胀螺栓式管卡。安装时在墙体中 打孔洞后,按设计标高计算出两端管底高度，放出坡线，按间距画出支托架位置标记，剔凿 墙洞，清理孔洞，将水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用水泥砂 浆把孔洞填实抹平。 在轻型隔墙体中可采用先把管卡焊在扁钢(或根据支架荷载大小及墙体强度选用面积 不同的钢板)上，然后再用一块扁钢(或钢板)前后用螺栓紧固并埋设于轻型隔断墙体中。 严禁将管道支、吊架直接焊接在钢结构承重梁上，必须根据承重梁的承重系数选择合 适的支、吊架固定方案才能进行施工。管道支吊架生根采用如下图所示形式：(2) 管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位

3、置准确，埋设平整,管卡与管 道接触应紧密，但不得损伤管道表面涂层。钢管支架间距不得大于下表所列数据：公称直径(mm) 1520253240507080100支架的最大间距(m)保温管22.52.52.533444.5不保温管 2.533.544.55666.5(3) 水平管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：a. 位置正确，埋设应平整牢固。b. 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。如图所示：c. 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计 要求。d. 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。e. 有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。f. 固定在钢结

4、构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。g. 不锈钢管采用金属制作的管道支架，应在管道与支架之间加衬非金属垫，管卡大样如 下图所示：(4) 立管卡安装：层高小于5米每层设一个管卡,层高大于5米每层设两个,管卡安装距地 面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。(5) 管道支架制作安装采用机械切割，台钻钻孔，严禁气割。支吊架要满焊，安装采用 预埋板或满足荷载要求的膨胀螺栓固定，确保牢固可靠。所有支吊架安装前必须做除锈、涂 刷两遍防锈漆的防腐处理。(6) 热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫(承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质 绝热材料或经防腐处理的木衬垫)，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大

5、于支、吊架支承 面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫结合面的空隙应填实,如右上图:(7) 当水平支管的管架采用单管吊架时，应在管道的起始点、阀门、三通、弯头及长度 每隔 15 米设置承重防晃支吊架；防晃吊架做法如右图:(8)管道坡度 施工中管道坡度严格按照设计图纸要求安装。a. 给水横干管以0.002-0.005坡度敷设，坡向立管或泄水装置。b. 排水管道除施工图注明者外，按以下坡度安装：管径(mm) 5075110160200坡度 0.0350.0250.0200.0100.008(透气管以1%的上升坡度与通气管立管连接；通气管出口高出屋面500mm)c. 管道支撑件的间距，立管管径为50mm的

6、，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm 的，不得大于2m；横管直线管段支撑件间距宜符合下表规定。管径(mm) 40507590110125160间距(m) 0.40.50.750.901.101.251.6d. 热水管道按设计要求坡度设置，坡向立管。(9)管道连接(9.1) 丝扣连接a. 断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。b. 套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2 次, 40-50mm者 套丝3次，70mm以上者套3-4次。c. 配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。d. 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。(9.2

7、) 法兰连接 管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓， 螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。(9.3) 焊接连接a. 管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧-乙炔火焰热加工。 采用热加工方法加工坡口后，应对坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层进行处 理。b. 管道焊接一般采用对口型式及组对。组对应符合下表要求： 手工电焊对口型式及组对要求c. 焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点， 管径在150mm以上以点焊四个点

8、为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。d. 管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用法兰靠尺或角尺找正找平(如 下图示)后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。e. 管道焊接时应有防雨、防潮措施，焊区环境温度低于20C,焊口应预热，预热温度为 100-200，预热长度为 200-250mm。f. 管道焊缝位置应符合下列规定：直管段两对焊口中心面的间距，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm； 当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。焊缝距弯管起弯点不得小于100m m,且不得小于管子外径。环焊缝距支吊架净距不应小于50mm;不宜在

9、管道焊缝及边缘开孔。g. 焊后检查焊后必须对缝进行外观检查，检查前需将妨碍检查的焊渣清理干净。对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三 次。否则作更换处理。（9.4）UPVC 给水塑料管的粘接a. 管道采用厂家提供的粘胶进行粘接连接。管道连接过程中按图纸要求设伸缩节，设计 无要求时，按照规范要求设置。管端伸入伸缩节应预留伸缩间隙：夏季施工预留：5-10mm； 冬季施工预留： 15-20mm 。b. 管材或管件在粘合前应将承口和插口的粘结面擦拭干净，确保无异物。当表面粘有油 污时，应采用清洁剂擦净。c. 管材应根据管件实测承口深度，插入深度为承口的3/4深度，

10、在管端表面划出插入深 度标记。d. 胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管件插口外测。插口涂刷应为管端至插入深度 标记范围内。e. 胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。f. 承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的 插入深度标记处，再将管道旋转 90。管道承插过程不得受到强力冲击。g. 承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。h. 粘接好的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。（9.5）沟槽管道的安装工艺a. 管道安装机具准备：选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机；管道准备：垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽,加工时小心管道爆裂，和出现锋利 边沿

11、，锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽度和深度，必须符合凹槽技术标准。检查和润滑密封圈： 检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑 剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件。优良的密封 圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。（如右图）密封圈安装 滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。（如下图）密封圈定位将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。密 封圈不应进入管道凹槽。（如下图）安装连接器外壳 把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。（如 下图）拧紧螺帽 交替、均匀地拧

12、紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧。b. 机械三通、机械四通安装 先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳（如是机械四通, 下壳方法与上壳相同）使上下两块合拢。c. 法兰片安装安装法兰片: 先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入 开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。安装密封圈将密封圈” C形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽内即可d. 选择符合要求的橡胶密封圈附（表一）表一橡胶密封圈的选择橡胶原料应用范围橡胶圈色标记天然橡胶用于-

13、35C+80C的水和无油气体黑色乙丙橡胶用用于-30C+100 C般介质、耐老化绿色e. 管外径与沟槽加工尺寸附（表二）表二管外径与沟槽加工尺寸表单位：mm钢管外径尺寸沟槽至管径尺寸沟槽宽度沟槽外径（C）标准最大最小标准最大最小标准最大最大最大最小42.242.641.815.916.615.17.147.906.3838.9938.6148.348.847.815.916.615.17.147.906.3845.0944.7060.360.959.715.916.615.18.749.507.9857.1556.7776.176.975.315.916.615.18.749.507.9872

14、.2671.8088.989.788.115.916.615.18.749.507.9884.9484.48108.0108.8107.215.916.615.18.749.507.98103.70102.94114.3115.4113.515.916.615.18.749.507.98110.10109.57159.0160.4158.015.916.615.18.749.507.98153.41152.65165.1166.7164.315.916.615.18.749.507.98160.78160.22168.3169.9167.519.116.615.18.749.507.98163

15、.96163.40219.1220.7218.319.119.818.311.9112.6711.15213.70212.98273.0274.6272.219.119.818.311.9112.6711.15267.60266.93f. 管道支吊架安装附（表三）表三管道支吊架安装公称管径 D.N.用刚性接头每根管吊架数用挠性接头每根管吊架数对 6m 长管对 9m 长管对 6m 长管对 9m 长管50233465232380232310023231252323150232320023232502323h. 质量要求管道安装时应考虑管间隙量，也就是钢管的膨胀量。 管道安装后要进行试压检查是否泄漏。如有泄漏其原因如下：螺栓没拧紧，卡箍接触面有间隙。沟槽加工深度应符合要求。密封面不应有杂质。钢管端部密封面有伤痕或沟线状伤痕不能安装。密封圈不能有啃圈。钢管外径不能超差。加工后钢管端部至沟槽距离不能小。安装不符合要求，超过规定的转角。钢管开孔引分支. 在管路中引出分支,首先必须在管道开孔,孔必须开在管道中心线上并且尺寸要正确, 开孔要用专用工具，孔开好后检查孔周围 16mm 范围的管表面清洁、光滑、无污物、 皮屑、凸出物方可安装。