《12米钻孔桩施工工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《12米钻孔桩施工工艺（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、一、概述漳州战备大桥 6#墩、7#墩为主塔墩，根底均承受8 2.0m 的钻孔桩， 其中 6#墩为嵌岩柱桩，7#墩为摩擦桩。6#墩位于江中的沙洲上，沙洲面标高为+5.4+6.5m。7#墩位于江中心，河床标高为+0.5m 左右，常水位时，水深为 24m。二、水文地质概况本桥跨越九龙江西溪，现河道宽 380m，主河道中有宽约 30m，长约 250m 的小沙洲。主河道偏向北侧，常水位时水深约 5m，沙洲露出水面， 桥址处百年一遇的洪水为 11.86m，河槽局部高程为-1.80m，局部冲刷7# 墩高程为-5.90m，河滩一般冲刷13#墩高程为-3.5m，两百年一遇的洪水位高程为 12.60m。桥位地处漳
2、州地热带南侧，水质为咸水，对砼不具有腐蚀性，但对钢构造具有强腐蚀性。地表的地层较简洁，以全统的冲积层和冲海积层及人工填土为主。6#墩钻孔桩从上到下依次穿过粉砂、粗砂、中砂、砾砂、残积砂质粘性土、全风化花岗闪长岩、强风化花岗闪长岩、中风化花岗闪长岩、微风化花岗闪长岩。7#墩钻孔桩从上到下依次穿过粗砂、中砂、粘土、砾砂、残积砂质粘性土、全风化花岗闪长岩、散体状强风化花岗闪岩。三、施工方法依据 6#、7#墩地质实际状况， 2.0m 钻孔桩承受 ZDS2023 型全液压旋转钻机一次性成孔。ZDS2023 型全液压旋转钻机的钻头承受楔齿滚刀钻头，由于本桥掩盖层以各种沙层、粘土为主，且基岩强度不高，滚刀钻
3、头宜承受高楔齿滚刀钻头。CJF20 型冲击反循环钻机的钻头承受六叶型冲击钻头，钻尖加焊合金钢。一、主要机具设备1. ZDS2023 型旋转钻机2 台2. CJF20 型冲击反循环钻机2 台3.3PN 型泥浆泵4 台4. 滚刀钻头2 个5. 冲击钻头2 个6. 砼工厂BS502 座两岸各一座7. 水下砼灌注导管250MM120M8. 泥浆循环管路4 套9. 风水管路2 套10. 水泵4 台11. 移动式吊机2 台12. 钢护筒2.2m按设计图布置13. 钢筋加工机械2 套14. 电焊机6 台16.砼泵车2 台四、工艺流程筑岛围堰或场地平坦埋设护筒或插打护筒开挖泥浆池、沉淀池、排浆沟安装钻机、泥浆
4、循环系统和风水管路泥浆制备钻进换浆清孔检孔安装钢筋骨架安装封孔导管、填充砼撤除护筒五、主要施工工序及施工要求1. 去除墩位处片石等杂物，整平场地或填土筑岛，测量放样。2. 埋设护筒、搭设平台埋设护筒确定桩位，保护孔口土壤不致坍塌，隔离地面水，以提高孔内水头的作用。 1 护筒用 1012mm 厚钢板卷制而成，其内径应大于桩直径约15cm20cm。(2 ) 测量放线定出桩位,设置插打钢护筒导向设施， 6#、7#墩钢护筒均插打至河床面以下 2 米左右。平面位置偏差10cm，倾斜率1%。3钻孔平台可在筑岛地面或沙洲上铺设枕木，平台应平正、稳固、确保施工中不沉陷、倾斜、移动。(4) 开挖泥浆池、沉淀池、
5、排浆沟泥浆池、沉淀池可在墩旁就地开挖，面积为 200m2 左右，深为 1.5m 左右，并要求准时去除池内沉渣具体见布置图。3、安装钻机，泥浆循环系统和风水管路1 一个墩位可安排一台钻机或同时安排两台钻机施工。钻机安装在枕木平台上。钻机底盘对角线高差5mm，底盘与钻架应垂直，钻具中心与孔位中心偏差2mm，钻机底盘应保持水平固定。安装泥浆泵及泥浆循环系统管路和风水管路。开钻前应进展机械试运转。4、泥浆制备泥浆实行钻进过程中投黄土加适量纯碱来造浆或在泥浆池旁设置拌浆池，利用拌浆机拌制。ZDS2023 型旋转钻机承受正循环时泥浆性能指标要求：1比重：1.151.3 克/厘米 3 粘度：1928 秒 胶
6、体率：95% 含砂率：4% PH 值：810 失水率：20ml/30mim1比重：1.151.2 克/厘米 3ZDS2023 型旋转钻机承受反循环时或冲击反循环钻机泥浆性能指标要求： 粘度：1823 秒 胶体率：95% 含砂率：4% PH 值：大于 6.5 失水率：20ml/30mim在钻孔前向护筒内投入肯定数量的黄土，并用水浸泡软后开动钻机空转，并从钻杆中压入清水，利用钻头将黄土搅成泥浆。当生产肯定数量泥浆即足够循环使用后，便可以钻进。在砂土层中钻进时，应适当多投黄土，使泥浆比重粘度增大。在粘性土壤层中钻进时可少投或不投黄土， 靠钻进中土壤自拌成浆。5、钻进A: (1) ZDS2023 型旋
7、转钻机承受正循环时钻进要点：初期钻进留意保持钻具的垂直度，慢速推动。依据不同地质状况适当掌握钻进速度、调整配重及钻压， 尽量削减扩孔及斜孔。留意钻进速度,在砂土层中，低档慢速、稠泥浆钻进，在砾沙层中应承受优质稠泥浆慢进尺钻进。在淤泥质粘土层中可快速或中等转速、低比重泥浆钻进依据不同地质状况，检查泥浆指标。保持排渣系统畅通，排浆槽要准时清理，以利泥浆的正常循环。起落钻头要平稳，避开撞击孔壁。严防工具等杂物落入孔内。拆装钻杆力求快速，严防钻头脱落，钻杆撤除要准时清理保养。钻孔应连续作业，因故中途停钻时，必需将钻头提起以防坍孔埋钻。每孔钻完后，检查钻头磨耗状况准时进展修补。在整个钻孔过程中，按规定的
8、表格，严格填写钻孔记录， 不得涂改，钻孔桩底标高以设计供给标高为主要依据， 6#墩承受ZDS2023 型旋转钻机正循环一次性成孔，或承受冲击反循环钻机一次性成孔。7#墩残积沙粘土以上承受ZDS2023 型旋转钻机正循环成孔，残积沙粘土以下改用ZDS2023 型旋转钻机反循环成孔，或承受冲击反循环钻机一次性成孔。(2) 成孔质量要求：桩顶孔中心偏差10cm。孔径不小于设计桩径。倾斜度1%。有效孔深满足设计要求。B: (1) 冲击反循环钻机钻进要点初期钻进承受低冲程、慢速钻进。依据不同地质层状况，调整冲击锤的冲程，严禁打空锤。并留意调整泥浆性能，在沙砾层中应承受优质稠泥浆、慢速钻进，在淤泥质粘土层
9、中，可大冲程、快速钻进。 起落钻头要平稳，避开撞击孔壁。严防工具等杂物落入孔内。 拆装钻杆力求快速，严防钻头脱落，钻杆撤除要准时清理保养。 钻孔应连续作业，因故中途停钻时，必需将钻头提起以防坍孔埋钻。 每孔钻完后，检查钻头磨耗状况准时进展修补。在整个钻孔过程中，按规定的表格，严格填写钻孔记录，不得涂改，钻孔桩底标高以设计供给标高为主要依据，嵌岩桩一般承受冲击反循环一次性成孔，也可先用旋转钻机进展掩盖层，嵌岩时改用冲击钻施工。(2) 成孔质量要求：桩顶孔中心偏差10cm。孔径不小于设计桩径。倾斜度1%。 有效孔深满足设计要求。C: (1) ZDS2023 型旋转钻机承受反循环时钻进要点： 风水管
10、路承受夹箍连接结实，泥浆循环管路要畅通。 ZDS2023 型钻机利用空气反循环钻进时，在沙层中承受小钻压、浓泥浆、慢速钻进，嵌岩时承受大钻压、慢速钻进。 停钻时必需先将钻头提离孔底 3050CM，将钻杆内的钻渣排出后， 方可停风，以免钻渣回流，堵塞钻头、钻杆。 钻进过程中应常常检查钻压和钻具的垂直度，觉察特别状况，马上停钻查明缘由，处理前方可连续钻进。 钻进过程中应依据钻进深度调整钻压、风量。 起落钻头要平稳，避开撞击孔壁。严防工具等杂物落入孔内。 拆装钻杆力求快速，严防钻头脱落，钻杆撤除要准时清理保养。钻孔应连续作业，因故中途停钻时，必需将钻头提起以防坍孔埋钻。 每孔钻完后，检查钻头磨耗状况
11、准时进展修补。 在整个钻孔过程中，按规定的表格，严格填写钻孔记录，不得涂改， 钻孔桩底标高以设计供给标高为主要依据。(2) 成孔质量要求：桩顶孔中心偏差10cm。孔径不小于设计桩径。倾斜度1%。有效孔深满足设计要求。6、换浆清孔（1） 经反复丈量复核，钻孔到达设计要求后，将钻头提起约3050cm，空钻换浆。不得用加深孔底的方法来代替清孔。（2） 清孔的质量要求泥浆相对密度：1.051.2含砂率1%粘度 1720 秒沉渣厚度满足设计要求7、检孔清孔后用检孔器直径不小于设计桩径，长度为设计桩径的 46倍对孔径、垂直度进展检验。8. 安装钢筋骨架（1） 一般规定：钢筋的力学性能符合GB1499-84
12、 的规定。钢筋应具有质量证明书，按试验规定要求进展抽验。代换钢筋时，需满足设计和施工要求,并征得监理工程师同意。（2） 钢筋笼制作钢筋笼按设计要求及现场吊机起吊高度和运转条件的限制分段预制，并具有足够的刚度和稳定性。钢筋使用前应调直、除锈。在钢筋骨架上按规定设置保护层。最下端设置倒角钢筋笼制作质量要求a. 钢筋笼全长+5mm、-10mmb. 螺旋筋间距+0mm、-20mmc. 主筋间距20mmd. 加强筋间距50mm（3） 钢筋笼的吊装 钢筋笼吊入桩孔时，动作要慢，对准孔中心，防止刮孔壁。 钢筋骨架在工地承受宜按标准要求承受绑条焊连接。同一截面的焊接接头数不超过钢筋总数的 1/2。焊接截面错开
13、距离30d钢筋接头按钢筋混凝土施工规章要求办理。 应实行适当措施如：钢筋笼与护筒焊牢或压重，防止砼灌注过程中钢筋笼上浮。9. 安装封孔导管、填充砼。 组拼250mm 导管，并作好分节及尺度的标记，导管应经过水密试验、抗拉力试验，通过试验合格后才能投入使用。 应检查导管提升设施是否稳妥，必需预先试提。 填充砼前应复核钻孔桩深度及沉渣厚度。如不能到达要求， 可利用封孔导管换浆清孔。经请示监理工程师，确认符合规定前方可灌注砼。 由于桥位处北岸地下有热水，封孔前必需测量孔内温度，假设水温大于江水温度，必需实行措施降低孔内水温顺砼温度。 按施工标准选用砼配置材料各项指标符合要求。按标号C25，其协作比由
14、试验室选定，初凝时间不小于10 小时，坍落度为 1922cm,和易性好，便于泵送。 填充前，导管底口离孔底 3050cm。首批灌注的砼数量应能满足导管初次埋置深度 12 米。 砼承受拔球法施工，灌注开头后，应连续不断地进展灌注， 中间不得停盘。中途因故停留间隙不得超过 30min，并常常检查管内有无漏水现象，导管埋深按 24m 掌握，灌注桩顶标高，应比设计标高高出 0.51.0m。 灌注过程中，钢筋笼与护筒焊牢或压重，防止钢筋笼上浮。 作好灌注记录 桩孔内混凝土填充完毕，待砼初凝，并到达 2.5Mpa 前方能撤除钢护筒。六、 安全质量保证措施1. 严格安照大路桥涵施工技术标准、漳州战备大桥设计图及施工工艺进展施工。
