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1、 国产600MW机组运行中常见问题的分析及预防措施国产600MW机组运行中常见问题的分析及预防措施 河北国华定州发电有限责任公司2002年12月目 录第一部分 汽 机1、 汽机主油箱注油器出口弯头开裂2、 主机轴瓦振动超标3、主机高调门漏油4、前置泵轴承室油档漏油5、小机油箱排烟机轴封漏油6、小机低压调门油动机漏油7、高排逆止门无法拆开8、高压主汽门关闭时间过长9、小机轴承座油杯开裂造成漏油10、主机高压调门法兰漏气11、低加疏水不畅12、高加疏水调门自动关闭13、主机轴瓦温度高停机处理14、主汽门阀杆活动试验时功率波动15、主机、小机EH系统油管路布置不合理16、主机调汽阀运行中涡流金属声1
2、7、主机EH系统油泵振动大、温度高18、高排逆止门连杆断裂19、主机润滑油中水分含量超标20、主机上下缸温差大造成机组降负荷21、主机轴瓦振动测量误差造成机组跳闸22、汽泵前置泵冷却水泄漏23、主机润滑油滤网损坏造成轴瓦温度升高24、电泵前置泵滤网堵塞造成电泵跳闸25、电泵工作油冷油器出口温度高26、电泵入口压力低跳闸27、高压缸夹层设计不合理造成上下缸温差大28、冲转时冷再管道振动29、主机顶轴油管泄漏30、小机主汽门误关32、小机跳闸后密封水进入润滑油中33、机组高负荷时汽泵跳闸34、高压内缸底部定位销脱落35、主汽门做活动试验时打不开36、小机油箱中含水较多37、主汽阀关不到位38、高加
3、事故疏水门法兰垫漏39、汽泵机械密封水温度高41、综合给水泵房的水泵打不出水42、机本体安装过程中发现的制造缺陷43、机组高负荷时高压轴封漏汽严重44、循环泵出口碟阀操作油站改建45、主汽压力变送器泄漏吹坏压力测点第二部分 电 气1、 发电机差动保护动作，机组跳闸2、 发电机线棒出水温度高3、 发电机安装期间发现问题第三部分 锅 炉1、 启动炉水冷壁过热泄露 2、 吴泾电厂过热汽安全门漏汽3、磨煤机旁路风挡板自开4、从机组总启动开始到168结束六台磨煤机跳闸共28次5、密封风机承力侧轴承轴向振动超标6、启停磨煤机对燃烧、水位、负荷冲击较大7、磨煤机精碳密封环处漏风大8、磨煤机启停过程中易发生震
4、动9、磨煤机出口风压、进出口压差、一次风量等仪表管长期运行后易堵塞10、空预器冷端空气侧旁路密封片严重损坏11、一次风机推力、支撑轴承振动大12、密封风机电机润滑油变质13、炉短吹灰器B9、B19、B20长时吹灰不停14、预热器吹灰器无法正常运行15、末级再热器管排前后凹凸不齐16、盘电过热器出口安全门内漏17、密封风机前后轴承运行时声音异常18、一次风机推力、承力轴承振动偶尔超标，风机基础振动较大19、磨煤机出口门问题20、在168试运初期各磨煤机石子煤箱不同程度的出现了堵煤问题21、磨煤机出口节流元件脱落22、点火能量问题23、汽温超温及偏差24、磨煤机石子煤处理系统喷射器不能将石子煤斗中
5、的水抽出25、石子煤箱堵死，无法清理26、防冻问题27、连排安全门经常起座28、密封风机飞车事故29、北仑港电厂KPAV100磨煤机减速机齿轮损坏30、轴流风机叶片损坏31、空压机主机头温度高32、启动锅炉一级空预器着火33、煤粉管道温度高达28034、送风机入口动叶断裂35、A/C/D/E磨煤机拉杆关节球轴承脱出36、火检探头问题37、火检冷却风机出口风压低38、炉水循环泵壳与吸入集箱温差大39、炉水循环泵体会发生剧烈振动40、炉水循环泵电机未设计电加热器41、炉水循环泵冷态运行时电机超额定电流42、启动炉容量小问题43、炉前来油调节门、二减左调门及油区再循环基地调节阀经常操作不动44、氧量
6、表盘指示始终偏高45、关于空预器跳闸后的处理46、暖风器投运时存在撞管问题47、对于两侧暖风器出口风温不同问题48、空预器入口烟温、出口风温低问题49、送风机动叶指令相同时，电流及风机出力相差较大50、送风机润滑油站加热器控制回路测温元件无效51、炉水循环泵电机注水压力低无法满足连续注水需要52、吹灰器汽源电动截止门在带压工况下无法正常打开53、系统正常的运行时吹灰系统无法检修54、磨煤机石子煤排渣门反馈开关可靠性差55、锅炉引风机跳闸导致锅炉灭火56、锅炉吹灰器烧损57、锅炉一次风机抢风跳闸58、主汽压力波动59、磨煤机切换导致汽包水位高灭火停机60、邯峰电厂锅炉掉焦导致炉膛负压保护动作61
7、、邯峰电厂锅炉降负荷造成炉MFT动作国产600MW机组运行中常见问题的分析及预防措施地点（电厂）吴径第二电厂1#机时间2000年7月5日事故现象：1#汽机主油箱内注油器出口弯头裂开，长度约500mm左右，注油器与出口弯头焊接处整圈裂开，造成停机抢修，经补焊后装复。原因分析： 分析注油器出口弯头损坏的主要原因是该注油器设计标准是采用30万机组设计标准，在60万机组不适用该类产品。另外注油箱内管道振动、焊接施工质量也是一个主要原因。处理过程： 停机抢修，经补焊后装复，小修时对主油箱管道进行加固，释放应力，消除振动对注油器的影响。让上汽厂重新制作出口弯头，并采用热压弯头。防范措施： 设备安装前，确认
8、注油器出口弯头选材合适。设备安装时考虑注油器出口管道在运行中受力，对管道进行加固。同时对注油器出口焊口进行探伤。 国产600MW机组运行中常见问题的分析及预防措施地点（电厂）吴径第二电厂1#机时间2000年8月15日事故现象：#6、#7瓦振动呈周期性波动，范围在0.0420.061mm之间，且顶轴油压在1Mpa4Mpa之间晃动，故小修中对6#瓦进行揭盖检查，发现轴径表面拉毛严重，下瓦乌金融化。原因分析： #6 、#7瓦振动呈周期性波动，范围在0.0420.061mm之间，且顶轴油压在1Mpa4Mpa之间摆动，原因可能是油管路中有杂质、金属异物进入，造成轴瓦磨损。安装时可能有异物赶进入，轴系负荷
9、分配不全理等造成轴瓦摩损。油膜不稳也是其中的一个原因。处理过程： 对#6、#7号瓦轴径磨损处进行处理，#6轴瓦送上汽厂进行乌金挖补、修复工作。防范措施：机组安装后要对油系统进行大流量冲洗。机组安装后，在投盘车之前，确保油循环质量，保证油质合格。要保证轴瓦的安装质量和设计的中心预留量，顶轴油囔合格，轴管畅通。 国产600MW机组运行中常见问题的分析及预防措施地点（电厂）吴径第二电厂1#机时间2000年9月事故现象：主机高调门GV1、GV4油动机漏油。处理过程： 9月4日在巡回检查过程中，发现GV1油动机漏油，9月5日油动机渗油量增加，漏入保温后引起冒烟。9月10日因机组#2瓦振动大引起保护停机，
10、解体GV1油动机处理渗油。9月21日，在做汽机性能试验时，因低真空保护动作造成停机，在机组再次启动时，发现GV1油动机漏油严重，经解体发现Y型密封圈已经磨损，密封件座与门杠也已部分磨损。10月1日节日检修时，解体GV4油动机，发现防尘圈磨损严重，Y型圈磨损上可，油动机活塞杆表面拉痕严重，活塞缸也有拉毛现象，且发现活塞杆有弯曲现象，弯曲直达0.30mm。装复时发现油动机弹簧座平面与调门法兰面存在不平行度，最多偏差达0.90mm经商量决定修正GV1GV4油动机弹簧座平面，以解决中心偏差。油动机在装复时更换GV1、GV2活塞干，油缸拉毛处用油石油光，更换GV1、GV2油动机活塞环、密封圈座及密封圈，
11、找正GV1GV2油动机活塞杆与调门门杆中心，并加装锥销定位。原因分析： 油动机制造存在缺陷，胶圈紧力不合适，安装时油动机弹簧座与调门中心不正，造成油动机活塞卡涩，造成活塞杆弯曲，引起活塞杆处防尘圈磨损严重、Y型圈磨损漏油。防范措施： 在油动机制造和安装过程中，要严把质量关，派专人监造。确保各项指标合格。 国产600MW机组运行中常见问题的分析及预防措施地点（电厂）吴径第二电厂1#机时间2000年月11日事故现象：前置泵A、B轴承室漏油。前置泵A、B自投云以来，存在两端轴承室油档漏油，造成油室油位下降，检修人员须在短时间内补充润滑油，才能保证前置泵正常运行。原因分析： 分析漏油的主要原因是：（1
12、）档油圈结构不合理。（2）机械密封档水盘在旋转时有鼓风、抽吸作用，造成泄漏。（3）油室油位偏高造成泄漏（油位调整过一次，效果不理想）。处理过程： 停机时安以下方案进行改进：改变轴承室结构，去消档水盘，加装最新型的磁性密封档油圈。（艾志机械技术有限公司生产的磁性档油圈在线速度、适用油质、温度、使用寿命等综合因素考虑，能满足前置泵的使用要求）防范措施： 安以上方案实施。 在运行中加强对磁性密封档油圈进行监视，并做好记录，同时与其他类型的油封进行比较，如果此项技术可靠，则在其他设备上推广。 国产600MW机组运行中常见问题的分析及预防措施地点（电厂）吴径第二电厂1#机时间2000年月11日事故现象：
13、小机A、B油箱排烟机漏油。小机A、B油箱排烟机采用卧式风机，自投运以来存在排烟风机轴封漏油。原因分析： 油箱中含烟量较大，排烟风机轴封难以密封。 处理过程：1 在排烟封机轴封处加装骨架油封，并在油封外档加接疏油管。2 在排烟封机底部加接疏油管。 改造后效果并不理想，还是漏油。 大修时将排烟风机改造为立式，消除了漏油。防范措施： 在进行排烟封机设计、选型安装时，应直接选用安装立式排烟风机。避免重复投资的资金浪费。 国产600MW机组运行中常见问题的分析及预防措施地点（电厂）吴径第二电厂1#机时间2000年月11日事故现象： 小机A、B低压调门油动机漏油。 自#1机组投运以来，小机A、B低压调门油
14、动机密封圈经常损坏漏油。原因分析：1 小机油动机活塞杆晃动频繁，造成密封圈损坏。2 密封圈与活塞杆的配合紧力太大（0.90mm），造成密封圈损坏。处理过程：1 热工方面改进小机A、B调节逻辑，减少小机油动机活塞杆晃动频繁，从而减少密封圈的磨损。2 密封圈与活塞杆的配合紧力放宽至0.100.15mm,以减少密封圈的磨损，延长密封圈的使用寿命。3 重新加工活塞杆导向套,采用磷青铜材料，增加长度，已增加活塞杆中心定位作用，从而减少密封圈的磨损。另外加接导向套疏油管,将泄露油直接疏至废油桶防范措施：1 加强设备监造，确保设备制造质量。2 加强设备到货验收，发现问题及时处理，杜绝类似故障的重复发生。3 加强维护，保证油封处无杂物。4 检修中加强检修质量。 国产600MW机组运行中常见问题的分析及预防措施地点（电厂）吴径第二电厂1#机时间2000年月12日事故现象： 高排逆止门门盖无法打开
