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1、.wd中国建筑 工程管理表格三级质量技术交底表分局部项工程交底表表格编号工程名称及编码六盘水市地下综合管廊PPP工程第 页共 页分项工程名称钢筋绑扎劳务公司贵州正鼎建筑工程负责人李国安路段交底部位作业班组工种交底内容一、 施工准备1、技术准备1审图施工前认真查阅图纸包括与建筑图对应的情况、方案、相关平安质量标准，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。2配筋由专业人员进展配筋。配筋单要经过技术部门审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图表中尺寸计算其下料长度。组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、
2、绑扎等施工工艺标准。熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及标准要求。按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进展处理。绑扎前保护层偏位按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢去除干。2、 物资准备1钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。原材料进场后按批进展检查、验收。进场钢筋每种规格60t取试件一组，缺乏60t按一组计。2成型钢筋：必须符合施工图的规格、尺寸
3、、形状、数量。3铁丝：可采用2022号铁丝火烧丝或镀锌铁丝铅丝, 火烧丝规格根据钢筋规格确定。铁丝切断长度要满足使用要求。4垫块：用水泥砂浆制成，20mm50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋2022号火烧丝。或用塑料卡、大理石块、拉筋、支撑筋。5） 钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区铺碎卵石和砂，且排水通畅。3、劳动力准备序号工种人数备注1钢筋制作252=502钢筋绑扎452=903搬运工102=20合计802=1604、 机具准备序号机具种类单位数量1切断机台42弯曲机台43调直机台64套丝机台45切割机台46电焊机台8二、 施工工艺1、 钢筋加
4、工：钢筋在钢筋加工棚加工，现场只堆放钢筋成品和半成品。1加工要求正式加工钢筋前，施工班组需向工程部上报钢筋配料单，且经工程部钢筋工长审批前方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工标准要求放出大样。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。施工班组严格按配料单尺寸、形状进展加工，对钢筋加工进展技术交底，并在钢筋加工过程中必须进展指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的外表必须干净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要去除干净，钢筋平直无局部曲折。钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取
5、样进展力学性能试验，复试合格方可加工使用。切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对级钢筋不能反复弯曲。纵向钢筋弯折时弯曲直径:当纵向钢筋直径d25时D=4d6d, 当纵向钢筋直径d25时D=6d8d，括号内为顶层框架梁边节点要求。直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进展下料。构造钢筋严禁采用气焊切割。钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔现场设有钢筋废料堆放池。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。
6、钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格前方可施工。序号工程允许偏差1全长10mm2外包长度5mm3弯起点位移20mm4弯起高度3mm5箍筋边长2mm2钢筋半成品堆放加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，手工填写，标识卡可重复使用。每一批原材钢筋存放支架上设标识牌，标识采用塑料板，塑料板可重复使用。钢筋堆料处需放置钢筋加工料牌。3） 钢筋抽样钢筋抽样由专业人员进展，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关标准、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出构造配筋详图。钢筋抽样中结合现场
7、实际情况，考虑搭接、锚固等标准要求，进展放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。料单在该批钢筋加工使用前编制完毕，并经工程部有关工程师审批后，方可下料加工。下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进展钢筋代换施工。2、钢筋连接直径22mm的钢筋采用直螺纹连接，直径20mm的钢筋优先采用搭接接头。直螺纹连接应用在根底底板、根底主梁、砼墙、框架柱、框架梁、暗柱和局部楼板，搭接主要应用在砼墙和楼板。本工程选用一级接头。1连接套筒的要求连接套筒材料其材质符合JGJ107
8、-2021规定。钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。连接套外表无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。各种型号和规格的连接套外外表，必须有明显的钢筋级别及规格标记。连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保护内部清净，枯燥防锈。2剥肋滚轧直螺纹连接1钢筋直螺纹加工但凡从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0时，掺入1
9、5%20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。2钢筋丝头加工程序钢筋端面平头剥肋滚轧螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用钢筋丝头加工操作要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进展端面平头施工，严禁气割。剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。带帽保
10、护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进展保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进展分类码放3接头连接程序钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽接头拧紧作标记施工检验操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开4)钢筋连接在进展钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套
11、筒的丝头长度是否满足要求。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。5)钢筋接头检验工艺检验:在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进展抗拉强度试验。现场检验:按检验批进展同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，缺乏500个接头的也按一个验收批，取样后的钢筋用电弧焊焊接。对接头的每一验收批，必须在工程构造中随机截取3个试件做抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。3钢筋的搭接钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不
12、设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合GB50204中的以下规定：1对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2对柱类构件，不宜大于50%；4钢筋的焊接采用帮条焊或搭接焊。在正式焊接之前，先进展现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式焊接。每300个接头为一个检验批。HPB300钢筋采用E43XX系列，HRB400采用E55XX系列，钢筋与型钢焊接随钢筋
13、定焊条。单面焊接长度10d,双面焊接长度5d。3、 钢筋的绑扎1底板钢筋1将根底防水保护层清理干净，用墨斗将底板双层双向钢筋、侧墙钢筋、集水坑等构件钢筋位置线弹出。2将根底底板下部钢筋吊运至事先划分好的区域，按照图纸要求间距开场摆放，拉筋间距250梅花型布置隔一布一。3在底层钢筋的穿插点的下部垫水泥砂浆垫块间距600mm，呈梅花状布置，板上下部钢筋的端头为90度弯钩，平直段长度为12D。2 墙体钢筋1墙体水平筋在内，竖筋在外，双排筋之间，梅花布置拉筋采用6600，钩紧两根水平筋同时绑扎。2墙柱位置线：墙体施工时应弹出轴线控制线、墙体边线、50cm墙体控制线，暗柱边线应一并弹出。3绑扎墙体钢筋：
14、先绑24根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。4墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和标准要求。搭接钢筋在搭接长度内，应分别在两端和中点各绑一点。钢筋绑扎时，火烧丝尾段应甩进墙体钢筋内侧。在绑扎门窗洞口梁时，搭接长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不大于5d，且不大于100mm；当搭接钢筋为受压时，箍筋间距不应大于10d，且不大于200mm。各处箍筋的开口都应相互错开，箍筋依据受力钢筋直径确定弯钩的半径，并且要绑扎到位，双肢必须平行。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构
15、件最大弯距处。5双排钢筋之间应绑梯形支撑，间距2000mm，用12钢筋加工，以保证双排钢筋之间距离。合模后还应在模板上口加水平向定距框保证钢筋不位移。3顶板钢筋绑扎1工艺流程： 画位置线绑下铁钢筋架设马凳绑上铁钢筋2清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。3用墨线在模板弹出主筋、分布筋位置。按画好的位置，先摆下铁短向钢筋，后放下铁长向筋，核对无误后用绑丝逐点绑牢。绑好后，在下铁上放置马凳，马凳必须架设在下铁上层钢筋上，起到支撑作用，马凳间距1.5m，梅花型布置。4顶板下皮保护层使用垫块，间距600m，梅花型布置。马凳安置完成后，铺上铁长向钢筋，再铺上铁短向钢筋，核对无误后用绑丝逐点绑牢。5钢筋在搭接长度内，应分别在两端合中点各绑一点。顶板上铁搭接在跨中，下铁搭接
