焚烧炉安装方案

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1、焚烧炉安装方案编制：审核：批准：河南省安装集团有限责任公司江阴三期安装工程项目部2017年7月14日一、工程概况0二、编制依据0三、施工程序13.1设备具体情况13.2焚烧炉的安装顺序1四、焚烧炉安装主要施工方法14.1基础验收和基础处理14.2焚烧炉排安装24.3给料炉排安装34.4进料斗及溜槽安装44.5给料炉排渗沥液料斗及焚烧炉排下灰斗安装44.6 落灰输送机安装54.7落渣井安装54.8出渣机安装64.9启动及辅助燃烧系统安装64.10液压传动系统及电气配合安装64.11炉排试车6五、主要施工机械及检测设备7六、劳动力配置计划8七、施工进度安排8八、主要质量保证措施 10九、主要安全施

2、工措施 11十、主要文明施工措施15一、工程概况光大国际（江阴）垃圾焚烧发电厂设计为两台垃圾焚烧量为500t/d的垃圾焚烧锅炉， 一台25MW凝汽式汽轮机及相应公用设施配套工程，余热锅炉为江苏华光锅炉股份有限公司 制造的型号为UG-500-42.5/6.4/450-W型，锅炉额定蒸发量为42.5t/h的单锅筒，自然循环 中压锅炉，卧式布置，对流受热面管束是垂直布置的，烟气横向流过各级受热面，炉排采用 光大环保公司的炉排。构架采用钢结构，按7度地震设防，炉膛、第二通道、第三通道、水 平烟道均为膜式水冷壁结构。在水平烟道内依次布置高再、三级过热器、低再、二级过热器、 一级过热器和三段省煤器，并在三

3、级、二级、一级过热器之间布置了两级喷水减温器，用来 调节过热器出口汽温。集中下降管，平台为镀锌栅格平台。机械炉排式垃圾焚烧炉主要由：进料斗及溜槽、给料炉排、焚烧炉排、焚烧炉支架及顶 棚结构、侧墙、给料炉排下渗沥液落料斗、焚烧炉排下灰斗、落渣井、落灰输送机、出渣机、 启动燃烧器、辅助燃烧器、液压装置等附属设备及系统等组成。焚烧炉排安装在焚烧炉的 Z1轴线至Z7轴线的钢结构框架上。锅炉运行时，炉排整体向上自由膨胀，其往复运动由液 压驱动系统完成。其工艺流程为：垃圾由抓斗起重机送入进料料斗经溜槽至给料炉排上，经液压装置推动 给料炉排将垃圾推入焚烧炉排进行燃烧。焚烧炉炉排采用液压传动，同时炉排往复运动

4、的速 度通过液压装置可以任意调节，依据垃圾的性能及燃烧情况而定，以调节垃圾的停留时间， 从而实现垃圾的完全燃烧，垃圾经完全燃烧后形成的渣经过出渣口由出渣机排入渣坑。二、编制依据焚烧炉厂家（光大环保能源常州有限公司）提供的产品说明、施工图纸、技术交底等 资料；工程采用的有关技术标准、电力行业现行有效的施工技术验收规范、质量验收及评价 规程及国家有关规范。GB/T 18750-2008生活垃圾焚烧炉及余热锅炉TSG Z6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则DL/T438-2009火力发电厂金属技术监督规程DL/T679-2012焊工技术考核规程DL/T752-2010火力发电厂异种钢焊接技

5、术规程DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程三、施工程序3.1设备具体情况焚烧炉安装标高从0m至+22.917m，主要大件有进料斗及水冷溜槽、给料炉排、焚烧炉 排。具体情况如下表：序号部件名称外形尺寸（长、宽、高）件数单重（Kg）安装标咼（米）1首单元11347X 1880X30001321489.0142标准单元11347X 1880X30003299858.288 （最高）3末单元11347X2600X33601404485.754水冷溜槽8682X1534X4450129643.614.0055挡板框架8682X1534X2155128670.114.313.2焚烧炉的安装顺序根

6、据现场的实际情况和设备结构尺寸，焚烧炉的整体安装顺序:焚烧炉的整体安装顺序示意图四、焚烧炉安装主要施工方法4.1基础验收和基础处理焚烧炉基础中，进料斗、出渣机及给料炉排是水泥基础，其它均为钢架基础。4.1.1水泥基础的验收要求清除所有模板、多余的钢筋、杂物和积水。检查所有预埋件、地脚螺栓孔的位置是否正确，偏差应符合随机技术文件和相关规范 要求。施工时，混凝土强度要达到设计强度的70%以上。4.1.2钢架基础验收钢架基础标高误差不大于3mm，就位尺寸不大于5mm.其中焚烧炉排钢架横梁验收合 格（主要针对钢架法兰的标高偏差W1mm、平面度1mm/m）4.1.3基础处理：基础验收有不合格的要及时处理

7、直到达到要求为止。4.1.4放线：基础验收合格后要在基础上放出设备就位的对称中心线和其他控制线。4.2焚烧炉排安装4.2.1焚烧炉排布置在Z1轴线至Z6轴线立柱的倾斜面上，顶部标高面是从Z1轴线立 柱的+12.014m至Z6轴线立柱的+8.200m，焚烧炉排主要构件有末端单元、标准单元和首单 元组成。其安装顺序为：末端单元f标准单元f首单元。序号部件名称外形尺寸（长、宽、高）件数单重（Kg）安装标咼（米）1首单元11347X 1880X30001321489.0142标准单元11347X 1880X30003299858.288 （最高）3末单元11347X2600X33601404485.7

8、5末端单元位于Z5、Z6轴线之间，柱底标高+5.75m；标准单元分布于Z2至Z5轴线之 间，柱底标高分别为+6.836m, +7.562m, +8.288m；首单元位于Z1和Z2轴线之间，柱底标 高+9.014m。4.2.2焚烧炉排安装前的准备工作焚烧炉排安装前要在钢结构基础放出锅炉中心线，该中心线是确保整个整套炉排系统在 同一条轴线上。支撑焚烧炉排的各个柱子放出十字线，要和焚烧炉排支撑立柱中心对应。4.2.3焚烧炉排末端单元、标准单元、首单元安装安装时，采用160t履带吊进行吊装作业。先安装焚烧炉排末端单元，安装末端单元前 先将相关单元支座小柱安装，安装短柱时要分清左右，然后用专用起吊工具将

9、末端单元就位， 就位时设备中心线要对准焚烧炉中心线。然后以同样的方法依次安装标准单元、首单元的构 件。安装支座小柱时，要注意各单元支座小柱的编号，要与各单元构件相对应。待整体装配 完成后，测量整体对角线，误差要控制在W2mm。保证每单元焚烧炉钢柱顶平面的标高；单 元立柱背靠背无间隙，调整合格后，各单元间的连接螺栓要用力矩扳手紧定。4.3给料炉排安装4.3.1给料炉排布置在炉前+10.750米平台上，是水平布置，延伸至Z1轴线的焚烧炉排， 长9007mm，宽5615mm，顶部标高+12.894m，总重约40吨。给料炉排的主要构件有：给料炉 排II-III轴线框架、给料炉排I轴线框架、给料炉排围封

10、结构、给料小车、给料炉排盖板、 导向瓦及其支撑梁。其安装顺序为：给料炉排基础划线及垫铁配置f给料炉排II-III轴线框 架一给料炉排I轴线框架一给料小车一导向瓦及其支撑梁一给料炉排盖板一给料炉排围封 结构。4.3.2给料炉排基础划线及垫铁配置给料炉排框架安装前，应对给料炉排基础进行检查，定好基准线，基础研磨，垫铁配制。(1) 按照规定，对照给料炉排基础图，配合建设单位、监理单位检查土建给料炉排基 础，四方进行中间交接办理签证，校核无误后再进行基础划线。(2) 根据中心控制点和水准点，划出基础纵横中心线、标高线，给料炉排的中心线要 和焚烧炉排的中心线保持一致。4.3.3给料炉排主体框架的安装：给

11、料炉排钢结构分成II-III轴线框架结构，1轴线两 部分发货，安装前要放好基准线，保证在同一水平面上，安装时对照放好的基准线，将II - III轴线框架安装到位，然后再安装I轴线框架。安装时对准放好的基准线，就位后用压板固 定牢固。给料炉排框架上标有给料小车的位号左一、左二、右一、右二。给料小车的安装:给料小车也是分左一、左二、右一、右二四部分，安装时要和底部 框架编号一一对应，找正后复测每组小车水平、标高。与滚轮接触情况。炉排片片间间隙等 应满足： 小车水平，顶部标高符合图纸要求。 小车底部耐磨板滚轮接触密实无脱空。 小车与小车间间隙满足图纸要求，即移动架上盖板间隙2mm，相邻炉排间隙2mm

12、。 两侧小车与侧墙耐磨板间隙为4.5mm。导向瓦及其支撑梁的安装：导向瓦与支撑梁是在设备厂家组装好后整体发货，按照设 备厂家总装样冲标记进行，导向瓦与支撑梁安装后要测量导向瓦与给料炉排上排瓦间隙满足 图纸要求7.5mm。给料小车安装检验：在给料炉排使用前，要对各个小车运动情况检验。先拆除小车 油缸销子，用手推动小车，小车的运动情况应满足：小车运行时，滚轮接触密实无跑偏现象。给料炉排盖板及围封结构板的安装:在所有内部装置安装完成后要安装给料炉排的盖 板，盖板安装要按照图纸要求，保证其的位置及水平度；给料炉排围封结构板分布在给料炉 排框架四周，安装时对应好图纸，分清各板块的安装位置，安装完成后要密

13、封焊接。另外要 注意，给料炉排“主体框架结构”与“焚烧炉排首单元锚定管”之间需要密封焊接，为主体 框架结构中H型钢标高较低的翼缘板的上表面至焚烧炉排首单元锚定管上表面之间用钢板3 / 19密封焊接。4.4进料斗及溜槽安装进料斗及溜槽布置在炉前标高22.917m平台上。平台上部布置的是进料斗，溜槽延伸 至14.005m平台，与给料溜槽支撑平台相连。进料斗及溜槽的主要构件有：给料溜槽支撑平 台、水冷溜槽、伸缩节、挡板及挡板框架、给料斗入口和液压缸。其安装顺序从下到上依次 是：给料溜槽支撑平台f水冷溜槽f伸缩节f挡板及挡板框架f给料斗入口。设备情况如下：1水冷溜槽8682X1534X44501296

14、43.614.0052挡板框架8682X1534X2155128670.114.31给料溜槽支撑平台：给料溜槽支撑平台是连接推料炉排与溜槽的支撑平台，该部件是 由锅炉厂供货，安装时先在组装平台上组装成整体，然后整体吊装就位，吊装就位时要保证 上平面的水平度（误差前后不大于2mm，左右不大于3mm）。平台中心位置要与锅炉中心线一 致。水冷溜槽的安装：先把溜槽吊到给料溜槽支撑平台上，对准锅炉中心线，调整好后就 位。调整好溜槽位置后，先把溜槽临时固定在给料溜槽支撑平台上，要固定牢固。整个溜槽 安装好后，上口要求水平（误差前后不大于2mm，左右不大于3mm）。伸缩节与挡板框架的安装：伸缩节的安装可以和

15、溜槽连接在一整体吊装，也可以和挡 板框架在组装平台上组装好整体吊装。就位时，下部和溜槽上口连接，设备中心线要和锅炉 中心线一致，上平面要求水平（误差前后不大于2mm，左右不大于3mm）。给料斗入口安装：料斗出厂是散件。分为：左右壁、前后壁。安装时，要提前把料斗 部件吊到垃圾池上22.917米平台上。先把后壁吊装到挡板框架上，用螺栓与挡板框架连接 好，再把左右侧壁调到位，用螺栓与挡板框架和后壁连接好，最后把前壁调到位，分别于两 侧壁、挡板框架用螺栓连接好。核实好料斗的对角线尺寸（对角线差不大于5mm）后，把料 斗内侧四角和与挡板框架连接的法兰全部用电焊焊牢，同时，使用垫铁把料斗上的所有支撑 腿在预埋铁上垫好垫铁并全部焊牢后，卸掉溜槽上所有临时支撑。要求：焊缝光滑平整。给料斗入口的密封：给料斗入口定位后，基础即支撑腿处要进行混凝土二次浇注。 浇注完成后，才可进行给料斗入口封板安装。