钢坝闸方案

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1、施工方案及主要技术举措6.1主要施工步骤6.1.1钢坝闸 场地清理平整一一导流沟开挖一一挡水围堰、工作平台及排水一 一降水井降水一一临时道路铺设、河底清淤一一钢筋砼底板、河底护砌 消力池、海漫、防冲槽、上下游连接段一一挡墙、护坡一一钢坝闸 安装调试及附属工程一一围堰撤除、导流沟回填恢复6.3导流围堰、河 底施工路及排水6.3.1钢坝闸 在北侧开挖导流沟进行导流,在坝区上、下游设挡水围堰,采用 全 段围堰法施工.在护砌范围上30m、下游30m处设置导流沟进口及出口，导流沟 底 宽5m,两侧1：1.5放坡，导流沟进出口各10m长度范围设30cm厚干抛石防冲，在坡面高度2m范围铺设土袋进行加固.在导

2、流沟外侧铺设一条 6m宽导行路，铺设20cm厚碎石硬化,距导流沟上口 2.5m位置架子管搭 设硬质围挡防护，并设警示标志.在上游、下游15m位置分别筑挡水围堰，围堰高2m,顶宽2m,坡面 1：1.5放坡，迎水面均采用编织土袋进行护坡加固.搭设丽宽跨沟钢桥，连通 项忖部与帼坝闸施T道路5m宽导流沟,两侧1:1.5放坡,此卢i/* 占孑#jJ；.-.%;:、/琵 * hF 一旷声 X Mjf JT j乡南人沟钢坝iW- 笏扔砌晅嵐.iT / Xi1 h jF jT #| . i尹尹严 fj/.- j, Hz ./ FF $ ,- , f jfjX J JJ/ / / 罩尹#事事事XjZjfjf J

3、jT Jrz f $ ”丿 f |围堰2m高,顶宽2m,两侧1:1.5/围堰2m高,顶宽2m,两侧1:1.5 放坡，迎水面编制土袋护坡.放坡，迎水面编制土袋护坡.南大沟导流围堰平面布置图围堰施工完成后采用水泵将坝区范围内存水抽入.采用开挖的导流沟土方进行围堰、临时路等回填,施工完成后再 回 填入导流沟内.由于工程部在钢坝闸北岸布置,在开挖导流沟后阻断了施工路, 故 在导流沟下游位置搭设一座 8m 宽钢桥,为减小垮了度,钢桥处局 部 1:1 放坡，桥长12m,端头设1X1.5m钢筋砼承台，上部I40b工字钢，间距0.4m, 2cm 厚钢板桥面,横向焊接牢固,承台顶垫 2cm 厚橡 胶板.- 71

4、40b工字钢，间距0. 4m, 2cm厚钢板桥面导流沟跨沟钢桥断面图钢坝闸在上、下游浆砌石护砌段、海漫段各铺设一条施工道路,与左 右岸护坡平台连接,形成整体贯穿道路.临时道路采用好土回填,宽 7m 厚0.8m,边坡设马道，坡度1：5.道路顶面铺设20cm厚砂砾料进 行硬化.临时道路处结构施工需重新铺设马道,进行剩余局部施工.6. 5降水井降水6.5.1钢坝闸采用30cm无砂混凝土管降水井降水，井距均为10m,在左右岸挡墙 外侧10m处各设一排，井深20m,在上、下游河底浆砌石护砌居 中位置 各设一排，井深15m.河底降水井施工需铺设3m宽0.8m厚工 作平台.6.5.3降水井施工方法1、材料设

5、备准备无砂混凝土管滤管、滤网、3 8mm砂砾混合料、潜水钻机、泥 浆泵、清水泵、潜水泵等.2、工艺流程井点测量定位 挖井口 安护筒钻机就位 钻孔 回 填 井底砂垫层一一吊放井管一一回填井管与孔壁间的砾石过滤层一 一洗 井一一井管内下设水泵、安装抽水限制电路一一试抽水,降水井 正常工 作一一降水完毕封井3、操作要点 定位：根据设计的井位及现场实际情况,准确定出各井位置,并 做 好标记.采用冲击钻成孔,用泥浆护壁,孔口设置护筒,以防孔口塌方, 并在 一侧设排泥沟、泥浆坑.成孔后立即清孔 ,并安装井管.井管下人后,井管的滤管局部应 放 置在含水层的适当范围内,并在井管与孔壁间填充砾石滤料.安装水泵前

6、,用压缩空气洗井法清洗滤井 ,冲除尘渣,直到井管 内 排出的水由浑变清,到达正常出水量为止.水泵安装后,对水泵本身和限制系统作一次全面细致的检查,合 格 后进行试抽水,满足要求后转入正常工作.观测井中地下水位变化,作好详细记录.铺设排水管道排水入河.6.6 河道清淤1、施工前先进行现场河底高程复测,掌握原始河底数据,为后 期计 量提供原始依据.2、根据现场情况铺设入河马道.采用推土机进入河底进行河道 清 淤,将河底淤泥推到河边,由挖掘机装车将淤泥运至指定地点堆存 , 从 上游向下游逐步清淤.3、河道上口范围内的全部生活垃圾、淤泥必须完全去除，超出 河道范围但影响施工及河坡的垃圾需一并去除 .运

7、输过程中要预防遗 撒污染环境.4、河底清淤应预防超挖，如有局部超挖，应采用抛石或分层回 填素 土碾压至设计高程,具体做法须根据现场实际情况确定.5、将表层淤泥与下部土方混合后,主要用于绿化、园林用土, 选择 的弃土场应保证弃土后对当地环境不会产生不利的影响.6.7 结构部位基槽开挖、平整1、用挖掘机开挖及人工配合修整的方法进行施工,同时配备 2 名 测量人员进行边线及高程测量,随挖随测,机械开挖至设计底高程 以上 20cm 后,采用人工挖槽,保证根底处于原土状态,基槽开挖根 据土质情 况确定开挖坡度,对于普通土质按 1： 75 考虑,并根据实际 情况进行调 整.2、挖出的土方尽量运走,如现场堆

8、放距离沟槽边不小于山,且 堆土 高度不大于 1.5 米.3、沟槽边增设平安网进行防护,路边施工时要搭设硬质围挡, 并加 红色警示灯,以免发生坠落平安事故.4、齿墙等机械不易开挖的部位采用人工开挖,严格根据测量人 员 位置高程桩挂线开挖、找平,不得欠挖,超挖局部采用好土回填并 夯实, 或者采用浇筑的砼弥补.6.8 反滤料、砂砾料铺设6.8.1 反滤料铺设消力池内需铺设反滤料,第一层采用挖掘机在旁边甩料,人工摊 铺测量人员测量限制摊铺厚度.在铺设第二层时,可采用挖掘机、 推土机及人工配合施工,完成后采用推土机进行慢速碾压.在消力池内布设 PVC 渗水管,在渗水管内填满豆石,安放在设计 位 置,在绑

9、扎钢筋前将其用自拌砼固定住.6.8.2 砂砾料垫层铺设 采用挖掘机散料,推土机摊铺找平,人工配合的方法进行施工 , 由 测量人员限制回填厚度.齿槽内采用人工摊铺碎石.6.9 钢筋砼工程本工程混凝土全部采用商品砼,对砼搅拌站进行严格审查,保证 砼 质量、供给符合规定的要求,并经甲方、监理考察合格前方可使用.6.9.1 模板1、使用国标组合钢模板,异形结构采用刨光木模板拼合使用. 外露挡墙局部为保证外观平滑美观,砼接触面使用胶合板.2、模板板面之间要平整,在板缝间夹海绵条,保证接缝严密、 不漏 浆,不变形,并有足够的强度和刚度 .模板按施工详图要求进行 测量放 样,定位准确.3、模板在使用前,涂刷

10、脱模剂,不得使用废机油等油料,以保 证砼 外表的质量挡墙采用14对拉螺栓进行模板对拉加固，外侧采用木方 及架子管加固,且两侧斜拉预防偏位,保证其尺寸及支撑强度.4、模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵 横 向稳定性进行检查，并仔细清仓，保证仓内无任何杂物 混凝土浇 灌过 程中，设置专人负责常检查模板如有变形走样，应停止混凝土浇筑，采 取举措后再进行浇注.5、拆摸到达规定强度前方可拆模，对于底板、侧墙等无跨空结 构 以撤除不损坏砼结构为准,一般在养护 2 天后拆模.应遵循先支的 后拆, 后支的先拆的顺序.不允许猛烈敲打和强扭的方法进行.拆时 保护砼外 表及棱角处不因拆摸而损伤 .

11、拆时模板严禁抛扔,应维修整 理,分类妥 善存放.6.9.2 钢筋1、所有钢筋的规格、尺寸、型号等均应符合设计及标准要求.2、钢筋进场时按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,并设立识别标志.并注意防锈和污染架空地面 30cm 以 上,并用塑料布遮盖.如发现严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹 层等 缺陷时,作明显记号,验明后剔除,不得使用.3、钢筋应有出厂证实书或试验报告单.使用前,应作拉力、冷 弯试 验.原材取样根据标准要求分批进行,每 60t 为一批,缺乏 60t 按一批, 分别进行拉伸弯曲实验；采用闪光对焊连接,300 个接头为 一批,每批 6 个试件,做拉伸、弯曲实验.4、

12、钢筋的外表应洁净,使用前应将外表油渍、锈皮等去除干净. 计 算钢筋长度时,考虑弯曲时的延伸率、弯钩的加长、弯起的加长. 在裁 切前对各种编号钢筋按顺序填制配料表 ,按表下料,减少废料. 并将加 工完的钢筋分别挂牌堆放.5、钢筋的接头无论采用何种形式,均应满足设计要求.如采用 搭接 时,11级钢筋42d绑扎接头在同一截面的接头面积，受拉区不 得超过 总截面积的 25%,受压区不超过 50% 凡两个绑扎接头的间距 在钢筋直 径的30倍以内及50cm以内为在同一截面不得在同一钢筋上集中配 置焊接接头，接头与钢筋弯曲处相距不小于10d也不得 位于最大弯距 处.绑扎时应在钢筋搭接处的两端和中间至少三处用

13、绑 丝扎紧,不得有 滑动和移位现象.6、钢筋连接前,必须根据施工现场条件试连接,试验合格后报 监理 认定方可正式对焊.风力超过 4 级时,应采取挡风举措.雨天进 行露天 连接时,应采取可靠防雨举措.制订和执行平安技术举措 ,防 止发生烧 伤、触电、火灾等事故.7、钢筋采用现场加工,用自制运筋车或人工搬运到结构位置绑 扎； 钢筋在帮扎前必须先弹线,并提前设置架力筋以便于施工.成型 后检查 钢筋直径、根数及保护层厚度.钢筋遇孔洞时尽量绕过,如必 须截断时 应与孔洞加固环筋焊接锚固.8、钢筋保护层的垫块底板局部采用 1：2 的水泥浆垫块,扦上火 烧 丝小辫与钢筋扎紧,并相互错开.侧墙局部采用购置的塑

14、料垫块.9、在浇筑砼前,应对已安装好的钢筋及预埋件进行认真仔细的 检 查.6.9.3 混凝土浇注1、浇筑砼前对模板、钢筋、预埋件、伸缩缝及止水带的位置进行 检查,做好隐检记录,符合设计及施工标准要求前方可浇筑.2、砼运至灌注地点后,应检查开盘单,进行坍落度及和易性检 测, 不合格的砼退回搅拌站,严禁入仓,严禁向砼中加水.3、本工程砼方量大,为保证砼浇筑工作的连续性,尽量采用砼 泵车 浇筑，砼自由落差不大于2m,预防落差过大产生离析.4、采用插入式振捣器振捣,振捣器移动间距不超过其作用半径 的 1.5倍，与侧模保持510cm的距离，插入下层砼10cm,振捣器振 捣要快 插慢拔.振捣时间应以砼不再

15、显著下沉,不出现气泡,并开始 泛浆时为 准,预防过振漏振.无法使用振捣器的部位,辅以人工振捣.5、砼底板浇注后与墙体连接处要进行凿毛处理,并清理干净.入灰前先铺一层2.5cm厚与砼同标号的水泥砂浆,然后再浇入砼.在 浇 注砼墙体时,进行分层浇注，每层高度0.5m,浇注速度不能过快.6、浇筑过程中,派专人分组负责模板、砼外表等监测检查.浇筑后 期技术人员限制标高,浇筑完毕外表及时抹平、收光.7、砼浇筑后必须做好养护工作,采取覆盖塑料布、棉布、洒水 等 举措,保持砼外表湿润,预防时干时湿现象.8、在浇筑伸缩缝处的混凝土时,细致操作,保证止水带的位置正确 和与止水带相接的混凝土密实.9、严格按标准要求取样，抗压试块每次浇注100m或少于100 m取33样一组；抗渗试块每500 m取样一组；抗冻试块根据业主及监理要 求3取样,且不少于2组.6. 9. 4大体积混凝土施工1、工作要点限制温度和收缩裂缝的技术举措；事前计算混凝土水化热,为有 效限制做好准备;限制好混凝土入模温度;增强施工中的温度限制控 制分层厚度、测温和保温；改善约束条件,消减温度应力.2、混凝土的浇筑1分