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1、主体模板施工技术交底主体模板施工技术交底一、施工预备(一)作业条件1、板设计：依照工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面部署，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍采纳的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及牢固性。绘制全套模板设计图(模板平面部署图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2、模板拼装：1）拼装场所夯实平坦，条件赞同时可设拼装操作平台。2）按模板设计图尺寸，采纳沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按
2、缝处要求附加小龙骨。3）竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防范竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，依照配模图编号，并平均涂刷隔断剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平坦、牢固，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且能够使用。5、拄子、墙钢筋绑扎达成，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋爱护层垫块，并办理好隐蔽查放手续。(二)资料要求1、竹胶板模板：尺寸(1220?2440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(单个工程最好采纳不高出两种厚度为合理)。2、方木：50?100mm
3、、100?100mm方木，要求规格一致，尺寸规矩。3、对拉螺栓：采纳14以上的级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，同时两边带好两个螺母，沾油备用。4、隔断剂：严禁使用油性隔断剂，必定使用水性隔断剂。5、模板截面支撑用料：采纳钢筋支撑，两端点好防锈漆。(三)施工机具1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。2、支撑系统：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。二、质量要求1、模板安装工程质量要求吻合混凝土结构工程施工质量查收规范(GB50204-2002)的规定。项序检查项目承诺偏差或承诺值主控项目1模板支撑、立柱地址和垫板第条2幸免
4、隔断剂沾污第条相同项目1模板安装的相同要求第条2用作模板的地坪、胎模质量第条3模板起拱高度第条4预埋件、预留孔洞承诺偏差预埋钢板中心线地址3mm预埋管、预留孔中心线地址3mm插筋中心线地址5mm外露长度+10,0mm预埋螺栓中心线地址2mm外露长度+10,0mm预留洞中心线地址10mm尺寸+10,0mm5模板安装承诺偏差轴线地址5mm底模上表面标高?5mm截面内部尺寸基础?10mm柱、墙、梁+4,-5mm层高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相邻两板表面高低差2mm表面平坦度5mm2、模板拆掉工程质量要求吻合混凝?结构工程施工质量查收规范(GB50204-2002)的规定。项序检查项目承诺偏
5、差或承诺值主控项目1底模及其支架拆掉时的混凝土强度第条2后张法预应力构件侧模和底模的拆掉时刻第条后浇带拆模和支顶第条相同项目1幸免拆模损害第条模板拆掉、堆放和清运第条三、工艺流程(一)安装柱模板搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和地址全面检查校正集体固定办预检(二)安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、地址与相邻模板连接牢固办预检(三)安装顶板模板搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平坦度办预检
6、四、操作工艺(一)安装柱模板1、模板组片达成后，依照模板设计图纸的要求留设打扫口，检查模板的对角线，平坦度和外形尺寸。2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3、赶忙吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。5、渐渐安装其他的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。6、依照上述方法安装必然流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好集体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。7、将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。(二)安装梁模板1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及
7、水平线，并复核。2、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平坦夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，同时楼层间的上下支柱应在同一条直线上。3、搭设梁底小横木，间距吻合模板设计要求。4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度吻合模板设计要求。梁底模板经过查收无误后，用钢管扣件将其固定好。5、在底模上绑扎钢筋，领悟收合格后，除去杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。7、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理洁净，检查合格后办预检。(三)安装楼板模板1
8、、支架搭设前楼地面及支柱托脚的办理同梁模板工艺要点中的有关内容。2、脚手架依照模板设计要求搭设达成后，依照给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。3、依照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，此间距必定吻合模板设计的要求。4、铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必定保证模板拼缝的严实。5、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。6、模板铺设达成后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平坦度与楼板标高，并进行校正。7、将模板内杂物清理洁净，检查合格后办预检。(四)模板拆掉1、模板拆掉的相同要点：（1）侧模拆掉：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆掉模板而受损后，方可拆掉。（2）底模及冬
9、季施工模板的拆掉，必定执行混凝土结构工程施工质量查收规范GB50204及建筑工程冬期施工规程JGJ104的有关条款。作业班组必定进行拆摸申请经技术部门赞同后方可拆掉。3）预应力混凝土结构构件模板的拆掉，除执行GB50204中相应规定外，侧模应在预应力张拉前拆掉；底模应在结构构件形成预应力后拆除。4）已拆掉模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方承诺担当全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必定经核算，加设临时支撑。5）拆掉模板的序次和方法，应依照配板设计的规定进行。若无设计规准时，应依照先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧
10、向支撑，后拆竖向支撑等原则。6）模板工程作业组织，应依照支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸要点点位，对拆模进度、安全、模板及配件的珍爱都有利。2、柱子模板拆掉：（1）工艺流程：拆掉拉扦或斜撑自上而下拆掉柱箍拆掉部分竖肋拆掉模板及配件运输珍爱（2）柱模板拆掉时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要合适加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。3、梁板模板拆掉：（1）工艺流程拆掉支架部分水平拉杆和剪刀撑拆掉侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆掉楼板模板木龙骨及支柱拆掉梁底模板及支撑系统（2）拆掉工艺施工要点：拆掉支架部分水平拉杆和剪刀
11、撑，以便作业。此后拆掉梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面走开。下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分别，或用木锤轻击，拆下第一块，此后逐块逐段拆掉。切不可以用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。拆掉梁底模板的方法大体与楼板模板相同。但拆掉跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，此后向两端逐根下凋，拆掉粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。五、成品珍爱1、预组拼的模板要有存放场所，场所要平坦夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板
12、触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可以乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分别模板和配件。2、工作面己安装达成的墙、柱模板，严禁在吊运其他模板时碰撞，严禁在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防范模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装达成的平面模板，不可以做临时堆料和作业平台，以保证支架的牢固，防范平面模板标高和平坦产生偏差。3、拆掉模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，省得混凝土的外形和内部碰到损害。六、应注意的质量咨询题1、柱模板：（1）涨模、断面尺寸严禁防治的方法：依照拄高和断面尺寸设计核算柱箍自己的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抗击混凝土的侧压
13、力。施工应认真按设计要求作业。（2）柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其第一不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱地址线距离均相等保证柱模不扭向。（3）轴线位移，一排柱不在同素来线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，此后分不弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与地址无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分不周围支撑，保证每柱垂直和地址正确。2、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应经过设计运算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防范混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的牢固的地面上，防范支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应当设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
